QC活动成果报告(广西大业建设集团科研中心QC小组)

1降低特异形烟囱施工工艺缺陷率广西大业建设集团科研中心QC小组烟囱是常见的工业建筑，广泛用于轻工、化工、火力发电等建设项目。近年来，在满足生产要求的同时，为体现建设项目的个性化以及追求较低的建设成本，特异形烟囱将频繁出现，其高度和形态正向着高耸异形变截面方向发展。而现有的传统烟囱施工工艺和技术却难以保证特异形烟囱工程施工的质量、安全和进度，已不太适合采用，因此优化工艺，降低工艺缺陷率，改良特异形烟囱施工技术和方法将是我们建筑人迫在眉睫急需解决的难题。一、工艺简介电动翻模施工技术是集滑模施工、简易外爬式翻模施工及液压翻模施工三种技术优点的烟囱筒壁施工技术，该技术工艺利用电动减速机作为竖向提升动力，以筒壁为承力主体，通过附着于已具有较高强度的钢筋混凝土筒壁上的提升架和支模操作架，带动整体施工平台的提升，可同时完成烟囱筒壁与内衬的施工。电动翻模装置由模板系统、操作平台系统、电动提升系统、垂直运输系统、电气控制系统等五大系统构成，电动翻模工艺原理见下图1-1。烟囱电动翻模施工是连续循环的过程，必须注意两点：（1）只有当提升架当前所在位置及其以上两节模板内的同条件砼强度分别达到4、9、12MPa后，方能开始系统提升；（2）系统提升过程中，当单元操作架提升出现不同步现象时，应紧急制动并进行独立微调。1、随升井架2.井架斜撑3.操作平台4.栏杆5.卷扬机扒杆6.中心钢圈7.吊笼8.操作架9.提升架及电机10.内吊架11.辐射梁滚轴绑钢筋支模板1700拆模板层2二、工程概况5万吨谷氨酸工程项目位于广西扶绥东门镇，该项目120m钢筋混凝土烟囱为异形变截面套筒烟囱，+4.5m以下为变径椭圆形，+4.5m以上为变径圆形，高120m、喉部内径2.8m、烟囱基础采用钢筋混凝土环板基础，基础埋深-4.5m。烟囱工程由广西大业建设集团有限公司承建。3本工程烟囱筒身高120米，+4.5m以下为变径椭圆形，烟囱底板为椭圆形钢筋混凝土结构，长轴16.5m，短轴16m,+4.5m以上为变径圆形，最大直径16m，最小直径为3.46m（见图2-1）。该烟囱属特异形，筒身高耸异形变截面，具有椭圆筒身定位困难、混凝土施工难度大、截面变化难以控制的特点，在广西也不多见，是本公司承建的特异形烟囱工程的首例。三、小组概况及活动计划1、小组简介（见表3-1）。小组简介表表3-1小组名称广西大业建设集团科研中心QC小组课题名称降低特异形烟囱施工工艺缺陷率课题类型现场型组长马南湘小组成立时间2009.6.18小组注册时间2009.6.18活动日期2012.5.1~2012.10.30小组注册号DYQC-2009-01小组成员10人课题注册号DYQC-2012-XC01活动频次每月活动1~2次，共10次，出勤率100%QC教育时间48h/人以上小组成员情况序号姓名性别年龄职称职务组内分工1马南湘男46高级工程师副总经理全面负责2陈俞晓女31高级工程师技术部长技术攻关3周晓龙男42高级工程师项目经理活动召集协调4姚琦女43高级工程师项目技术负责技术实施5陈丽女34工程师资料员、统计员资料整理6付春松男32工程师质检员活动实施7罗荣贵男35工程师施工员活动实施8陆艺男27工程师安全员活动实施9范凯男33技术员施工班长活动实施10丁小力男35技术员工人活动实施制表人：陈俞晓制表时间：2012年5月2日2、小组活动计划（见表3-2）。图2-14小组活动计划表表3-2时间内容2012年循环阶段5月6月7月8月9月10月153115301531153115301531课题选择P现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施D效果检查C成果巩固A总结和展望制表人：陈俞晓制表时间：2012年5月2日四、计划（Plan,2012.5.1~2012.7.31）1、课题选择（2012.5.1~2012.5.15）（1）课题：降低特异形烟囱施工工艺缺陷率（2）选题理由①集团公司要求：异形变截面高耸烟囱工程，是本公司第一次承建，公司领导高度重视，要求工程质量一次成优，在扶绥县乃至全广西树立“广西大业品牌”。