采购、仓储与生产协同管理

生产管理实操类课程瑞安市经贸培训学校适用于中小民营企业，本土化企业管理实务课程。讲师：赵尚志知识---打你的开成功之门!采购仓储与生产协同管理TEL:136257765662016年5月·温州.瑞安浙江.瑞安市经贸培训学校第1节仓库管理的基本原则及任务目标第4节《库存标准》与使用频率监控管理您会掌握以下专业知识和技能本课程培训价值目标：Youwillmastertheprofessionalknowledgeandskills第3节物料库区、库位系统规划与编制第2节仓储管理工作要求及方法Whatshallwetalk…课程总纲第5节智能仓储台帐设计及库存预警管理第6节MC与周用料需求滚动冻结管理第7节物料配套上线及缺料跟催预警管理第8节跨部门物料信息平台设计演练“供、用、省”与“三无”目标“供”指供应要及时；“用”指使用要合理；“省”费用要节省“三无”指:无断：生产领用要有材料、销售发货无囤：不要过量过时地囤积物资无呆废物资：要及时处理和利用库存的呆废物资基本任务目标1第1节仓库管理的基本原则及任务目标保持最佳库存供应及时平衡的库存提高（配合）销售防止缺货无呆滞品加快周转仓库的三大“老大难问题”：帐物不符：经常缺料：物品积压：来料差异货物盗/挪用自然损耗市场因素供应不足帐物不符市场误导采购无序设计变更计划失误“四定”缺失计划失误仓管的常见三大问题原因2问题可能导致的原因第1节仓库管理的基本原则及任务目标管理原则（5R/3不原则）5R：适时（Righttime）适质(Rightquality)适量(Rightquantity)适地(Rightplace)适价(Rightprice)3不：不错笔笔有帐，账实相符不坏物物可用，质量保证不乱井然有序，一目了然第1节仓库管理的基本原则及任务目标仓库管理的5R3不原则3•仓储工作要有序，必须严格执行“五关”：标识关数字关单据关流程关审批关第2节仓储管理工作要求及方法货物进出控制五关1抓好五关凭“单”出入!杜绝随意盗/挪用料，单据不清取、发料等问题现象•要帐、卡、物一致，管理基础工作做好“四定”“四号”：1）定品、定位、定量、定容2）库区号，库位号（货架号、层号）、订单号、物料编号遵循先进先出原则日常坚持做好“2S”第2节仓储管理工作要求及方法管理做好“四定”，“四号”2四“定”四“号”确保有帐能找到“物”，有物能对上“帐”！第2节仓储管理工作要求及方法“四定”是仓储管理的基础3易于识别，防止混放、误用四定管理易于计算所需空间及库存量，预防缺货易于划分区域，便于物品定位及目视化管理易于准确找到物品，使帐能找物，物能对帐，确保帐、卡、物一致管理通过“四定”管理落定，达成“四易”管理成果四易：易用、易取、易归位、易管理。•准确的报表，是预防缺料或及时采购的准确信息依据：＊“四物”合一：•账：仓库物资档案•物：仓库储存物资•卡：标识卡／牌•单：单据／凭证帐、物、卡一致控制4单物帐一致坚持日事日毕，及时做好帐、物、卡登记入帐、对帐、对物日清工作！亦是预防呆滞料产生的控制依据：第2节仓储管理工作要求及方法本节结束Part22.单一货物专仓专储。（1）贵重物资(2)易燃、易爆危险品(3)办公用品\劳保用品•分类分区1.分类同区储存即按货物进行分类，把性质互不影响、互不抵触的货物，在同一库房内划定在同一货区里集中储存。第3节库区、库位系统规划与编制货物分类分区规划1•堆码的与物体距离标准：要把货物保管好，做好五距很重要：顶距：货堆的顶部与仓库屋顶之间的距离。50CM以上。目的：通风灯距：指照明灯与货物之间的距离。50CM以上。目的：防火墙距：货垛与墙的距离。50CM以上。目的：防止渗水，通风散潮柱距：货垛与屋柱之间的距离。10-20CM。目的：防止受潮，保护柱脚堆距：货跺与货跺之间的距离。10CM。目的：通风，检查货物第3节库区、库位系统规划与编制货物堆垛距离要求2第3节库区、库位系统规划与编制仓库储放区布局规划3一、分类库区布局要求1)要满足物资的保管要求和作业的需要，例依据物品或容设定库区长*宽的库区大小。