《数控机床故障诊断与维修A》课程标准

-1-《数控机床故障诊断维修A》课程标准课程代码0213210131课程类别专业课程课程类型理实一体课程课程性质必修课程课程学分4学分课程学时64学时修读学期第4/4学期适用专业数控技术/数控设备应用与维护合作开发企业长春数控机床有限公司、华中数控机床有限公司执笔人裴杰、孙海亮审核人刘宏伟1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是数控技术专业、数控设备应用与维护专业核心课程。本课程的作用是通过诊断与排除数控机床可能出现的典型故障的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的方法，培养学生进行数控机床维护、维修、调试、检测的能力，使学生在具备数控机床高级工操作水平的基础上，还能够对数控机床出现的常见、典型故障进行诊断与排除，从而增强学生从事数控加工的职业能力，初步具备由数控机床操作人员转职为数控机床维修人员的职业迁移能力。数控设备应用与维护专业前修课程为：电机与电气控制B、零件的数控车削加工A、零件的数控铣削加工A、可编程序控制器技术应用B、数控机床电气安装与调试。数控设备应用与维护专业后续课程为：数控机床机电联调、数控机床维修实训、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。数控应用技术专业前修课程为：汽车典型零件的数控车生产、数控铣削加工工艺设计与实施、电气控制线路设计、电加工工艺设计与实施。数控应用技术专业后续课程为：数控机床电气控制、数控机床装配与调试、岗前综合训练、毕业设计、顶岗实习。1．2设计思路通过对数控技术专业、数控设备应用与维护专业数控机床操作工、数控机床调试员、-2-数控设备维修工等培养目标的工作内容与工作过程的分析，具备数控机床维护能力、数控机床常见故障排除能力才能使生产工作得以顺利实施，从而确定课程设计思路为：以数控机床操作员、调试员和数控维修工在生产、加工过程中常见的典型故障案例为载体，把数控机床故障根据类别、数控机床的构成分类：电源、急停、主轴、进给轴、机床加工精度，分散知识点、技能点在故障的排除过程中，让学生逐级递进地学习知识、掌握技能。通过——确认故障现象（资讯）、分析故障产生原因（计划）、检测故障部位并排除故障并总结故障维修过程（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计课程，把本课程划分为七个学习项目。表1学习项目序号学习内容学时分配（参考）项目一排除“数控系统不能正常启动”故障14学时项目二排除“机床出现急停报警”故障8学时项目三排除“刀架系统不能正常转动”故障8学时项目四排除“主轴系统不能正常工作”故障8学时项目五排除“进给系统不能正常工作”故障12学时项目六排除“加工精度不能满足要求”故障6学时项目七数控机床综合故障诊断与排除8学时总计学时64学时在具体课程设计中，理论知识以应用为依据，内容是根据实用技能对理论知识的要求，做到对“工作过程”原理的灵活运用。同时解决和培养学生能够胜任未来的技能岗位及职业工作的可持续发展力；考虑和解决学生未来的发展及职业的迁移，拓展学生职业岗位能力。2．课程目标《数控机床故障诊断与维修A》课程是在学生具备数控机床高级操作工能力的基础上，通过诊断与排除七个数控机床典型故障的工作过程，使学生具备排除数控机床加工生产中的常见故障的能力，保证生产任务的顺利完成；同时使学生熟悉数控机床维修人-3-员的工作流程，能以正确、有效的方法和途径对数控机床的故障进行诊断与排除，使学生初步具备数控机床维修能力。具有自我学习、自我发展的提高自己业务水平意识；2．1能力目标能够正确识别数控机床电路，并能使用工具对电路进行检测的能力；数控机床日常维护能力；确认故障现象，调查故障现场，收集故障信息的能力；分析故障产生原因，制定维修方案的能力；检测、定位故障产生部位并排除故障的能力；正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数的能力。