沥青混凝土施工方案

1/7沥青混凝土路面施工方案一、编制依据1、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；3.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；4.《公路土工试验规程》（JTJE40-2007）；5.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）；6、设计图纸的有关要求及以往的施工经验。二、工程概况：本合同段为彭州市福建路（新彭白路中线）工程项目B合同段，全长8.393Km。路面设计宽度12米,0.5米土路肩+2米硬路肩+2*3.5米机动车道+2米硬路肩+0.5米土路肩，道路设计横坡2%。沥青路面结构组合为液体石油沥青透层油，改性乳性沥青粘层油，7cmAC-20C中粒式沥青混凝土下面层，改性乳性沥青粘层油，5cmSBS改性AC-13C细粒式沥青混凝土上面层。b5E2RGbCAP三、施工组织和施工安排1、根据现场情况本项目分两阶段施工，第一阶段施工范围BK8+543～BK10+275和CK0+000～CK1+117.812，共2850m；第二阶段施工范围KB3+000～KB8+543，共5543m。第一阶段施工时间为年p1EanqFDPw月日到年月日。2、管理人员及施工人员配备情况如下：技术负责人：李敬前场负责人：吕元福后场负责人：游国平道路工程师：黄文武质检工程师：黄家伟试验工程师：应侯军土工试验员：刘刚测量工程师：杨洪机械调度：马道科材料员：刘明后勤保障：张正福辅助用工：根据需要临时调配四、施工准备1、在料源确定以后，项目部会同业主、监理和中心试验室到料场取样，按《公路工程土工试验规程》及《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》规定的方法对材料进行试验，经检验合格后的材料才能用于路面面层施工。DXDiTa9E3d2、项目经理、技术负责人组织全体技术人员认真阅读设计文件，技术规范和合同文件，熟悉设计图纸，掌握设计要求，制定工作计划。RTCrpUDGiT3、结合工程的具体特点，为保证工程质量及进度，组织足够的机械设备进场，并配备齐全配件，做好开工前的保养、试机工作，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。本工程拟投入AMP3000型沥青拌合设备1套、MT12000和ABG423型摊铺机各1台(摊铺宽度12m)，双钢轮压路机2台，11轮胶轮压路机3台，沥青洒布车1台、15T以上运输车辆40台、沥青储油罐（200T），装载机及材料转料车。5PCzVD7HxA五、拌和及其运输（一）拌和1、沥青材料的准备。沥青材料应先加热，以避免局部过热，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过165℃（改性沥青不应超过175℃）的沥青胶结料。jLBHrnAILg2、集料准备。集料加热温度比沥青温度高10～30℃（改性沥青集料加热到190～220℃），集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料。2/7xHAQX74J0X3、混合料采用AMP3000型沥青拌合设备在拌合场集中拌合。拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，为145～165℃（改性沥青混合料出厂温度为170～185℃），混合料高于195℃应废弃。集料和沥青材料送入拌合设备后，须把两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料应完全分布到整个混合料中。拌和场拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。LDAYtRyKfE（二）沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t以上的保温自卸车运输，从拌合设备向保温自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布加棉被覆盖。Zzz6ZB2Ltk六、沥青混凝土铺筑1、施工工艺流程：施工准备——基层清扫——喷洒透层油——喷洒粘层油——放线、挂钢线、平衡梁——热拌料摊铺——碾压——收光——喷洒粘层油——放线、挂钢线、平衡梁——热拌料摊铺——碾压——收光dvzfvkwMI12、基层与下面层之间设置透层。透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干，但尚未硬化的情况下喷洒。如基层完工时间较长，表面过分干燥，应对基层轻扫，并在基层表面在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青撒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度（不小于5mm），并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除；有遗漏处则应人工补洒。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。如遇大风或即将降雨以及气温低于10℃时，不得浇洒透层油。rqyn14ZNXI3、基层与下面层之间、上面层与下面层之间设置粘层沥青。施工前，应清除表面的赃物尘土，当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后喷洒。粘层沥青施工完毕，监理工程师检查合格后应紧接着铺筑沥青面层。施工粘层的要求如下：EmxvxOtOco①严格按技术规范标准和监理程序控制透层（粘层）的原材料质量。②开工前洒铺试验段，总结施工经验，以便指导施工。③当气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节不得不施工时可以分成两次喷洒。路面潮湿时，不得喷洒粘层油。SixE2yXPq5④喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。⑤对洒好粘层的面层保持良好状态，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。⑥乳化沥青破乳、水分蒸发完成或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后（约12～18小时），紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。6ewMyirQFL4、本工程采取先铺筑油面再现浇路缘石，因此要求在施工中铺筑宽度不要过宽（可用模板支挡），以免给后面现浇路缘石造成困难。kavU42VRUs5、施工测量放样：恢复中线：在直线段每10m设一钢筋桩，弯道每5m设一桩，桩的位置在所摊铺结构层的宽度外0.2cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高（含收铺系数），挂好钢丝，作为摊铺机的自动找平基线。