单轨式刮泥机资料

单轨式水下刮泥机技术资料（1、水下刮泥机，沉淀池净长98.0m，净宽7.96m，P=0.75kw，2、配套马达、启闭机、控制箱等沉全套）4.9.1概述1、设备的构成单轨式水下刮泥机由含牵引索链、刮泥台车机构、索链轮及索链轮架台、池底轨道及固定装置、驱动装置、保护装置、索链张紧装置、正逆转控制组件及就地控制柜等全套设备构成，所有构件须能在设计的工作环境顺利操作。2、型式：单轨索链式矩形水下刮泥机3、该刮泥收集设备须符合连续操作，可长期曝露于水中并适合刮集矩形沉淀池沉降的含泥砂污泥。4.9.2牵引链条1、技术要求（1）牵引索链为环型链条，为由驱动减速机至刮泥台车间的牵引机构，其强度必须能在本工程要求的操作条件下安全牵引刮泥台车机构运行，索链条最大破断负载需[表情]7500㎏，安全系数应为5以上。（2）在高于操作楼板处的驱动索链条及索链轮安装处应提供一可拆式护罩,护罩厚度不少于1mm厚并须具足够强度,可易于移动或掀开,以便于索链的维修。2、材质（1）牵引索链为不锈钢（AISI316）（2）索链安全护罩不锈钢（AISI316）4.9.3刮泥台车1、构造及技术要求（1）刮泥台车由左刮板、车架台、右刮板、行走轮、蛇行修正导轮及防止脱轨导轮等机构组成。（2）每组刮泥台车装设一付刮板，刮板规格尺寸及强度，刮板强度制造商需依最大污泥量1倍设计，且允许在两侧至少200公斤差的不平衡负载下运行，不会有弯曲及变形之情形发生，制造商须于制造前提供详细计算书供设计单位审核后方可施工，刮板移动速度约为0.6~2.0m/min。刮板下缘及两侧需安装合成橡胶制护缘，以避免金属刮板和池体干涉损坏刮板，护缘应设计为可更换式。（3）车架台由适当的型钢及钢板焊制，整体车架台须具有充分的荷重强度及操作稳固性。2、材质刮泥台车及刮泥板应为不锈钢（AISI316）材质制，护缘为合成橡胶。4.9.4索链轮及架台1、索链轮安装于驱动减速机出力轴端及池底轨道尾端，提供环状索链条驱动及导引的功能，其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力，索链轮其直径应大于索链条径之25倍以上。2、索链轮架索链轮架由适当的型钢及钢板焊制，整体架台其构造须坚固且能抵抗索链条的拉力。3、材质（1）索链轮为不锈钢（AISI316）铸件。（2）索链轮座应为结构钢材质，结构钢其材质须符合结构钢Q235B。4.9.5池底轨道1、技术要求沉淀池内每一组污泥刮泥机应安装一条槽型轨道供刮泥机运行使用，此轨道应依制造厂提供的设计图面制作。2、材质（1）导轨材质为H型或槽型结构钢（Q235）及厚度至少6㎜的不锈钢（AISI316）制轮轨导板组成。（2）轮轨导板为不锈钢（AISI316），厚度不少于6mm。4.9.6驱动装置组合1、技术要求（1）每一组驱动装置应包括电机、输出减速机、驱动索链轮，以及超载保护装置。电机与输出减速机其应安装于共通底座，出力轴安装环型索链轮以驱动刮泥机。（2）驱动装置的保护装置a.驱动装置需附剪力插销或其它机械式超载保护装置,以防止过负荷运转.使用剪力销插剪断。b.提供保护装置之接点,具有警报功能。c.极限开关防护等级不低于IP55。d.驱动装置护罩为不锈钢。（3）电机要求每一组刮泥机的电机额定功率应不大于0.75KW，电机应为鼠笼式全密闭风扇冷却型，防护等级不低于IP55，F级，适于380V、三相、50HZ电源。应有足够的动力并可在正常操作条件下连续操作而不致产生超载。（4）减速机a.减速机为螺旋齿轮型或游星式齿轮型，机械效率不低于80%，于全密闭油浴中运转并经由抗磨轴承输出。b.减速机应适于24小时连续运转，其操作使用系数为1.5以上。c.电机与减速机为直结式，并组装在一共通基座并安装在混凝土基座，安装方式应满足设备安装现场的条件。4.9.7就地控制柜（1）控制要求：刮泥机配套一面就地控制柜，实现对2台刮泥机控制，控制方式应能满足工艺要求；控制柜内应包括电气控制所需要的全部元器件，如断路器、接触器、热继电器、浪涌保护器、变压器、端子板、接地、控制线路等元件；柜内设置有足够的辅助触点，从正常的开启转换到关停，以便监视和发讯，设备设置机械过载保护装置和电气过载保护装置，并还具备急停和各种故障显示和报警功能，应具备向PLC传输状态信号并接受PLC输出控制信号的接口。控制柜面板应包含电源指示灯、紧急停机按钮、自动\停止\手动的选择开关、前进/后退/停机/故障等指示灯；具备就地手动控制、PLC自动控制、水厂中央控制室计算机远程控制三种控制方式。