2．2知识目标了解数控技术发展的前沿；掌握数控系统的组成；熟悉数控机床电气原理图，了解数控机床原理；掌握数控机床主要电子元件的功能；熟悉数控机床的机械结构；掌握安全用电知识；了解数控机床报警信息；熟悉数控机床系统参数；掌握数控机床PLC编程方法；掌握数控机床上电动作过程；掌握数控机床急停控制回路；掌握数控机床进给伺服系统的工作原理、连接方法；掌握数控机床刀架系统的控制原理、动作过程；掌握数控机床加工精度下降的原因；掌握数控机床主轴运转不正常的原因；掌握数控机床故障排除的一般工作过程；掌握数控机床故障排除的常用方法。2．3素质目标通过典性的工作任务教学方式，培养学生良好的职业道德和团队精神，熟练的职业技能、较强的创新意识；良好的语言文字表达能力、社交能力、沟通能力；一定的形象思维和逻辑思维能力，具有良好的礼仪和行为习惯；具有健康的体魄，良好的心理调节能力；具备文明生产、安全操作意识；良好的职业习惯，培养学生严谨踏实的工作作风。3．教学内容按照数控技术专业人才培养目标的要求，按照数控技术专业人才培养目标的要求，按照数控技术专业“引产入教，工学交替”的人才培养模式的要求，本课程采用工作过程导向、任务驱动的教学模式，融“教、学、做”为一体，“知识、技能、素质”培养为一体。具体学习内容如下：数控系统的组成；数控机床电气原理图，了解数控机床原理；数控机床常用电子元件的功能；安全用电知识；数控机床报警信息；数控机床系统参数；数控机床PLC程序控制；数控机床故障诊断与排除的工作过程。本课程以数控机床故障案例为载体，内-4-容包括七个学习项目，学习项目描述如下表：表2学习项目描述序号学习项目技能内容与教学要求知识内容与教学要求素质内容与教学要求学时理论学时实践学时1排除“数控系统不能正常启动”故障1.根据故障现象和所用设备，进行相关资料搜集整理2.分析引起故障现象的原因，在教师指导下制定维修计划和方案3.运用常用的测量工具，对故障线路进行检测4.对系统参数和PLC程序校对，并能够排除故障5.对本次检修方案进行汇报（分小组），学生互评1.数控机床电气原理图的识读2.电源电路分析3.安全用电常识4.数控机床故障维修的一般流程5.数控系统DOS指令的应用具有对待工作和学习一丝不苟、精益求精的精神具有理论联系实际的良好学风，具有分析和解决生产实际问题的能力具备一定的方法能力、团队协作能力，以及严谨、规范的工作态度；吃苦耐劳、诚实守信的优秀品质具有较强的事业心和责任感，具有良好的心理素质和身体素质。具有爱岗敬业，崇尚科学的精神862排除“机床出现急停报警”故障1.根据故障现象和所用设备，进行相关资料搜集整理2.分析引起故障现象的原因，在教师指导下制定维修计划和方案3.运用常用的测量工具，对故障线路进行检测4.对系统参数和PLC程序校对，并能够排除故障5.对本次检修方案进行汇报（分小组），学生互评1.数控机床电气原理图的识读2.急停控制电路分析3.安全用电常识4.数控系统参数设置5.数控机床功能PLC编程；6.数控机床故障维修的一般流程7.数控系统DOS指令的应用263排除“刀架系统不能正常转动”故障1.根据故障现象和所用设备，进行相关资料搜集整理2.分析引起故障现象的原因，在教师指导下制定维修计划和方案3.运用常用的测量工具，对故障线路进行检测4.对系统参数和PLC程序校对，并能够排除故障5.对本次检修方案进行汇报（分小组），学生互评1.数控机床电气原理图的识读2.刀架控制电路分析3.安全用电常识4.数控系统参数设置；5.数控机床功能PLC编程6.数控机床故障维修的一般流程7.数控系统DOS指令的应用264排除“主轴系统不能正常工作”故障1.根据故障现象和所用设备，进行相关资料搜集整理2.分析引起故障现象的原1.数控机床电气原理图的识读2.主轴控制电路分析26-5-因，在教师指导下制定维修计划和方案3.运用常用的测量工具，对故障线路进行检测4.对系统参数和PLC程序校对，并能够排除故障5.对本次检修方案进行汇报（分小组），学生互评3.安全用电常识4.数控系统参数设置5.数控机床功能PLC编程6.