西南石油大学油气储运本科毕设输油管道初步设计

西南石油大学学生毕业设计（论文）任务书二00八年二月一日成人教育学院教学部于2008年2月1日批准指导教师史秀敏发给05级油气储运工程专业学生***。1、题目：Z—L输油管道初步设计2．题目设计范畴及主要内容：该管道的设计输量为2000万吨/年，管道全长为220km，管道的纵断面数据见表1，输送的原油性质如下：20℃的密度为860kg/m3，初馏点为81℃，反常点为28℃，凝固点为25℃。表2列出了粘温数据。表1沿程里程、高程数据(管道全长220km)里程(km)04580110150170190210220高程(m)286090352528465288表2粘温数据温度（℃）2830354045505560粘度（cP）124.511183.26960534842.5本设计主要的研究内容如下：①用经济流速确定管径，并计算该管径下的费用现值和输油成本；②通过热力和水力计算确定该经济管径方案下的热站数和泵站数，并进行热泵站的合一；③主要设备选择(包括泵、炉、罐、原动机)；④站址确定，在纵断面图上布站；⑤反输运行参数的确定；⑥站内工艺流程设计；⑦方案经济效益分析。3．设计方案及研究要求：本次设计的题目是输油管道工艺的初步设计。长输管道的投资巨大，需在长期的时间内保持在其经济输量范围内，才有明显的经济效益。所以选择合适的路线走向，合理确定建设规模，选择正确的站址，对于节省投资和运行费用，以及安全环保都有很重要的意义。长距离输油管道由输油站和线路组成。故设计的主要内容也主要关于这两部分：1、通过选线和管道路线的勘查，收集基本的设计参数。2、工艺计算部分，具体包括:(1)根据导师给的原始数据，确定进出站油温，并由此确定经济管径，其中经济管径的确定方法最经常用的有输油成本法和费用现值法。(2)通过热力和水力计算及流态的判断，泵站数的确定，最终进行站址的确定，其中按最小输量确定热站数，按最大输量确定泵站数。(3)校核计算。包括热力、水力校核，压力越站校核，热力越站校核，动静水压力校核，反输校核，全越站校核等。(4)工艺流程设计，其原则是满足各个输油生产环节的需要，中间热泵站工艺流程应与输油方式相适应，便于事故的处理和检修，节约，和能促进新技术新设备的采用。4、安排任务日期：2008年2月1日；预计完成任务日期2008年4月30日；学生实际完成全部设计（论文）日期：2008年4月30日。指导教师：学生签名：西南石油大学学生毕业设计（论文）开题报告设计题目：Z-L输油管道初步设计学生姓名：***学生学号：院（系）：成人教育学院专业年级：指导教师：史秀敏2008年2月1日选题来源：长输原油输油管道初步设计题目：Z-L输油管道初步设计选题背景及理由：长距离输油管道初步设计是根据设计任务书的要求，结合实际条件所做的工程具体实施方案。由工艺计算来确定管道的总体方案的主要参数：管径，泵站数，热站数，及其位置等。本设计主要内容包括：由经济流速确定经济管径，确定所使用管材，由最小输量确定其热站数，最大输量确定其泵站数，并校合各进出站压力和沿线的压力分布是否满足要求，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数，提出调整，控制运行参数的措施。在管道的运行过程中要根据输送条件的变化，进行热力，水力计算。合理确定各站的温度，压力等运行参数。计算各个输量下的运行参数等等。主要参考文献：[1]GB/T50253-2003,输油管道工程设计规范.[2]杨筱蘅，张国忠.输油管道设计与管理.第一版.山东东营：石油大学出版社，2005：15-160.[3]GB/T500074-2002.石油库设计规范．[4]张国忠.长输管道设计中的壁厚选择．油气储运．1993:12.论文框架：第一章前言第二章工艺设计说明书1、工程概况；2、基本参数的选取；2、参数的选取；4、工艺计算说明；5、确定加热站及泵站数；6、校核计算说明；7、站内工艺流程的设计；8、主要设备的选择第三章工艺设计计算书1、经济流速确定管径；2、热力计算与确定热站数；3、确定站址；4、反输量的确定；5、设备选取及管线校核；6、开炉开泵方案；第四章结论致谢参考文献拟完成论文进度安排：（一稿、二稿、三稿、定稿）（1）2月初开始任务书和开题报告的编写，并阐明设计原则和设计任务，在2月末完成热站数和泵站数的确定以及工艺流程的说明。指导教师定期对学生进行辅导；（2）3月份开始工艺设计计算书的编写，并确定不同输量下的布站方案和开炉开泵方案，期间指导教师进行中期检查；（3）4月中旬完成全部计算，经指导教师检查审批后做最终定稿。指导教师意见：该学员积极上进、态度认真、虚心好学，编写论文时充分利用各类参考文献，将自己所学的理论知识与实际工作经验完好结合；语言组织很好，层次清晰，论文内容阐述顺畅明了，计算准确无误。经审核，可以进行答辩。西南石油大学毕业设计（论文）Z-L输油管道初步设计学生姓名：***学号：专业班级：指导教师：史秀敏2008年4月30摘要本管线设计最大设计年输量为2000万吨。管道全长220km，所经地段地势较为平坦，高程在28～88m之间。经过计算，不存在翻越点。全线均采用“从泵到泵”的密闭输送方式以及先炉后泵流程。本设计根据经济流速来确定管径，选为Φ813×10.3，管材选择无缝钢管，钢号Q345，最低屈服强度为325MPa。经过热力和水力计算，确定了所需的热站和泵站数，考虑到运行管理的方便，热泵站的合一。本设计中遵循在满足各种条件的情况下，工艺流程尽可能的简单，并且输油工艺本着应用先进技术的原则，进行了首站和中间站的工艺流程设计。最后绘制五张图：管道纵断面图，中间热泵站工艺流程图，首站平面布置图，泵房安装图，首站工艺流程图。