模修技术员绩效考核指标分解

1当月产量公司总业务量当月生产总冲次以60万为基准；月5当月生产冲次X＜60万，不得分；《生产产能表》维修模具有《维修记录表》，保证维修记录的准确性，不得造假。保养模具及时准确填写《保养记录表》，保证相关记录的准备性，不得造假。3保养及时性按计划进行模具保养；月10未按计划完成考核5分/副/次，扣完为止；《生产计划表》《模具保养记录》4保养有效性保养后的模具在使用周期内未出现问题（非人为原因及设备原因造成的）；月10出现问题考核2分/副/次，分值扣完为止。《生产过程记录表》在生产前完成相应模具的维修工作，不影响生产进度（特殊原因除外）未按时完成模具维修考核5分/副/次，分值扣完为止。《生产计划》生产过程中，未及时到现场进行维修，造成生产部投诉或客户投诉。发生一次扣5分；扣完为止；生产部、客户投诉模具在生产前，试机调试超过30分钟，但不需要拆卸模具下机的。发生一次扣2分，扣完为止；模具在生产前，试机调试超过30分钟，需要拆卸模具下机的。发生一次扣5分，扣完为止；生产过程中，状态较好（日常生产中，基本不会导致产品有小质量问题）的模具维修后，不会导致产品质量问题。发生一次扣1分，扣完为止；产品返修记录生产过程中，状态较差（日常生产中，会导致产品有小质量问题）的模具维修后，不会导致大的产品质量问题。发生一次扣2分，扣完为止；产品返修记录上、下模具过程中，未进行现场监督指导，导致模具损坏的；发生一次扣2分，扣完为止；《生产记录表》生产过程中，模具严重损坏，维修金额超过2000元/次；发生一次扣10分；现场实际情况及维修花费情况；积极参与新产品试模（和公司业务有关的），配合相关人员进行设备模具的调试，不得造成客户投诉。发生一次扣2分，扣完为止；客户投诉试模过程过程中，保证模具的安全，预防模具的损坏，且模具维修金额低于1000元/次；发生一次扣5分，扣完为止；现场实际情况及维修花费情况；10现场6S管理根据6S管理要求及《现场检查项目》进行模具区域的管理；月5现场检查分值低于分，扣5分；《6S检查记录》问题点《模具维修记录》《模具保养记录》《生产记录表》最终得分5评分办法记录不准确，有造假行为，扣5分/次，分值扣完为止；月权重（分）101010101010考核周期月月月月月维修有效性预防模具损坏新产品试模指标分解8考核维度工作量技术要求_____月份模修人员绩效考核表序号2567考核指标名称报表填写当月维保数量维修及时性11服务管理《供应商月度综合考评表》中模具维护与保养有违规扣分项（客观原因造成的除外）；月10考核表中每个违规项扣2分，扣完为止；《供应商月度综合考评表》模修组（全部员工）发生工伤，工伤金额X＜1000元的，扣5分；模修组（全部员工）发生工伤，工伤金额1000元≤X≤3000元的，扣10分；模修组（全部员工）发生工伤，工伤金额X＞3000元的，当月绩效工资按50%发放；对重大质量问题有预防作用，或以前没有解决的重大问题，现在得以解决。当月在技术有革新（含意见建议）；本人/班组承担处理了需委外事项，节约成本1000元及以上的；管理方面有突破，对模具管理或相关工作管理水平有所提高（含意见建议）。合计工伤情况统计实际情况00每项加5分，最高20分；月月工伤事故技术革新及管理水平提高工作中保证模修组人员的工作安全，发现违规现象的要及时纠正，杜绝工伤事故的发生；1213安全管理加分项占机时间：上机进行模具维修而影响生产的时间，包括：1、在设备上进行日常模具问题处理的维修时间；2、维修过后的模具进行再次生产前的调试时间；3、调试模具不能达到生产要求而调换模具的时间（即吊模具上、下设备时间）；上机进行模具维修而影响生产的时间，包括：1、在设备上进行日常模具问题处理的维修时间；2、维修过后的模具进行再次生产前的调试时间；3、调试模具不能达到生产要求而调换模具的时间（即吊模具上、下设备时间）；