2)要有利于提高设备利用率.要留出一定的作业通道\垛距\墙距等，例：通道需满足叉车调头，必须宽2.2米为宜，为高效物流创造基础条件。3)同时，要合理\充分利用库房面积,提高仓库利用率4)库区布局应分类布局，又要兼顾考虑分拣作业效率。二、库位导视要求1)有利于提高物品收发、取用效率,减少寻找或误取;2）有利于物品的检查和盘点,为实现帐\卡\物\资金的”四对口”创造条件3）尽可能按物品数字编码顺序摆放物品，并结合导视目视化，使易取、易用、易归位、易对帐创建高效，优质管理作业基础。平面图例：●纵列式布局：●纵横式布局是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。第3节库区、库位系统规划与编制仓库布局模式4仓储布局应因地制宜，因物制宜，因需制宜，综合考虑规划：倾斜式布局：货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。●货垛倾斜式布局出入口出入口出入口出入口●通道倾斜式布局第3节库区、库位系统规划与编制仓库布局模式4库区编码标识:1）标志明显易找,编排循规有序2）标志设置:利用柱墙顶梁悬挂3）规格：40*26cm左右库位编号规格：①库位字体规格4cm*8cm②字体：大简黑体③蓝底+白字，简洁醒目④字模手喷于货架上第3节库区、库位系统规划与编制库区库位编码导视51、库区：按A、B、C、D……排序编码规则；编码示例：库区编号：按A、B、C……货架层数编号：例：1层：01；2层02货架列编号：例：2层2列，2-22、库位：按纵（架层数）横（架列数）均按1、2、3……数字顺序排列A2-1A123立体货架标意图：一、立体库区、库位编码规划：第3节库区、库位系统规划与编制库区库位编码导视5库区编码标识:1）标志明显易找,编排循规有序2）标志设置:利用柱墙顶梁悬挂3）规格：40*26cm左右库位编号规格：①库位字体规格4cm*8cm②字体：大简黑体③蓝底+白字，简洁醒目④字模手喷于货架上第3节库区、库位系统规划与编制仓库储放区布局规划61、库区：按A、B、C、D……排序编码规则；2、库位：按库位数，用数字1、2、3……顺序排列，并在库区地面用手喷漆，标明库区名称（见下图）二、平面库区、库位编码规划：规划时注意事项：A、库位的大小，视容器规格而定；B、设计时以两排容器为一个区，便于节约场地及物料搬运C、通道以1.2米为宜，便于物流车运货和调头。安全库存量最高库存量标准库存量又称缓冲库存量，平时不用，用于紧急备货时公式：安全库存=紧急订货天数×单日用量生产高峰时某物料允许库存的最高存量公式：最高库存=采购周期×单日用量+安全库存量生产淡季时确保生产所需的最低存量公式：标准库存=采购周期×单日用量+安全库存量库存标准量管制库存标准的计算方法有3种：1.固定比例法；2.直觉判断法；3.A-B-C价值分类法第4节《库存标准》制订及使用频率监控管理库存标准固定比例法1固定比例法按“最少”，“标准”，“最大”三级设置库存，控制存库量，同时应建立目视化系统，才能判断少出现失误。此方法适用于托盘、货架、物料箱（盒）等容器上标识，进行动态控制库存量，保证即不断货，又能控制适量库存，又方便动态监控。123456789101112131415161716192021222324最小库存标准库存（定货点）最大库存最少标准最大第4节《库存标准》制订及使用频率监控管理库存直觉判断法2①A类：品种少；占用资金多；采购较难。②B类：品种较多；占用资金一般。③C类：品种多；占用资金少；采购容易。