②工程施工要求：该烟囱筒身高耸异形变截面，具有椭圆筒身定位困难、混凝土施工难度大、截面变化难以控制的特点，传统的烟囱翻模施工工艺因缺陷率较高难以保证工程的质量、安全和进度，已不太适用，因此优化传统的工艺，降低缺陷率，形成成熟的特异形烟囱施工工艺，改良特异形烟囱施工技术势在必行。③填补广西区级工法空白的需要：我公司于2006年即开始烟囱筒壁电动翻模工艺课题的研发，并在多个烟囱工程中应用，但从未用于异形变截面高耸烟囱工程。在使用阶段，我们发现由于该工艺技术难度大、缺陷率高（达10.4%），工艺需进一步优化和完善，截至目前，在广西尚未形成完整的异形变截面烟囱施工工法。为此通过优化电动翻模工艺设计,创新异形变截面烟囱施工技术并推广应用，进一步形成施工工法,可填补5广西区内工法空白，为申报国家级工法奠定基础。④工程难点、亮点调查分析：为了确保本次课题的必要性和正确性，我们小组成员结合本工程的实际，对本工程的难点、亮点进行调查、分析（见表4-1）。工程的难点、亮点对比表表4-1注：★5分▲3分●1分满分20分制表人：陈丽制表时间：2012年5月12日经过调查对比，可以进一步确信“降低特异形烟囱施工工艺缺陷率”是我们当前所迫切需要攻关的课题。2、现状调查（2012.5.1~2012.5.31）2012.5.3~2012.5.20期间，我们对广西百色、贵港等地的4项同类工程进行走访，对本公司曾参与烟囱筒壁电动翻模课题研发和工艺实施的技术人员进行询问调查，共调查500个样本点，其中52个点存在问题，主要集中反映在异形筒身定位不精确、提升系统微调与制动欠佳等工艺方面有缺陷，工艺的缺陷率平均达到10.4%（见表4-2，表4-3）。特异型烟囱工艺缺陷调查表表4-2制表人：陈丽制表时间：2012年5月20日特异型烟囱工艺缺陷统计表表4-3序号因素重要性紧迫性难度系数经济性综合得分1降低特异形烟囱施工工艺缺陷率★★★▲182烟囱环板基础防水★▲▲●123筒壁内侧刷防腐涂料▲▲▲●104筒壁外侧刷航空标志漆▲●●●6序号项目检查点数合格点数缺陷点数合格率缺陷率1异形筒身定位不精确100802080%20%2提升系统微调与制动欠佳100831783%17%3操作架对筒壁有滑痕10094694%6%4电动提模装置灵活性差10096496%4%5支撑平台安装不稳10095595%5%合计5004485289.6%10.4%6201764539%84%91%72%01020304050频数（点）N=520%20%40%60%80%100%累计频率（%）52制表人：陈丽制表时间：2012年5月20日由于异形变截面高耸烟囱工程是本公司第一次承建，相对缺乏与之有关的技术和管理经验。于2012年5月25日上午我们QC小组召开了由设计院专家、公司总工、项目部技术人员、甲方代表、工程监理参加的“降低特异形烟囱施工工艺缺陷率”的专题会议，对走访的4个工程及本公司曾参与电动翻模工艺课题研发和实施人员反映出的问题进行了分析及归纳总结。我们根据特异型烟囱工艺缺陷统计表作出排列图（见图4-1）。序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1异形筒身定位不精确202039%39%2提升系统微调与制动欠佳173733%72%3操作架对筒壁有滑痕64312%84%4电动提模装置灵活性差4477%91%5支撑平台安装不稳5529%100%合计52100%图4-1特异型烟囱工艺缺陷排列图制图人：陈丽制图时间：2012年5月30日提升系统微调与制动欠佳异形筒身定位不精确电动提模装置灵活性差支撑平台安装不稳操作架对筒壁有滑痕7图4-3现场走访专家专题会议通过以上图表分析，我们找到了问题的主要症结：①异形筒身定位不精确②提升系统微调与制动欠佳，解决这两个缺陷将成为降低工艺缺陷率，提高工艺成熟度的关键。