汽车维修专业职业技能实训和鉴定设备技术标准[试行]

汽车维修专业职业技能实训和鉴定设备技术标准（试行）人力资源和社会保障部职业能力建设司I目次前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围…………………………………………………………………………………………………………12引用标准……………………………………………………………………………………………………13术语…………………………………………………………………………………………………………14设备在设计、生产时应遵循的基本原则…………………………………………………………………25设备的基本要求……………………………………………………………………………………………26设备的分类及技术要求……………………………………………………………………………………37汽车计算机辅助实训软件…………………………………………………………………………198设备实训模块的功能要求…………………………………………………………………………………·229设备的检验项目及检验方法……………………………………………………………………………2310设备的检验规则…………………………………………………………………………………………2411设备的标志、使用说明书……………………………………………………………………………2412设备的包装、运输、贮存……………………………………………………………………………24附录A……………………………………………………………………………………………………26附录B……………………………………………………………………………………………………30附录C……………………………………………………………………………………………………35附录D……………………………………………………………………………………………………38附录E……………………………………………………………………………………………………40II前言本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部职业能力建设司提出。本标准由中华人民共和国人力资源和社会保障部归口。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录。本标准主要起草单位：中国就业培训技术指导中心、人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心、深圳市风向标科技有限公司、上海景格汽车科技有限公司、北京雷博技术培训有限公司、深圳第二高级技工学校、深圳职业技术学院。本标准主要起草人：郭仲伦、王玉彪、王德成、查周田1汽车维修专业职业技能实训和鉴定设备技术标准1范围本标准规定了汽车维修专业职业技能实训和汽车修理工国家职业资格技能鉴定所用仪器设备（以下简称设备）的结构组成、功能要求等内容。本标准适用于技工院校和民办职业技能培训机构汽车维修专业职业技能实训以及汽车修理工国家职业资格技能鉴定所用设备的技术评价和功能评价。2引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1971—1980电机线端标志与旋转方向GB/T2681—1981电工成套装置中的导线颜色GB/T4064—1983电气设备安全设计导则GB/T4205—1984控制电气设备的操作件标准运动方向GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）GB4706.1—1998家用和类似用途的安全GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号［idtIEC6.7（所有部分）］GB4793.1—1995测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（idtIEC60204—1:2000）GB/T9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB14048.9—1998控制和开关电器（设备）接线端子的标志和识别GB/T16935.1—1997低压系统内设备的绝缘配合第一部分：原理、要求和试验（idtIEC60664—1:1992）LD/T81.1—2006职业技能实训和鉴定设备通用技术规范LD/T81.2—2006“维修电工”职业技能实训和鉴定设备技术规范汽车修理工国家职业标准3术语下列术语和定义以及LD/T81.1—2006职业技能实训和鉴定设备通用技术规范、LD/T81.2—2006维修电工职业技能实训和鉴定设备技术规范中确立的术语和定义适用于本标准。3.1剖切演示实训台将实物总成进行局部剖切，直观展示实物总成内部主要结构、运动过程的实训装置。3.2拆装测量实训台能完成实物总成拆装、部件或系统测量功能的实训装置。3.3系统检修实训台完整可运行的实物系统，展示系统组成、工作原理，读取故障码及数据流；可进行故障设置和故障排除及性能检测的实训装置。23.4系统示教板将实物元件固定于面板，可展示系统组成和工作原理的实训装置。3.5接线检测示教板将实物元件固定于面板，可展示系统组成和工作原理，按原车电路图进行接线操作的实训装置。4设备在设计、生产时应遵循的基本原则设备的功能应满足中华人民共和国汽车修理工国家职业标准、国家职业技能鉴定题库以及技工院校汽车维修专业教学大纲的要求。设备应保证在正常使用和故障状态下都能保护人身安全。设备应遵循实训与鉴定相结合、计算机辅助软件与设备硬件相结合以及便于安装、操作、观察、管理、开放的原则。设备的硬件应符合GB/T4064—1983的有关规定；计算机辅助实训软件系统应能体现网络化、智能化、信息化、多媒体化。设备应最大限度地模拟真实设备的功能，反映真实设备的运行情况，具有系统性、可操作性及可扩展性。设备实训项目内容应涵盖多种常用汽车维修设备的结构组成、工作原理、安装使用、调试、维护及检修方法等。5设备的基本要求5.1设备硬件的组成设备的硬件应由实训台(整车、零部件总成、机械部件、机架、电子元器件、驱动机构等)、示教板、电源、智能故障设置考核装置、仪器仪表、常用检测诊断接口及其它辅助设备组成。