多联机

1、冷媒管布置安装:施工工序:冷媒管线布置:需依据设计标高、路由、设置支吊架,根据管径不同,吊架间距为(1-1.5米)只做支托用途,不可用力卡死。(1)、冷媒管安装必须由经过设备供应公司培训的专业安装人员或指定的特约公司人员进行。(2)、对于节流装置外置的室内机,节流盒(电子膨胀阀)安装在噪音不太敏感且便于维修的位置。(3)、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套,留出焊接部位。(4)、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊,焊接过程中持续充氮,氮气压力约为2kgf/cm2,以防止产生氧化物,焊点光滑平整无泄露。钳焊要求:确定好室内外机的安装位置管路吹净充氮焊接气密试验真空干燥按所需尺寸准备配管截管干燥处理保温处理焊工人员必须持证上岗。冷媒管钎焊前的准备:焊接设备的准备、铜管切口表面平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口平面平整。允许偏差为管子直径的1%。冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米,直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5-2米,注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧,在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。(5)、焊接结束后,连接室内机之前,使用干燥的压力约为5kgf/cm2的氮气将管道内的杂质和水分吹净。(6)、气密性试验。在室内机连接好冷媒管路以后(此时,冷媒管尚未与室外机连接),必须对冷媒管路与及室内机进行气密性试验,试验压力为4.3MPa,当压力缓升至规定压力时,保压10分钟后,用肥皂水或其他发泡剂抹在接头等连接部位进行检漏。在确认系统没有泄露以后,对系统进行保压试验,系统充干燥氮气4.3MPa,保压6小时后开始记录压力表读数,无压力下降现象时,即气密性合格,如压力下降,需找到漏点,补漏后,再重新进气密性试验,直至合格为止。如果加压时的环境温度和观察时的环境温度不同,每1°C会有0.13kgf/cm2的压力变化,故按照(加压时温度-观察时温度)×0.13。注意,气密性实验室,不要将室外机与室内机连接,否则可能导致氮气泄露到室外机组中。(7)、在室内机气密性试验完成后,将室外机与室内机相连接,然后充入0.4MPa左右的冷媒与氮气混合物,然后用卤素检测仪对室外机连接管接口处进行检漏。(8)、室外机为模块组合时,室外机模块单元之间连接的油平衡管需要先执行排空处理(可以先打开室外机模块单元上的油阀,利用自身充注的冷媒进行排空或用外部冷媒进行排空),然后用卤素检测仪对连接管接头处进行检漏,如果气密性良好,则打开所有相连接的油截止阀。(9)、在冷媒管系统试压合格后,需对焊点处补做保温措施。2、多联机冷凝水管布置安装施工工序:支架制作管道安装灌水试漏绝热保温(1)、根据施工图落实排水点。(2)、放线、找坡,安装支吊架,间隔1.2米。(3)、布置安装冷凝水管前,先清理管内污物,接口处必须保证其清洁无尘。(4)、冷凝水管为无压排水管,排水坡度大于2/100,对于有上排水的室内机,冷凝水管可按厂家技术资料的要求接管,但不超过排水扬程,并须保证合理美观,室内机与冷凝水管间做软连接。(5)、试漏完成后,在系统调试前抽真空干燥。安全注意事项:1、施工人员进入施工现场,必须正确佩戴安全帽。2、高空作业所用的用具要放在工具袋内,不准上下抛掷传递物体、抛洒废渣垃圾等。3、塔吊载物运行下方、卸料平台下方及建筑物周围5米之内禁止通行。4、进出楼体一定要走安全通道。5、进入施工现场严禁赤脚和穿硬底鞋、拖鞋、易滑鞋。6、高处作业、沿边作业应系好安全带,使用移动平台要有防护栏杆。7、使用双梯要有拉绳,不得垫高、缺档、站在顶端使用。8、脚手架必须按规程搭设,使用前应经过检查验收。9、高处作业的安全标志、工具、电气和各种设备,必须在施工前加以检查,确认完好方能投入使用。10、从事高空作业的人员,要定期进行体格检查,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员,不得从事高空作业。11、雨、雪天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。12、电工作业必须经专业安全技术培训持证上岗,非电工严禁进行电气作业。13、电工作业时,必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套,酒后不准操作。14、施工现场采用TN-s保护接零系统,必须实施三级配电二级保护。15、切割机、套丝机、台钻等380V用电设备必须采用一箱一机。16、使用电焊机应配备专用开关箱,电焊机与开关箱距离不大于5米,电焊机与施焊现场不大于30米,并且要在同一平面上。17、电焊机二次线应采用防水橡胶护套软铜芯电缆线,不得破裂老化、线芯外漏,地线严禁借用管道及其它金属结构体。焊机接线柱连接处要使用接线端子、防护罩齐全,移动焊机时应切断电源,露天下雨禁用。18、配电箱、开关箱必须符合标准,并做好重复接地,露天作业还应有防护棚,配电箱内断路器上应标有使用设备名称、开关箱上除标有设备名称外还应有负责人姓名和电话。19、发生触电事故,应立即断电或用木棒、木板等绝缘材料将电源与触电者脱离,再进行抢救。因电线短路造成火灾,应在保证自身安全的情况下先断电,然后由上风头使用灭火器材实施灭火,烟雾大时应避开烟雾立即撤出现场,拨打火警(119)电话救援。20、焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业。21、焊割作业必须办理动火审批手续,并且做到人证相符。22、施焊现场必需配备灭火器、水桶,立面垂直作业还要必需设置接火盆,确认下方无易燃物品后方可施焊,施焊完毕后认真检查施焊周围及下方是否存有火种,待完全熄灭后方可离去。23、焊割作业点与氧气瓶和乙炔瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m,氧气瓶与乙炔瓶之间距离不得少于5米。24、各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,或未排出危险之前,不准进行焊、割。ER2、管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥必须按施工规范规定进行清洗(GB50243-2002)。3、管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求(GB50243-2002)。4、焊缝与热影响区严禁有裂纹,焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷,氮系统管道焊口符合验收规范(GB50243-2002)。