3、设定目标及目标值分析(2012.6.1~2012.6.15)（1）目标值分析①从上述特异型烟囱工艺缺陷调查图表知道：“异形筒身定位不精确”、“提升系统微调与制动欠佳”这2项主要缺陷累计频数达到37，累计频率达到72%，我们将重点处理这2项缺陷，如果能解决其中的90%，缺陷率则可降为（52-37×90%）/500=3.74%4%。②我公司于2006年即开始烟囱筒壁电动翻模工艺课题的研发，并在云南、百色等地的多个烟囱工程中成功应用，积累了丰富的施工经验。③本QC小组获得过自治区级QC成果二等奖，获批3项自治区级工法，有丰富的创优夺杯和开展QC活动、工法申报的理论及实践经验，集团公司副总经理亲自担任组长，团队优秀且善于创新。（2）目标值确定：全力解决2项主要缺陷，将特异形烟囱施工工艺缺陷率降到4%以下。4、原因分析(2012.6.16~2012.6.30)根据活动计划安排，2012年6月18~24日，针对上述2项工艺缺陷,QC小组分两组人马进行分工调查取证，一组由陈俞晓带领负责调查缺陷①异形筒身定位不精确的原因，另一组由周晓龙带领负责调查缺陷②提升系统微调与制动欠佳的原因。两组人员通过到集团公司资料室和网上查阅文献、现场走访、专家专题会议（见图4-3），从人、机、料、法、环、测等六个主要原因类别对造成工艺缺陷率较高的原因进行分析。8（1）陈俞晓小组调查，确定的造成“缺陷①异形筒身定位不精确”的因素：①人的因素：体现在质量意识不强、标准不高。具体表现在工人对模板就位的方法掌握不熟练、不重视，质量意识淡薄，平时在施工中，项目部对机械机具操作强调的较多，却忽视对模板的就位工作的强调更没有对工人进行过系统培训，这无形中淡化了工人的模板就位质量意识，降低了质量标准和要求，最终导致异形筒身定位不精确。②材料因素：体现在模板的自重大，不易支设。具体表现在模板没按照施工强度及要求设计、加工，导致过轻变形或过重操作不灵便，最终导致异形筒身定位不精确。③环境因素：体现在工作面狭小，不利于支设。具体表现在工作面过小不到5m2对操作有很大影响,进而导致异形筒身定位不精确。④方法因素：体现在模板上口没有固定措施。这将导致模板支设变形，就位错位、模板调直径收分受影响，最终导致异形筒身定位不精确。⑤测量因素：体现在异形筒身用经纬仪和钢尺定位放线。这种方法存在计算工作繁琐，施工操作麻烦，如果场地平整情况不好或平面形状多变，极易出错，最终导致异形筒身定位不精确。2、周晓龙小组调查，确定的造成缺陷②提升系统微调与制动欠佳的因素：①人的因素：体现在操作不熟练。这将会导致单元架微调及应急制动的操作失误，影响质量和安全，最终导致提升系统微调与制动欠佳。②机械因素：有3个，一是体现在电气控制路径设计有缺陷。这将会导致单元操作架的独立微调和事故应急制动，首尾呼应不畅，速度及效率下降；二是体现在电机选型不当、性能不稳定。这将导致电机减速比及转速等参数不能满足微调及应急制动要求；三是体现在提升螺栓副选用不合理。这将导致提升螺栓副的螺距、螺纹的耐磨性、自锁及强度，螺杆的强度及稳定性欠佳，不能满足微调及制动要求。以上3个因素最终导致提升系统微调与制动欠佳。③材料因素：有2个，一是体现在操作按钮灵敏度差。将会导致控制箱上操作按钮不灵敏，指令不能及时执行；二是体现在单元操作架自重大。将会导致单元操作架承载不符合设计及施工要求，自身体积及质量影响提升及制动。最终导致提升系统微调与制动欠佳。④方法因素：体现在识别措施不到位。将会导致操作架同步提升时，不能判定是否不同步，也不能判定是否需要紧急制动及独立微调。最终导致提升系统微调与制动欠佳。9⑤环境因素：体现在操作面狭小、复杂，不方便操作。这将导致操作面的环境及空间影响工作顺利开展。最终导致提升系统微调与制动欠佳。2012年6月25日，QC小组汇合项目部会议室开总结会，陈俞晓及周晓龙分别介绍了各自小组调研的情况，并把调研所得的原始资料汇总上交，由付春松整理绘制因果分析图（见图4-4，图4-5）。缺陷②:滑道模板就位不精确质量意识不强标准不高施工环境方法措施支设方法不合理