10项新技术施工组织设计

建设项目施工组织设计（新技术推广应用部分）1施工组织设计（新技术推广应用部分）一、工程概况二、组织机构与措施2.1、组织机构领导小组：实施小组：2.2、各项措施为搞好新技术应用示范工程落实实施计划，我们结合工程实际情况，采取如下措施：2.2.1、组织措施：项目部成立新技术推广应用实施小组，具体为：施工技术组、质量检验组、物资装备组、经营财务组、安全保卫组，各组领导由在新技术应用方面有专长的同志担任，保证新技术应用在控制状态下顺利进行。2.2.2、管理措施：a、项目经理负责新技术推广运用的组织领导工作，综合协调解决各种技术应用过程中出现的新情况、新问题，将实施计划分解到各技术领导和职能部门。b、项目副经理负责加强与上级主管部门的联系，负责与设计单位、新技术、新材料商家保持密切联系，请上级领导到现场检查指导工作认真听取有关指导。c、项目总工负责新技术推广应用计划编制及实施指导工作，将新技术应用内容结合工程特点编写作业指导书；参加各类专业技术会议，对项目部相关人员进行培训，提高技术人员对新技术应用的积极主动性。d、项目部相关组室重点抓好新技术、新工艺、新材料的控制，严格控制施工过程质量，会同监理、设计、建设单位讨论研究，经各方认可后实施，从而保证了新技术应用目标的全面落实。2.2.3、经济措施：在项目管理中，重奖在新技术应用中有突出成绩者。在新技术应用的准备阶段，编制阶段、实施阶段、验收阶段，将奖惩与实施效果挂钩。三、拟推广新技术项目建设项目施工组织设计（新技术推广应用部分）23.1、轻骨料混凝土3.2、混凝土裂缝控制技术3.3、大直径钢筋直螺纹连接技术3.4、无粘结预应力技术3.5、管线综合布置技术3.6、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术3.7、薄壁金属管道新型连接方式3.8、预拌砂浆技术3.9、粘结式外墙外保温隔热系统施工技术3.10、工业废渣及（空心）砌块应用技术3.11、太阳能与建筑一体化应用技术3.12、铝合金窗断桥技术3.13、聚氨酯防水涂料施工技术3.14、工程量自动计算技术3.15、建设工程资源计划管理技术四、各项新技术施工方案4.1、轻骨料混凝土4.1.1、应用概况4.1.2、施工准备4.1.2.1、技术准备(1)进行技术复核，基层标高、管道埋设符合设计要求，并经验收合格。(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配合比通知单。4.1.2.2材料准备(1)水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5级。(2)砂采用中砂，含泥量不大于3％。(3)轻集料的级配要适宜,其最大粒径应小于30mm。(4)轻集料混凝土的强度等级为CL7.5。建设项目施工组织设计（新技术推广应用部分）34.1.2.3作业条件(1)楼地面、屋面基层施工完毕，暗敷管线等已经验收合格，并作好记录。(2)垫层混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。配合比——水泥：水：砂：陶粒390：190：829：291折合成每袋水泥用量及其它材料所用量为：50公斤/袋：24.5公斤：106公斤：37.5公斤(3)地垄完成，水平标高控制线已弹完。(4)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。4.1.3、材料和技术要点4.1.3.1、材料的关键要求(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。(2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。(3)陶粒在临时堆放处注意防雨，运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。采用自然级配时其堆放高度不宜超过1m，并应防止施工废块和其它杂物质混入。4.1.3.2、技术的关键要求(1)在气温5度以上的季节施工时，可根据工程需要对轻粗集料进行预湿处理。在气温5度以下时不宜进行预湿处理。(2)垫层铺设前，其下一层表面应湿润，并刷加界面剂的素水泥浆一道。(3)陶粒混凝土的配合比应通过计算和试配确定，其浇筑时的坍落度宜为10～30mm。(4)捣实混凝土采用平板振动器振动，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(5)陶粒混凝土浇筑完毕后，应在12h以后洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不少于7d。4.1.4、施工工艺及施工方法4.1.4.1、工艺流程：清理基层找标高、弹线陶粒混凝土搅拌铺设陶粒混凝土4.1.4.2、施工方法建设项目施工组织设计（新技术推广应用部分）4(1)清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的尘土和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。(2)找标高、弹线：在墙上弹出控制标高线，根据墙上的水平标高控制线，向下量出垫层标高。垫层面积较大时，采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。(3)陶粒混凝土搅拌1)陶粒混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；2)陶粒混凝土搅拌时应先加页岩陶粒，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min。3)陶粒混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，坍落度一般控制在10～30mm。(4)铺设陶粒混凝土1)混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。2)大面积垫层应分区段浇筑。3)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后平板振捣器振捣密实。4)陶粒混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。4.1.5、质量标准4.1.5.1、主控项目(1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。检查方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)陶粒混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于CL7.5。检查方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。4.1.5.2、一般项目水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表规定。垫层表面的允许偏差和检验方法（单位：mm）建设项目施工组织设计（新技术推广应用部分）5项次项目允许偏差检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的1/1000，，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查4.1.6、安全环保措施4.1.6.1、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。4.1.6.2、落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。4.2、混凝土裂缝控制技术4.2.1、应用概况混凝土浇筑完成后具有收缩的特性，故规范强制要求建筑物设置伸缩缝，本工程单体楼筏板厚度大体为800mm，水化热较大，且最大单体南北长260米，控制混凝土质量难度较大。依托该工程对高性能混凝土施工工艺进行了立项研究，采用掺加外加剂的方法降低水化热，采用分层浇筑的施工工艺增加散热面，合理设置后浇带及施工缝减小连续混凝土浇筑长度等等，防止了混凝土裂缝的发生。4.2.2、施工技术及方法4.2.2.1、关键技术：（1）确定混凝土配比：与商砼站提前联系，确定混凝土所需要掺加的外加剂包括粉煤灰和矿粉以及膨胀剂等，同时时刻关注配比的进展情况，保证在工程开工前能够能够拿到正式配比。（2）保温措施：混凝土压实后表面及时覆盖一层塑料薄膜和两层棉毡进行养护和保温，养护时间不少于21天。棉毡上下错开，搭接压紧，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。（3）合理设置后浇带：根据图纸设计的后浇带结合现场条件并认真读图后提出合理意见反馈给设计院，待设计院优化后进行后浇带的布置。建设项目施工组织设计（新技术推广应用部分）64.2.2.2、施工方法（1）混凝土进场混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表1的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。表1：坍落度允许偏差（2）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。规定坍落度（mm）允许偏差（mm）≤40±1050～90±20≥100±30建设项目施工组织设计（新技术推广应用部分）7墙体砼分层浇筑示意砼浇筑方向（3）混凝土浇捣本工程混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车浇筑。正常施工时保持连续浇捣。1）基础底板浇筑基础混凝土厚度为大体厚度为800mm，每一施工段内面积较大，混凝土浇筑时采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法，不留施工缝，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒（Φ50mm）的有效长度的1.25倍。2）柱墙混凝土浇筑：先浇柱墙混凝土，后浇梁板。墙的施工缝留置在底板以上500mm处及留置在梁底50㎜左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。a、柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即坐浆)，柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。b、墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。针对本工程地下室部分，可以分两次进行浇筑。c、墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端向另一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m以内。前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑示意图如右：墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵车的数量，当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑，当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔时间不超过2小时。采用插入式振捣棒振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。建设项目施工组织