5、管道系统的气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行(GB50243-2002)。6、管道的保温,采用专用配套难燃(B1级)橡塑管套,其中冷媒管管径小于∅15.9的保温橡塑管套为20mm,冷媒管大于及等于∅15.9保温橡塑管套为25mm。7、系统管路的附设应在保证系统阻力要求之下做到整齐美观,支架制作参考建筑通风与空调工程施工及验收规范(B50243—2002),每隔3米需增设双吊杆支架,支架间距如下:8、在收到冷媒配管及其他部件时,确认无变形、弯曲、无压破、无损伤,再搬入库房保管。使用盘管时,在展开盘管时注意不要在地面上拖拉,以免铜管造成损伤,影响使用。铜管在工地库房中须上木架保存,以避免踩踏,水分和杂质进入。铜管的端口一定要进行封口,以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。铜管需用专业切管器切割,切口断面要平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷。9、钎焊操作的注意事项:施工作业人员持证上岗;保证操作时的安全保护,注意操作安全;小心操作储气瓶,当心气体泄露;公称直径(mm)≤1520253240506582支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.01.01.02.02.02.03.03.010、钎焊作业顺序:10.1钎焊部的清洁(包括磨光、脱脂);10.2确认铜管与接头的间隙是否合适;10.3将接头插入管子,然后朝下放,如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的;10.4氮气置换(避免铜管内部的氧化);10.5在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹,钎焊后铜管尚未冷却,应继续吹氮至铜管冷却;10.6焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热;10.7预热均匀的对铜管及接头处进行预热,火焰与铜管表面应该尽量成直角,对管与接头沿圆周方向Z形预热;10.8焊接注意焊接的温度的控制;10.9加热,当表面呈红褐色时最佳;10.10必须由母材(铜管)的温度来熔化焊材,而不是由火焰直接熔化;10.11焊缝越大钎焊接头强度越大;10.12在焊接完成后进行退火操作;11、管路焊接按制冷行业焊接工艺标准,先去除接口的油污、灰尘、锈迹,再行施焊。焊接时把微压(0.02MPa)氮气充入正在焊接的管内,这样会有效防止管内氧化皮的产生。施焊时其接头插接深度应保证国标(GB50243--2002)的插接深度(见附表),加热要均匀,焊缝应均匀饱满,不得有砂眼、裂纹。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm):铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9~1212~1515~1817~2021~2424~2626~30扩口连接:冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量,其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油。12、所有冷媒管保温管外按照要求一定要用包扎带包扎,过墙处、过楼板时要用钢套管。13、管路在与室外机、室内机连接前要用0.5—0.6Mpa的氮气进行系统吹扫,以出气口用浅色布检查5min,无污染为准,然后才能对接室内机、室外机。系统对接完善后应对其试压检漏,用氮气打压至42Mpa,并用压力表观察,在6h以后开始记录压力表读数,经24h后再检查压力表读数,其压力降不得大于试验压力的0.1%。当压力超过以上规定时,应查明原因消除泄漏,并应重新试验,直至合格。检漏时,要认真仔细。试压确定无漏点后,再进行抽真空2—3次,以使系统内压力平衡。当剩余压力为13.3pa,保持24h,压力升高不超过0.067Kpa为合格。B、设备14、室内机安装:14.1安装前认真核对设备型号。14.2留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于450*450mm。14.3相对于天花板表面保持水平,水平度在±1mm之内。14.4机身必须与天花板可见接处呈平行线。14.5将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圏。在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机是否水平。15、空调室外机安装15.1设备开箱检查:根据设备装箱清单说明书,核对规格,型号是否符合设计要求确认主体,零部件无缺损和锈蚀15.2设备的搬运、吊装应符合下列规定:15.2.1安装前放置设备,应用垫将设备垫妥15.2.2吊装前应核对设备重量,吊运捆扎应牢固,主要承力点应高于设备重心。15.2.3吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生变形。15.2.4空调机属于精密设备,搬运时注意不要横倒、翻倒,否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。15.3室外机基础制作:采用混凝土基础,室外机放置在混凝土基础上时,可上人面层应采用膨胀螺栓固定。室外机与基础之间加10MM厚的减震胶皮。16、冷凝水管安装冷凝水管采用PVC管,冷凝水管安装斜度至少为3/1000-5/1000,冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴;冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验,在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,保证室内机水平,以防冷凝水溢流。17、管道保温17.1应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温17.2保温材料下料要准确,切割面要平齐17.3冷媒管道保温采用橡塑保温材料,厚度严格按照规范要求17.4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露18、空调系统冷媒管的气密性试验18.1气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa(不要超过4.0MPa),24小时内压力不下降时为合格。18.2要观察压力是否下降18.2.1若无压力下降现象,即属合格18.2.2如有压力下降,则应找到漏气处18.3检查漏气18.3.1听感检查18.3.2手触检查18.3.3肥皂水检查18.3.4在气密性试验合格之后,应用氮气对整个系统进行吹洗18.4空调系统真空干燥18.4.1气试压合格后要对系统进行真空干燥18.4.2真空干燥要选用旋转式真空泵,使用前先检查真空泵的抽真