箱涵施工方案

箱涵施工方案1、施工程序箱涵的施工程序为：测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂砾石垫层施工→C20砼基础施工→绑扎底板钢筋→箱涵底板施工→绑扎墙身及顶板钢筋→墙身及顶板施工→沉降缝处理施工→回填→检查验收。2、施工方法（1）测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，精确放出检查井平面位置，用木桩在地面标定，并用白灰撒出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。（2）基坑开挖①沟槽开挖宽度的计算雨水箱涵沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中B－雨水箱涵沟槽底部的开挖宽度（mm）D1－雨水箱涵结构的外缘宽度,取4800（mm）b1－雨水箱涵一侧的工作面宽度，可按表采用，取800（mm）b2－雨水箱涵一侧的支撑厚度，本工程地质良好、土质均匀，且开挖深度在5米内，所以沟槽开挖不设支撑，取0mmb3－现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度，取18（mm）。a、因为箱涵南侧紧贴咬合桩，以咬合桩为外模板，固南半边宽度只取箱涵结构外边缘宽度，公式中2(b1+b2+b3)取(b1+b2+b3)。B=D1+(b1+b2+b3)=4800+(800+0+18)=5618mm考虑施工排水，在沟槽北侧留300mm的排水沟槽箱涵沟槽底宽度为5918mm。b、箱涵两头与现状箱涵及同步设计箱涵相接处开挖宽度B=D1+2(b1+b2+b3)=4800+2(800+0+18)=6436mm考虑施工排水，在沟槽两侧各留300mm的排水沟槽。②沟槽开挖放坡沟槽边坡最陡坡度按照规范GB50268-2008执行。因箱涵所在土层为③1层硬塑黏土，考虑坡顶有动载，沟槽最陡坡度取1：0.67。③基础土方开挖a、本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，按流水方向的反向开挖，即从北雨-12向北雨-1施工，自卸汽车运输。b、挖机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，平均每2m测量一次，为不扰动基底土，挖机在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理，c、靠近咬合桩一侧为了避免开挖对桩产生破坏，开挖时应预留20cm土由人工清理，为保证清理土体的工人安全，向下开挖50cm，人工就对桩一侧清理一次。d、箱涵开挖过程中为确保桩两侧受土压力对等，应该将桩南侧土体挖除，高程与箱涵沟槽大致相同。e、基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不间断地抽除基坑渗水。f、挖机开挖沟槽时，挖出的土方直接装车运走。对于开挖较深时，采用一台挖机开挖，将土堆放在离沟槽边缘两米以外，由另外一台挖机装车运走。箱涵沟槽开挖应该严格按照规范控制，开挖结束后，须经监理工程师验收后才能进行下道工序。④基坑支护打拉森钢板桩4.1本工程沟槽采用拉森钢板桩支护，沟槽支护结构大样图详见附图钢板桩的施工工序4.2一般多层支撑钢板桩的施工顺序如下所示：→沉打钢板桩→拆除导向架支架→第一层支撑位置处开基坑→安装第一层支撑及围檀→挖第一层土→安装第二层支撑及围檀→挖第二层土→安装最后一层支撑及围檀→挖最后一层土（至开挖设计标高）→基础施工→回填或换撑→拆除下层支撑→拆除全部分支撑→回填→拔除钢板桩4.3钢板桩的打设1）打桩围檀支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直及施打板桩墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檀支架，围檀支架由围檀及围檀桩组成的。围檀系双面布置形式。打桩要求较低时也可单面布置，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样，对钢板桩打入时导向效果更佳。一般下层围檀可设在离地面约500mm处，双面围檀之间的净距应比插入板桩宽度放大8-10mm。围檀支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檀桩的入土深度一般为6-8m，间距2-3m，根据围檀截面大小而定。2）打桩流水段的划分。打桩流水段的划分与桩的封闭合拢有关，流水段长度大，合拢点就少，相对积累误差大，轴线位移相应也大；流水段长度小，则合拢点多，积累误差小，但封闭合拢点增加。一般情况下，应采用后一种方法。另外采取先边后角打设方法，可保端面相对距离，不影响墙内围檀支撑的安装精度，对于打桩积累偏差可在转角外作轴线修正。3）钢板桩打设：①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以捶击。②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩时进行方向的钢板桩锁口设卡板，阻止板桩位移。同时在围檀上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檀支架焊接固定。⑤钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。1、异形板桩法。在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩—异形板桩。它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。2、轴线修整法。通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法。封闭合拢处最好选在短边的角部。轴线调整的具体作法如下：A、沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；B、在短边方向也照上述办法进行；C、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檀与围檀桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檀和围檀桩重新焊接固定；D、在长边方向的围檀内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；E、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。（3）地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.15MPa，对箱涵持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理。地基承载力达到要求后，经监理和三检检测合格后，进行垫层施工。（4）基础施工首先按照设计要求进行20cm砂砾石垫层施工，垫层密实检平后报监理工程师验收，合格后进行10cmC20砼基础施工。①清除垫层表面的泥土、杂物。②按照设计砼基础尺寸支模，设计砼基础宽度为5.2m。③将砂砾石垫层表面洒水浸湿。④铺筑C20砼，用振动棒振捣密实，人工带线整平。⑤箱涵变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。（5）箱涵底板施工在基础达到一定强度后，经监理工程师同意后，绑扎底板钢筋，钢筋采用绑扎接头。钢筋严格按照设计图纸加工。本箱涵20m设置一道沉降缝，钢筋绑扎完毕经监理工程师验收合格后支模，底板一次性支模成型，模板采用δ=1.8cm厚木胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用砼搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理。（6）墙身及顶板施工底板浇筑完成后，达到一定强度后，经监理验收合格后，进行钢筋绑扎。墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1.8cm厚木胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度70％后可拆模。拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。7）沉降缝处理箱涵每隔20m设置一道沉降缝，沉降缝采用外侧用双组份聚硫密封胶15mm、内填塞聚乙烯硬质泡沫板、遇水膨胀橡胶止水带CB300*8-30型，缝宽20mm。箱涵顶、底板的上面，腹板的外面沉降缝设置4×6cm的槽口，用沥青麻絮填塞，填塞后再灌注热沥青。沉降缝处铺设50cm宽三层沥青两层油毛毡。（8）台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度80%后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用级配良好的碎石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。涵顶至路基顶范围采用符合规范要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。