5.2设备的结构与外观的规定5.2.1设备的结构设计应合理、工艺性好，既能满足产品的性能与安全的要求，又能符合人机工程学的要求。5.2.2设备应具有足够的机械强度和稳定性，要便于调整和安放，其结构与外观应符合LD/T81.1—2006职业技能实训和鉴定设备通用技术规范第6章的规定，做到易于挂取、拆装和操作。5.2.3设备所选用的材料要能够承受在规定使用条件下可能出现的物理和化学作用。材料不能对人体生理上产生任何有害影响，材料要耐老化、耐热、耐潮湿、耐污秽、耐腐蚀并具有良好的绝缘性能。5.2.4设备的外观要造型美观、色彩协调、规整光洁。5.2.5设备的面板要色调柔和、字迹清晰、标记醒目且不易脱落。5.2.6采用柜式结构时，柜门应开启灵活，开启角度不小于90°。5.2.7设备的外壳防护等级应符合GB4208—1993的要求，防护等级为IP44。5.2.8设备应设有保护接地端子，其导电能力应符合安全防护要求，并有明显接地标志。5.3设备的器件安装要求5.3.1所有器件的位置和安装应易于更换和维修，易于观察和操作。5.3.2设备所用的元器件应符合相应的技术标准要求。5.3.3设备的零部件、元器件应排列整齐，安装正确、牢固，并实现可靠的机械与电气连接，不同功能的接插件应具有防误插措施。5.3.4布置器件时，其电气间隙和爬电距离应考虑实际环境条件或外部影响（见GB/T16935.1—1997）。5.3.5设备的操作部件的安装应符合GB/T4205—1984的相关规定。5.3.6操作板和控制器件的安装应符合GB5226.1—2002第10章的规定。5.3.7设备上安装的元器件的操作部分不应高于1.5m。5.3.8设备特殊的元器件应有文字符号（或标号、标记）标志，并应清晰、耐久、易于观察。5.3.9对发热的装置（如发动机、散热器等），其温升应符合自身的技术标准，安装位置应使人不易接触或加防护罩。5.3.10设备的旋转和传动部件，涉及人身安全的应有防护装置，以免发生危险。35.3.11设备的裸露带电部分应设有可靠的绝缘或外壳防护措施。5.3.12设备的保险丝、继电器盒、管路接口、开关等操作部件的安装位置要合理，应便于操作，并有明显的标识。5.3.13油箱安装位置应远离热源或易产生电弧的部件。5.3.14发动机应安装消声器。5.4设备的电气布线及管路布置要求5.4.1导线的安全载流量应符合GB5226.1—2002第13章的相关规定。5.4.2导线的颜色应符合GB/T2681—1981的规定。5.4.3导线的配线技术应符合GB5226.1—2002第14章的相关规定。5.4.4设备的接线端子的标志应符合GB14048.9—1998及GB1971—1980的规定。5.4.5绝缘导线的额定电压不得低于相应电路的额定工作电压。5.4.6设备的布线不能靠近旋转部件及高温器件。5.4.7设备的管路应布置合理，应符合相关国家标准的规定。5.4.8管路的布置应按流体的属性区分颜色，颜色的选用要符合相关国家或行业标准的规定。5.4.9管路的材料不能出现老化、生锈、腐蚀、变形、裂缝以及产生对人体有害的物质。5.4.10高温及高压管路不能安装在操作者容易接触的位置，应有相应的防护措施或警示牌。5.4.11设备的连接管路需要设置缓冲装置，以免在运输或搬运过程中断裂。5.5设备的安全要求必须保证在正常使用和故障状态下都能保护人身安全，强电设备应该有警示标志。5.5.1设备应设置电源总开关。5.5.2设备强电部分应具有隔离防护措施和接地保护措施。5.5.3设备强电部分应由单独的开关控制。5.5.4设备强电部分交流电器应具有漏电、短路、过载等保护措施，直流电器应具有短路、过载保护。5.5.5设备照明应采用安全电压。5.5.6连接线应具有良好的绝缘性，工作时接头金属部分不能裸露，应加相应的保护措施。5.5.7强电总开关具有过载、短路、漏电保护措施，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。5.5.8绝缘电阻在不与输入电源和任何负载连接的条件下，电源回路两导线及任一导线与机壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。5.5.9抗电强度在不与输入电源和任何负载连接的条件下，电源回路两导线之间及任一导线与机壳之间，承受1000V、50Hz的试验1min不出现击穿或飞弧现象。5.5.10实训室通风要求，汽车发动机实训室、汽车整车实训室应有集中排风装置，保证室内空气质量。6设备的分类与技术要求6.1发动机剖切演示实训台6.1.1结构组成完整的发动机实物总成（型号可自选），三相电机、三相漏电保护开关、减速机、安全防护罩等，推荐使用可移动或固定式台架。6.1.2功能要求a)展示完整的发动机实物总成；b)对发动机进行机械剖切，展示发动机机械部分的内外结构；c)对发动机各机械剖面采用不同颜色的油漆进行区分；d)三相电机带动减速机驱动发动机做低速运转，演示发动机内部机械部件的运动过程；e)推荐使用配套多媒体教学软件。6.1.3基本技术要求4a)实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b)可移动开放式台架带有自锁脚轮、不易侧翻；c)实训台驱动部分加装安全防护罩；d)电源使用AC380V±10%（AC220±10%），50Hz。6.2离合器剖切演示实训台6.2.1结构组成完整的离合器实物总成（型号可自选）（包括双离合器结构型式），推荐使用可移动或固定式台架。6.2.2功能要求a)展示完整的离合器实物总成；b)对离合器进行机械切剖，展示其机械部分的内外结构；c)对离合器各机械剖面采用不同颜色的油漆进行区分；d)推荐使用配套多媒体教学软件。6.2.3基本技术要求a)实训台架使用钢性结构，表面采用防锈处理，推荐采用喷、烤漆工艺；b)可移动开放式台架带有自锁脚轮、不易侧翻。6.3手动变速器剖切演示实训台6.3.1结构组成完整的变速器实物总成（型号可自选），三相电机、三相漏电保护开关、减速机、安全防护罩等，推荐使用可移动或固定式台架。6.3.2功能要求a)展示完