品质管理常用工具及方法

•不接受不良品•不制造不良品•不流出不良品三不政策•参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领•参照规范、标准•未做先检查（首件检查）•做完再确认四大做法•满足客户的要求、品质没有折扣•品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的•主动的自检效果胜过无数次的被动检查•一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质•差不多、大概、好像是品质最大的敌人五大观念•保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷靠近。一个总目标•首件一定要做到，点检到位问题少。•过程异常要重视，排除问题再制造。两个重点•问题不在第一时间处理----不放过•原因找不到---------不放过•责任分不清---------不放过•纠正措施不落实---不放过•纠正措施不验证---不放过•有效措施不纳入---不放过六不放过•发掘问题、选定项目-质量-SPC•追查原因•分析数据•提出方案•选择对象•草拟行动•成果比较•标准化质异常处理九大步骤•What---什么问题？（主要问题）•Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤•Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）•When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序•Who----谁去执行，谁负责（人）•How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化•Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）5W2H法•等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费七种浪费•骤明确问题•分解问题•设定目标•把握真因•制定对策•贯彻实施•对策评价结果和过程•巩固成果品解决问题八步•同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施品管圈活动•查检收数据•管制防变异•直方显分布•柏拉抓重点•散布找相关•层别找差异•特性找要因QC七大手法口诀•Man—人•Machine—机器•Material—物料•Method—方法•Environment—环境4M1E•价值分析（ValueAnalyss）手法•价值工程（ValueEngineering）手法•工业工程（IndustrialEngineering）手法•品质管制（QualityControl）手法VIA手法•整理:需与非需、一留一清•整顿:科学布局、取用快捷•清扫:美化环境、拿来即用•清洁:形成制度、贯彻到底•修养:遵守制度、养成习惯5S管理推行口诀•组织小组•问题描述•紧急处理•横向展开•不良围堵•现状分析•初步原因及临时对策根本•原因及永久对策•效果确诊，横向展开•防呆措施实施•标准化，文件化，固化8D手法•三现：现场、现物、现状•五原则：1搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）2查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）3适当对应策略（对策内容、效果预测）4确认效果（确认对策的实绩效果）5对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容三现五原则•一点出界，九点同侧；•六升六降，14交替；•3分之2B外，5分之4C外；•15C内，8点C外。控制图判异口诀•安全第一，预防为主。•安全无小事，生命大于天。•侥幸是危险的开始。•高高兴兴上班，平平安安回家。安全•剩余的标签要清理，•不用的材料及时退，•以前的产品快清走，•用过的文件收回去。转换作业•手拉手,口对口,•你不来,我不走。交接班生产现场管理口诀•轴见光，沟见底，•机器见本色，警示要清晰。•一听，二看，三摸，四恢复。机器保养•质量是制造出来的，不是检验出来的，是设计出来的，习惯出来的！•没有质量的产量，等于犯罪。•产品质量，要记心上；•看清标准，找对方向；•首样要齐，指引莫忘；•注意方法，轻拿轻放；•重视自检，用对包装；•写准标签，及时入仓。质量•生产无计划，管理累趴下。•计划不合理，控制不容易。•控制不得力，交期难满意。•交期不准时，经营难维持生产计划