y6v3ALoS896、摊铺及碾压（1）、摊铺①混合料使用ABG423型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12m）。若采用两台摊铺机铺筑时，摊铺机应错开10～20m，呈梯队方式摊铺，并有30～60mm的搭接。下面层的高程采用钢丝绳引导的控制方式，横坡靠横坡控制器来控制。在铺筑上面层时采用红外线平衡梁来控制。M2ub6vSTnP②摊铺机在开始上料之前，应在料斗内涂刷少量防止沾粘用的柴油。摊铺机预热熨平板后(提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃)，运料车慢速倒车至摊铺机前，不得撞击摊铺机。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺时，摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变3/7换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3，以减少摊铺过程中混合料离析。0YujCfmUCw③摊铺机传感器沿钢丝滑动自动控制高程和平整度，松铺系数由试验路段确定。对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况，可由现场技术人员指导人工找补，但不宜反复修补。在铺筑上面层时采用红外线平衡梁来控制厚度与平整度，以确保横坡、路拱符合要求。eUts8ZQVRd④在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部位采用人工摊铺和整修。⑤摊铺施工注意事项：A.混合料摊铺温度不得低于135－150℃；SBS改性沥青不低于160℃B.松铺系数为1.15－1.35；C.气温低于5℃时，不得摊铺混合料。（2）、碾压①一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实，压实厚度不宜大于100mm。碾压段的总长度应尽量缩短，应不超过60～80m。sQsAEJkW5T②初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于130～145℃（SBS改性沥青不低于150℃），不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍，相邻碾压带重叠宽度为100～200mm。GMsIasNXkA③复压要紧接在初压后进行，复压用轮胎压路机复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。轮胎压路机相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压轮宽度。TIrRGchYzg④终压应紧接在复压后进行，采用振动压路机静压至无轮迹，碾压遍数不应少于2遍。路面压实成型的终了温度，普通沥青混合料不得低于70℃，SBS改性沥青不低于90℃。7EqZcWLZNX⑤碾压应从外侧开始向内侧进行，相邻碾压带重叠宽度为100～200mm。在有超高的弯道上，碾压应由低处向高处进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上。lzq7IGf02E⑥为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。zvpgeqJ1hk7、施工缝的处理接缝。接缝处理影响到路面的整体质量，接缝数量应尽可能减少，并注意上、下层的纵向接缝应错位150mm以上，相邻两幅及上、下层的横向接缝应错位1m以上。施工方法如下：NrpoJac3v1①、横向接缝施工下面层横向接缝可采用斜接缝，上面层采用平接缝。斜接缝的搭接长度与层厚无关，宜为0.4～0.8m。搭接应洒少量沥青，混合料中的粗集料应予以剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。平接缝宜趁尚未冷透时刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角。当采用切割机制作平接缝时，宜在混合料冷却尚未结硬时进行。刨除或切割时不得损坏下层路面。接茬部位干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。1nowfTG4KI②、纵向接缝摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，将已铺部分留下100～200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，加设档板或采用切刀切齐（不宜在冷却后切割）。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，重叠少量沥青，重叠在已铺层50～100mm，再将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，然后进行碾压，碾压时由边向中碾压留下100～150mm，再跨缝挤压密实。fjnFLDa5Zo8、交叉口施工由于交叉口路面高程采用方格网设计，各个网块纵横坡度均不相同，为尽可能保证铺筑路面高程符合设计高程。高程控制桩按5m一个。为避免中间路面高程误差过大，通过适当提高两边路面铺筑高程来保证整个路面高程控制在误差容许范围内。tfnNhnE6e59、摊铺、压实后的热拌沥青混合料路面，待摊铺后自然冷却，混合料表面温度低于50℃后方4/7可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。HbmVN777sL七、实测项目。沥青混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△压实度（%）实验室标准密度的96%最大理论密度的92%试验段密度的98%按附录B检查，每200m测1处32平整度ò（mm）2.5平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或ò2IRI（km/m）4.2最大间隙h（mm）53m直尺：每200m测2处*10尺3弯沉值（0.01mm）符合设计要求按附录I检查24△厚度代表值-0.8H%按附录H检查，双车道200m测1处3合格值-15%H5中线平面偏位（mm）30经纬仪：每200m测4点16纵断高程（mm）±20水准仪：每200m测4点17宽度(mm)±30尺量：每200m测4点18横坡（%）±0.5水准仪：每200m测4点1沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图V7l4jRB8Hs沥青砼路面各结构层次铺筑试验制订试验方案及试验场地报工程师审批机械调度及施工测量放样沥青混合料温度监控（记录数据）摊铺机就位设置自动找平基线清除试验场表面灰尘、杂物重新选择场地试验N5/7透层、粘层施工工艺流程沥青混合料施工放样摊铺整修基层面并喷洒透油层或粘油层N沥青混合料拌制温度检测报废等待按规范检测各类数据报工程师审批该项工程完工并交验试验确定透层油材