玻璃纤维增强塑料

0玻璃纤维增强塑料简介1什么是“玻璃纤维增强塑料”？玻璃纤维增强树脂基复合材料，是一种塑料，俗称玻璃钢。树脂玻璃纤维玻璃钢=+2玻璃钢发展历史时间事件1932年在美国出现树脂基复合材料1940年手糊成型制成了玻璃纤维增强聚酯的雷达罩1944年美国莱特空军发展中心利用玻璃钢制造的小型飞机试飞成功1945年二战期间扩展到民用1946年纤维缠绕成型技术在美国出现，为玻璃钢压力容器的制造提供了技术储备1949年玻璃纤维预混料研制成功1950年真空袋压成型工艺研究成功60年代玻璃纤维-聚酯树脂喷射成型技术得到了应用1961年片状模塑料(SMC)在法国问世1963年在美、法、日开始了玻璃纤维复合材料规模化生产70年代树脂反应注射成型(RIM和RRIM)技术研究成功1972年美国PPG公司研究成功热塑性片状模型料成型技术80年代离心浇铸成型法问世3玻璃纤维增强塑料玻璃纤维作为增强体，提供玻璃钢的主要力学性能！单丝毡织物无捻粗纱短切毡表面毡连续毡单轴向布双轴向布三轴向布四轴向布分类4玻璃纤维增强塑料主要性能参数：性能参数单位意义特征工艺关联克重kg/m2表征单位面积重量密度高则重量较重固有特性，无关联厚度mm表征毡或织物的厚度厚度大则铺层设计较厚必须考虑工艺铺层可燃物含量%表征玻纤中杂质的含量可燃物含量高则杂质含量高影响界面强度断裂延伸率%表征玻纤抗拉程度断裂延伸率高则力学性能较好影响各方向力学性能设计5玻璃纤维——无捻粗纱线密度TEX数(g/km)1200TEX2400TEX用途缠绕螺纹做根端件6玻璃纤维——表面毡描述用途由细玻璃纤维丝制成，克重在30~100g/m2之间表面随型，提高表观质量，用于制作阴模表面增强层。7玻璃纤维——短切毡描述用途由约50mm长的玻璃纤维丝随机均匀铺陈在网带上制成，克重一般要求在450g/m2。过渡粘接性良好，具有一定的强度。用于制作阴模表面过渡层。8玻璃纤维——连续毡描述用途由玻璃原丝呈8字型铺敷在连续移动网带上粘合制成，克重在150~650g/m2之间。提高纤维的渗透性，有利于树脂的浸润。用于根端增强布铺层辅助导流。9玻璃纤维——单轴向布描述用途全部为经纱，用纱线编织而成。在经纱方向具有极高的抗拉强度。成型主梁，根端增强UD棒，蒙皮后缘加强。10玻璃纤维——双轴向布描述用途两层粗纱成±45°或±90排列而成的缝编织物。具有良好的抗剪切性能。成型腹板。11玻璃纤维——三轴向布描述用途三层粗纱按0°，±45°或90°，±45°方向排列。既在指定方向上具备优异的抗拉性能，又具备良好的剪切性能。成型蒙皮，内外包边。12玻璃纤维——四轴向布描述用途四层粗纱按±45°，0°，90°方向顺序排列。既在指定方向上具备优异的抗拉性能，又具备良好的剪切性能。成型阴模增强层。13玻璃纤维小结分类：无捻粗纱，毡（表面毡、短切毡、连续毡），缝编布（单轴向布、双轴向布、三轴向布、多轴向布）。特点：根据不同力学性能设计要求可灵活组合。用途：叶片制造各环节中成型玻璃钢，提供需要的力学强度。14玻璃钢的优点轻质高强防腐变形小隔热性能佳无磁性介电性能优良设计灵活性大15四、玻璃纤维增强塑料的应用（一）、在航空、航天工业中应用（二）、环氧复合材料在民用工业中的应用1、玻璃钢的压力容器和管道2、玻璃钢电机护环、套环等4、防腐蚀制品3、玻璃钢模具。(三）、主要产品汽车仪表盘、保险杠、建筑门、窗、桌、沙发、电绝缘件小艇半成品、列车和卡车车身面板、艇、赛车、芯材粘结、飞机鼻锥雷达罩、机翼、方向舵管道、贮罐、气瓶(消防呼吸气瓶、压缩天然气瓶等)、固体火箭发动机壳体161718作业1.简述液晶显示工作原理？答：将液晶置于电场中时，其分子排列将发生变化相应地也会出现光学上的变化，利用这种特性可制成显示装置。2.常用的磁性材料有哪些？有什么用途？答：磁性材料的分类，性能特点和用途：1、永磁材料一经外磁场磁化以后，即使在相当大的反向磁场作用下，仍能保持一部或大部原磁化方向的磁性。相对于软磁材料而言,它亦称为硬磁材料。2、软磁材料它的功能主要是导磁、电磁能量的转换与传输。因此，对这类材料要求有较高的磁导率和磁感应强度，同时磁滞回线的面积或磁损耗要小。3、矩磁材料和磁记录材料主要用作信息记录、无接点开关、逻辑操作和信息放大。这种材料的特点是磁滞回线呈矩形。4、旋磁材料具有独特的微波磁性，如导磁率的张量特性、法拉第旋转、共振吸收、场移、相移、双折射和自旋波等效应。据此设计的器件主要用作微波能量的传输和转换，常用的有隔离器、环行器、滤波器（固定式或电调式）、衰减器、相移器、调制器、开关、限幅器及延迟线等，还有尚在发展中的磁表面波和静磁波器件。5、压磁材料这类材料的特点是在外加磁场作用下会发生机械形变，故又称磁致伸缩材料，它的功能是作磁声或磁力能量的转换。常用于超声波发生器的振动头、通信机的机械滤波器和电脉冲信号延迟线等。