染整工艺流程及用水

印染工艺流程及污水培训资料内容•原料分类及含杂•染整工艺流程介绍•染整用水情况•产生水污染的环节•出现漏排的环节•污水处理原料分类及含杂•天然纤维：棉、麻、真丝、羊毛•棉含杂情况：淀粉、棉籽壳、油脂等•化学纤维：人造棉、涤纶等•涤纶含杂：浆料、油剂等染整工艺流程介绍1.前处理•棉:坯布准备→烧毛→退、煮、漂（用到液碱、双氧水等）→（开幅）→轧水→烘干→丝光涤:坯布准备→精练(液碱等)→预缩→预定型→碱减量(液碱等)染整工艺流程介绍2.染色浸染:进水→进布→加料→升温→保温→降温→后处理→烘干轧染:浸轧染液→烘干→浸轧固色液(常见为碱\盐\保险粉)→汽蒸→后处理•棉可以采用浸染或轧染,涤采用浸染染整工艺流程介绍•3.印花•分色描稿→制网→印花→烘干→汽蒸→后处理→烘干•4.后整理•定型、防皱、涂层等印染用水•1.用水分类:•生活水:自来水•生产用水:江河抽取处理后(处理池中沉淀除杂)水通过管道接到设备•2.特点:用水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大，色度高等特点;通过处理后可循环利用•3.污水中含杂:染料、浆料、助剂、油剂、纤维杂质和无机盐等印染用水•4.水质指标:COD、BOD、PH、SS、色度•5.一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～1000mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为100～200mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。产生水污染的环节1.前处理:退浆:水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。产生水污染的环节•精练:水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。产生水污染的环节漂白:水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂丝光:含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。产生水污染的环节碱减量阶段:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。产生水污染的环节2、染色：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性差3、印花：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，色度,BOD、COD均较高。4、后整理：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。出现漏排、偷排的环节1.人为偷排:一般是远离居民区,而且一般是前处理后的污水2.下雨天污水处理池满后漏出污水处理•回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤.一水多用，减少排放量;(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收;(3)染料回收.如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒.悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。污水处理•无害化处理可分：(1)物理处理法主要有吸附法。吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度;混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求.往往需要采用几种方法联合处理。•谢谢