圆管涵专项施工方案完成版

目录一、编制依据.......................................................2二、工程概况.......................................................2三、施工组织.......................................................2项目副经理.........................................................3四、圆涵洞施工工艺及方法...........................................44.1圆管涵施工工艺流程图............................................44.2施工放样........................................................44.3基坑开挖........................................................54.3.1基坑开挖方法.............................................54.3.2基坑开挖注意事项.........................................54.4基础施工........................................................64.4.1管基混凝土施工...........................................64.5管节安装........................................................74.6涵洞附属工程施工................................................94.6.1接缝处理.................................................94.6.2洞口铺砌、隔水墙.........................................94.6.3锥坡砌筑................................................104.6.4台背回填................................................10五、质量保证措施..................................................10六、安全注意事项与安全保证体系....................................116.1安全注意事项...................................................12七、环境保护措施..................................................122涵洞专项施工方案一、编制依据《市政公用工程设计文件编制深度规定》2013年版；《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015；《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；《公路涵洞设计细则》JTG/TD65-04-2007；《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007；《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTG/TB07-01-2006。《公路涵洞设计细则》JTG/TD65-04-2007二、工程概况本标段圆管涵主线K5+184.5-K8+835.5，辅道F1K0+000-F1K1+257，共设圆管涵9道，孔径1.5m，洞口形式为一字墙、锥坡。管身采用C35钢筋混凝土预制，管节基础、帽石、一字墙采用C20混凝土，锥坡及防护采用上层30cm厚M10浆砌片石、下层采用10cm厚砂砾垫层；洞口铺砌采用20cm厚C20混凝土。三、施工组织本工程设立的项目实施组织机构图：3项目副经理劳动力计划表序号工种人数备注1管理人员22技术人员2测量人员3机械工44普工8机械设备计划表序号设备名称规格型号数量1挖掘机卡特32012吊车QY25T13插入式振动棒24小型夯实机HZR-9015发电机75KW16压路机22T17自卸车20T4工程部安全总监项目总工财务部务部安质部物资部综合办公室合同部试验室涵洞施工队项目经理4四、圆涵洞施工工艺及方法4.1圆管涵施工工艺流程图4.2施工放样涵洞施工设计图是施工放样的依据，由项目部技术员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵、横向轴线。涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。之后用钢尺复核其相对位置关系。并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩，自检合格测量放样基坑开挖基底处理施工混凝土基础至管底平管节安装接头防水处理浇筑管底以上管座端墙施工管节防水施工两侧对称回填与地方排水沟渠顺接制取试块制取试块制取试块检测压实度5后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。4.3基坑开挖4.3.1基坑开挖方法采用人工配合机械开挖，沿涵洞基础宽度每侧放宽30cm放坡1:1开挖基坑，机械开挖至距涵洞需换填基底标高10-20cm处，然后人工清底。注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。4.3.2基坑开挖注意事项1、基坑开挖之后，边坡采用彩条布覆盖。2、注意基坑底排水，沿基坑边缘挖设排水槽，利用水泵进行抽水。3、在距离基坑边1m周围用钢管设置防护栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立杆的上、下端及中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。4、雨季开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。5、基础轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。