A类：用量5%~15%，占用资金累计60%~80%；B类：用量累计20%~30%，占用资金20%~30%；C类：用量累计60%~80%，占用资金累计5%~15%ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：第4节《库存标准》制订及使用频率监控管理ABC价值分类法31）库存分析表结构要素库存表基础信息：产品代码类别入库累计量出库累计用量当前动态库存量存放位置（编号）上年度订单量上年度用量入库频次出库频次……2）技术：智能（自动）运算常用函数SUMIF（求和判断函数）VLOOKUP（查找引用函数）COUNTIFS(计数/判断函数）设置条件格式（预警识别）预警信息：标准库存最小库存最大库存小于库存预警设置大于库存预警设置……3）智能化库存控制表设计实例第4节《库存标准》制订及使用频率监控管理库存物料滚动使用频率统计分析监控4第4节《库存标准》制订及使用频率监控管理库存物料滚动使用频率统计分析监控4库存日常预警管理：红色预警物料过高或过低日常监控管理依当前出入库频次，参照上年度用量，动态修正库存标准控制长期用量少的物料，降低起订量及生产量每月做一次数据维护及分析工作。注：以实例工具操作演示为准•依据供应商距离远近：•远的库存数量大；近的数量小•物料体积大小•体积大库存数量小；体积小的库存数量大•物料金额贵重•金额贵重库存数量小；金额低库存数量大•生产成本•采购、换型时间长数量大；换型、采购时间短，数量小•运输工具成本•尽可能将利用运输工具（满载，运输成本低）库存标准与采购供应的关系5第4节《库存标准》制订及使用频率监控管理一、本地区域的供应商送货：a，数量大、金额大、体积大的主要供应商送货1~数回/日b，数量小、金额小、体积小的物料，由厂家租凭车辆每日巡回收货。供应翌日生产用。c，数量不多、体积大的物料，根据生产计划指定日送货。二、外地外国的供应商送货：a，数量大、金额大、体积大的主要供应商送货1回/周b，数量小、金额小、体积小的物料1回/月库存标准与采购供应的关系5第4节《库存标准》制订及使用频率监控管理第5节智能仓储台帐设计及库存预警管理1）智能台帐-流水帐+总帐设计流水帐基础信息：出入库日期产品代码产品类别入库单号/凭证出库单号/凭证入库数量出库数量合同号客户号……2）技术：智能（自动）运算常用函数SUMIF（求和判断函数）VLOOKUP（查找引用函数）COUNTIFS(计数/判断函数）设置条件格式（预警识别）3）智能化台帐设计实例总帐基础信息：产品代码类别入库累计量出库累计用量当前动态库存量存放位置（编号）上年度订单量上年度用量入库频次出库频次……智能台帐设计方法技术1第5节智能仓储台帐设计及库存预警管理流水帐与分析总帐合一2通过计算函数智能运算的高效功能，每日仅需输入流水帐，即可实现日常对库物状态的分析、预警、决策管理等工作，省时、省力，及时、准确，是生产管理人员的好帮手，好工具！注：以实例工具操作演示为准第6节MC与周用料需求滚动冻结管理算料方法及操作方法步骤1物料在使用的过程中，数据是动态的，要使物料及时发现问题，需要对各周物料需求进行计算需求——分析满足情况——冻结当前物料结存量——提请采购单，二、其操作方法步骤：1）使用BMO表，导入当周订单量2）自动计算各型号规格用料需求3）用透视表功能汇总各型号用量4）将需求用量导入到对应库存表5）自动计算供需情况6）冻结计算表（导出当周计算表）7）填写《采购申请表》一、准备资料：1）订单计划表2）BOM清单3）库存总帐注：以实例工具操作演示为准第7节物料配套上线及缺料跟催预警管理1）、明确生产线日产能：1）标准产能：1100付/日2）人数/工时：7人/10小时2）、按设定产能滚动配套拉动上料：1）标准盒：12付/盒*每堆码20盒=240付/堆2）每堆20盒:240付/堆1100付.日=4堆+140付(1.2盒）注意配套：镜架+镜片+锣丝+镜肶+包材3）、设定店铺供料拉动节拍：订单小于400件（含）以下订单，一批次到料订单大于上述单量，按300件分批次送料拉动区空箱不得大于40个（每线共91个箱）注意:上线0.5小时前,再次抽检首办、首件试产检测确认提示：物料区设置在生产线首为宜！物料配套上线控制管理1控制步骤方法:第7节物料配套上线及缺料跟催预警管理1