数控机床故障维修的一般流程7.数控系统DOS指令的应用5排除“进给系统不能正常工作”故障1.根据故障现象和所用设备，进行相关资料搜集整理2.分析引起故障现象的原因，在教师指导下制定维修计划和方案3.运用常用的测量工具，对故障线路进行检测4.对系统参数和PLC程序校对，并能够排除故障5.对本次检修方案进行汇报（分小组），学生互评1.数控机床电气原理图的识读；2.进给轴控制电路分析；3.安全用电常识4.数控系统参数设置5.数控机床功能PLC编程6.数控机床故障维修的一般流程7.数控系统DOS指令的应用486排除“加工精度不能满足要求”故障1.根据故障现象和所用设备，进行相关资料搜集整理2.分析引起故障现象的原因，在教师指导下制定维修计划和方案3.运用常用的测量工具，对故障线路进行检测4.对系统参数和PLC程序校对，并能够排除故障。5.对本次检修方案进行汇报（分小组），学生互评1.数控机床电气原理图的识读2.安全用电常识3.数控系统参数设置4.数控机床功能PLC编程5.数控机床故障维修的一般流程6.数控系统DOS指令的应用247数控机床综合故障诊断与排除1.根据故障现象和所用设备，进行相关资料搜集整理2.分析引起故障现象的原因，在教师指导下制定维修计划和方案3.运用常用的测量工具，对故障线路进行检测4.对系统参数和PLC程序校对，并能够排除故障5.对本次检修方案进行汇报（分小组），学生互评1.数控机床电气原理图的识读2.数控机床电气控制电路分析3.安全用电常识4.数控系统参数设置5.数控机床功能PLC编程6.数控机床故障维修的一般流程7.数控系统DOS指令的应用84．实施建议-6-4.1师资队伍1.本课程是一门理实一体化课程，要求教师既能进行理论教学，又能进行实践教学辅导，尤其是对行动导向教学法要有一定的研究。2.承担本课程的教师以团队形式进行授课，以弥补教师在理论教学或实践教学的不足。并可以请企业的兼职教师讲授相关案例及企业文化，给学生留有一定的拓展空间。教学团队以2-4名教师为宜。4.2教材及相关资源本课程是按照工作过程系统化开发设计的一门课程，尚没有相应的教材，故应与企业人员共同进行教材建设。应围绕数控机床应用人员工作岗位所需的知识、技能、素质要求，本着精华理论、突出重点、强化技能的原则，突出适应性、针对性、应用性和可持续发展性等特点，结合学生的认知规律，进行工作过程系统化的教材建设及教学资源开发建设。同时，我们还要进行学习任务、引导课文、多媒体课程等教学辅助资源的再次开发，本着工作过程导向、任务驱动的教学模式，建立教学辅助资库、网络教学资源等，为学生自主学习提供条件。4.3教学组织模式《数控机床故障诊断与维修A》课程涉及到数控机床的工作过程、电气控制、可编程控制器、数控系统等多方面知识，在加强实践教学的同时，也加强学生理论知识的实际应用的理解。教学模式为理实一体课程，同时也加强学生培养工学结合的能力，通过对合作开发企业长春数控机床有限公司、华中数控机床有限公司的实际参观实习，使学习与实际工作岗位和工作过程紧密联系。表3教学组织模式理论教学实践教学教学环境要求教室：配备多媒体设备数控机床维修实训室教学材料要求多媒体课件、视频资料数控机床故障诊断与维修指导书教学组织模式理论教学在实验室以班级为单位由指导教师集体讲授，同时与实验台上的实物相对照着学习分组实验、巡回指导4.4教学方法与手段《数控机床故障诊断与维修A》是一门实践性很强的课程，为突出课程的实践性和-7-职业性，本课程倡导教学方法的多样化。力图通过教师、学生和企业兼职教师密切配合，综合运用各种方法共同完成学习目标与任务。本课程主要采用项目导向、任务驱动法方法，辅助采用案例教学、学生互评、学生实操等方法。（1）项目导向、任务驱动在课程中根据不同企业数控机床维修需要，选定数控机床可能出现的各种故障项目，以此为导向，让学生完成数控机床故障诊断与排除的整个过程，以培养学生正确判断数控机床的故障并排除的技能。结合学院和专业的现有教学和实训条件，以数控机床应用人员在加工生产过程中常见的典型故障案例为载体，通过——确认故障现象（资讯）、分析故