6、挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。7、挖基废方应集中堆放，可用做公路绿化防护用土。64.4基础施工4.4.1管基混凝土施工管基混凝土可分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留钢筋混凝土管的厚度及混凝土管座厚度，一般为2-3cm，混凝土管座顶部弧面应与管身紧密贴合，使管节均匀受力。待管节安放后再浇筑管底以上部分。（一）模板1、混凝土模板表面要求平整光滑。隔离剂不得采用废机油、废柴油等影响砼美观的材料。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。2、模板加固尽量利用架子管或者方木进行加固，减少拉筋数量，但必须确保模板稳定牢固、尺寸准确。3、模板下可做成5～10cm宽，2cm厚的水泥米石砂浆带，以便保证模板水平、标高准确。4、混凝土拆模时的强度必须满足设计要求，设计无要求时不得低于2.5Mpa，还应考虑拆模时的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土温度最高时不得拆模。5、模板及支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（二）混凝土浇筑1、混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑施工，插入式振捣器振捣。2、保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析，并具有要求的坍落度和含气量等工作7性能。3、搅拌罐车运输混凝土到达浇筑现场后，先将搅拌罐车正方向高速旋转20～30s，再反转卸料。4、振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振捣延续时间20～30s，以该部位混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。5、在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。7、砼浇筑完毕后12小时内开始对混凝土加以覆盖和浇水养生，养护时间不小于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4.5管节安装基础砼浇筑完成后，重新放出涵洞中心及边线，复测标高，规划出每节涵管的吊放位置和沉降缝位置，沉降缝位置根据管节长度每4～6m设置一处，并于管节接缝位置保持一致，用沥青麻絮或不透水材料进行防渗处理，待基础砼达到设计强度的70%以上时，方可吊放涵管。安装管节前对管节逐个检查，确认合格后方可使用。用人工配合吊车施工，调整好管节的位置及标高，管节下应铺设2-3cm厚的混凝土管座，管节必须放稳、垫实，管道内不得遗留泥土等杂物。各管节应顺流水坡安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平。8管节安放好后再立模浇筑管肩砼，新旧砼结合处采取凿毛处理，保证新旧砼的结合。砼施工采用平板振动器和插入式振捣器相结合的方法施工，在砼初凝后，覆盖土工布，用水养生，确保砼施工质量。钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求：（1）管节端面平整并与其轴线垂直。斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。（2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。（3）管节各部尺寸不得超过下表规定的允许偏差。钢筋混凝土管成品允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）管节长度0-10管壁厚度-3，正值不限内（外）直径不小于设计值顺直度矢度不大于0.2%（4）管节混凝土强度应符合设计要求。管节在运输装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。（5）管涵安装质量标准9管座及涵管安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管座或垫层混凝土强度在合格标准内不少于2组试块管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面相邻管节底面错台(mm)管径≤lm3尺量：检查3~5个接头管径lm54.6涵洞附属工程施工4.6.1接缝处理管节接头处按设计要求用1：3水泥砂浆做3cm厚20cm宽的管带，管内用砂浆抹平，其上和管身部需涂沥青两层。管节沉降缝处塞满沥青麻絮，然后在接缝上铺一沥青浸制麻布，再在其接缝处缠绕2cm粗麻绳并在其上缠绕20cm宽的沥青浸制麻布三层，并用粗铅丝扎牢固。4.6.2洞口铺砌、隔水墙洞口铺砌及隔水墙施工采用M10、MU30浆砌片石进行砌筑，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。104.6.3锥坡砌筑涵洞锥坡采用M10、MU30浆砌片石进行砌筑，并用M7.5水泥砂浆勾缝，锥坡砌筑前根据设计图纸放出锥坡边线，在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使之彻底饱和，在砌筑片石时应先铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝，砂浆饱满，不能有通缝，砌体应分层砌筑。涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤、村舍、农田等。4.6.4台背回填在圆管涵砼强度达到100%设计强度时方可进行填土。涵顶及涵洞两侧应分层对称夯实，用砂砾石回填，小型压实机具薄层压实，保证压实度不小于95%。五、质量保证措施开工前组织全体施工人员认真学习合同文件和技术条款，熟悉设计图纸和施工方案进行技术交底，做到使每个人心中有数。严格按质量检查程序进行质检，各施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，自检合格后填写质检申请表，经自检组核实后报质检部审查，在质检部确认自检组的检查有效后并签字报送现场监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，在监理工程师检查合格后，方可进行下一工序的施工。11六、安全注意事项与安全保证体系我部将按照有关规定配备专职安全员，负责落实和监督管理。加强对施工人