关键词:管道；输量；热泵站；工艺流程ABSTRACTThelengthofthepipelinedesignis220kilometers,theelevationheightisbetween28-88meters,thesectionwhichpipelinepassedissmooth.Gothroughthecalculate,therewasnogetoverpoint.Thisdesignusedtightlinepumpingwhichcalled“frompumptopump”,soitcanreduceconsumptivewaste,Moreover,thismethodcanutilizesufficientlyremainpressurehead.Inthedesign,economicpipediameterisfirstlydeterminedbyeconomicvelocity.Atlest,Ф813×10.3,L325pipeisused.Thetransportationcapacityandthegeographyconditionsareconsideredofinordertodeterminetheheatingstation.Andincludingtheenvironmentalprotectiontheworker'sliveconditionsandsoon.Finally,theheatingstationidplacedtothefirststation,0Km.Anddirectheatingisused.Intheconditionofmeetingallthekindsofthosefactors,thetechnologicalprocessesareusedassimplyaspossible,andtheadvancedtechnologiesareusedanusuallyaspossibly.Ineachstation,oilisfirstheatedandthenpumpedinheating—pumpstationinthedesign.Theprocessoftheoriginstationis:forwardtransportation,reversetransportation,heatoilcyclingandpiggingoperation,etc.Thetechnologyprocessofthefollowingstationis:forwardtransportation,reversetransportation,non—pumpingoperation,non—heatingoilcyclingandpiggingoperation,etc.Thelast,analysisoftheprojectseconomicbeceficsisnecessary.TheIRRisincluded.SO,theprojectispossible.Keyword：tubetype：transmitoutput；hotpumpstation；technicalprocess目录第一章前言....................................................1第二章工艺设计说明书........................................21.工程概况..................................................21.1线路基本概况.........................................21.2输油站主要工程项目...................................21.3管道设计............................................32.基本参数的选取............................................32.1设计依据.............................................32.2原始数据.............................................32.3温度参数的选择.......................................43．参数的选择................................................53.1管道设计参数.........................................53.2油品密度............................................53.3粘温方程............................................63.4总传热系数K.........................................63.5最优管径的选择......................................64．工艺计算说明..............................................75.确定加热站及泵站数........................................75.1热力计算.............................................85.2水力计算............................................95.3站址确定...........................................106．校核计算说明............................................116.1热力、水力校核.....................................116.2进出站温度校核.....................................116.3进出站压力校核.............................