（2）其他要求为保证控制系统可靠性，控制柜内的变频器要求采用AB的PowerFlex753、ABB的ACS800-04或施耐德的ATV71系列产品，设备控制柜采用国内知名品牌的产品，设备控制柜内其他元器件要求为国际知名品牌西门子、ABB或施耐德的产品。配套电气控制柜应是金属全封闭式，厚度不小于2.5mm。干燥的户内场所安装的材料应采用覆铝锌钢板制作，内外均需作静电喷塑处理以防腐，其外壳颜色应采用RAL7035，防护等级为IP55；户外及潮湿的户内场所安装的材料采用304不锈钢板制作，箱体表面采用酸洗钝化，其外壳颜色为原色，防护等级为IP42。配套电气控制柜至设备的动力及控制电缆由设备厂家配套供货安装。4.9.8设备的防腐结构钢表面需喷砂除锈处理（SSP-SP-10级）后，涂环氧树脂底漆，其最低干膜厚为25μm，第二至第四道涂厚膜型环氧漆，其最低干膜厚为125μm，干膜总厚度须大于300μm。4.9.9备品备件所提供之备用零件中每组刮泥机至少须提供下列项目：a.一组极限开关。b.五支剪力插销，采用其它机械式超载保护装置时的相关备件（如采用时）。4.9.10铭牌每组设备应有SUS304不锈钢材质压印之铭牌，固定于驱动机构上，其上并须标明制造厂名称、设备名称、制造编号、设备编号、制造日期、马力及转速等数据。4.9.11施工1、固定与开孔本设备之基座、锚锭螺栓、支撑固定方式及开孔尺度等，均应由中标方依照本规范及设计图纸之要求以及设备原制造商之建议，负责施工。2、设备之安装a.中标供应商须依图纸并遵照原制造厂及工程师之指示施工安装。b.设备制造厂家须提供设备安装手册，包括设备安装标准程序、设备安装图纸等。c.设备安装后，每一单元应于确实校正水平垂直度或其它设备适当配合后，间隙再灌浆。所有和混凝土间之孔隙必须使用元收缩水泥浆浇置完全灌浆。4.9.12现场质量管理（1）安装须依核准施工制造图检查运送至现场之设备是否情况良好，依据规范所述设备安装要求，供方需指派训练合格之技师人员进行安装、检核及初期操作。（2）现场试验a.供货商须提供检查测试与保证等各项服务，并依规定呈报测试程序与格式文件，检测所需的全部设备皆由供方准备。b.单机试车时，每座絮凝斜管沉淀池须注水入池至正常工作水位，除加有规定外，刮泥机以其设计最大速度运转至少24小时，在此测试运行期间内，设备不可有任何变型、弯曲或不正常情况出现。4.9.13试验方法1、试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证，精度不低于被测量件的精度要求。2、电气系统安全性能实验按GB/T14048.1进行。3、空载试验（1）驱动装置空载试验驱动装置按规定加足润滑油（脂），接上电机电源，单机进行空载运转，先点动数次，无异常现象，再运转10min。检验没有异常现象，再进行整机组装实验。（2）整机空载试验组装并整机检查合格后，接上电源，先点动三次，确认运转机构与驱动机构转动方向一致后，试运转15min，检查运转无异常，再进行连续运转，并检查轴承温升和密封处渗漏情况。连续运转时间应不少于8h。（3）分段刮板的重叠量及刮板与池底的距离用钢尺测量。4、整机负荷试验整机负荷试验在使用现场进行，试验方法按6.3的规定进行。5、索链传动运行的平稳性用目测法进行检验。6、主轴的垂直度采用通用量具进行测量。7、接地电阻采用接地电阻测试仪进行检测。8、漆膜质量用贴带法方式检查附着力；漆膜厚度采用电磁式膜厚计检测。9、平均无故障工作时间和工作寿命根据随机抽取用户调查确定。4.9.14检验规则（1）每台刮泥机应进行出厂检验，检验合格后，由制造厂检验部门签发合格证书方能出厂。（2）出厂检验按规范进行。4.9.15标志、包装、运输和贮存1、刮泥机应在明显部位装订有产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306规定，标牌上应注明下列内容：a）产品名称、型号及规格；b）刮泥机主要技术特性：直径或宽度，运行速度，电机功率等；c）出厂编号及制造日期；d）制造厂名称。2、刮泥机包装应符合GB/T13384的有关规定。3、刮泥机包装贮运标志应符合GB/T191的规定。4、刮泥机包装箱内应附有下列文件资料：a）产品合格证书；b）符合GB/T9969.1规定的产品使用说明书；c）总装配图、易损件图和基础图；d）装箱清单。5、运输运输过程中，应严格按标志摆放，避免重物叠加。6、贮存电控柜、传动装置等应存放在通风防雨的场所。