WNS型燃油(气)热水锅炉产品说明书

WNS型燃油（气）热水锅炉产品说明书前言锅炉作为一种特殊产品，国家对锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造均制定有相关的法规及标准。为确保锅炉安全、可靠、经济地运行，请认真、严格按其规定执行。除本说明书外，随机提供的专项说明书（如燃烧器、电控箱等）同样应仔细阅读，并按其要求执行。若在实际操作上遇到不好自行解决的问题，请及时向本厂用户服务处或当地办事处及代理商咨询。第一章：概述本系列燃油（气）热水锅炉系本厂生产卧式、内燃、锅壳式结构，并以油、气为燃料的热水锅炉。其结构布置包括以下二种：（1）采用大炉胆、中心回燃、烟气三回程布置，炉胆设置在锅壳中心，对流烟管环向分布，为扩展受热面、烟管内设置有扰流子。（2）湿背式、二回程烟管、全波纹炉胆结构，并采用燃烧室低位设计，对流受热面对称布置方式。该系列锅炉受压元件之间均采用焊接连接，采用高热阻纤维为保温层，及封闭式金属外罩为外护板。可开启的前、后烟箱门，及在相应位置设置有人孔或头孔、手孔、检查孔、火焰观察孔等以方便锅炉的操作、维护、检修。出、回水口均在锅炉顶部，出水口随机配置有集气装置，并在出、回水位置设置有温度、压力显示仪表。在锅炉本体设计时，充分考虑了锅炉本体燃料的适应性，本系列锅炉在本体无须变化的情况下，只须更换燃烧设备，就可适用于重油、轻柴油、气体燃料的燃烧。用户在订购本系列燃油（气）热水锅炉时，应提供详细的燃料资料，以便本厂为您配套与燃料相适应的燃烧装置。本系列燃油（气）热水锅炉，具有较完善的自动控制及保护功能，其主要包括以下几个方面：根据温度控制器设定温度范围，自动启、停炉。燃烧装置的风机、点火程序控制及熄火保护等。低温防冻。故障自检。超温、超压停炉并报警。失水报警并停炉。漏气自检。高、低风压、气压自控。（气体燃料）燃烧装置及自控系统的详细内容参见随机提供的《燃烧器说明书》、《电控箱说明书》。第二章：系统设置及安装新锅炉安装前，需书面向当地特种设备安全监督管理部门告知备案。委托专业设计院对锅炉房及其布置进行设计。选择有燃油（气）锅炉安装经验的专业的有资质的安装单位。安装验收后30日内安装单位应将有关技术资料移交使用单位；使用单位并将其归档。该系列锅炉其系统布置及安装应遵循下列规范及标准：《特种设备安全监察条例》。《热水锅炉安全技术监察规程》。GB50041-1992《锅炉房设计规范》。GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。本厂提供的其它技术文件。锅炉房锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。锅炉房不得与甲乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连时,应用防火墙隔开。锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求。锅炉房应采用轻屋顶，屋顶每平方米不超过120公斤，亦可在外墙开设泄爆窗口，开窗面积和泄压口不小于锅炉占地面积的10%。泄爆处不得与聚集人多的房间和通道相邻。锅炉房的正常通风是保证锅炉正常燃烧的基本条件、锅炉房应设置合适的通风口，以向锅炉提供新鲜空气，避免锅炉产生不良燃烧。锅炉房的大小应充分满足锅炉及其附属设备的操作、检修维护所需要的空间锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水；地基承重应满足要求。锅炉房内照明及电器开关采用防爆型。燃用气体燃料的锅炉房内应设置气体泄漏检测报警装置。燃料供应在锅炉燃料确定后，正确合理设置燃料供应系统是非常重要的。以下几种燃料的供应系统供参考。燃气系统燃气供应系统相对于燃油系统要简单，燃气最大的不安全因素是燃气泄漏，检漏装置可靠是燃气供应系统关键部分。（图三）燃气供应系统原理图应确保整个系统良好的密封，所有管道及配件应进行2倍工作压力的压力试验，至少不小于200mbar。应装置调压阀和减压阀，以确保稳定的燃气压力。选择可靠的检漏装置。设置点火供气分路，在点火时，用点火电磁阀和调节阀，进入少量燃气点火装置燃气过滤器，确保燃气洁净。装置安全排放阀，确保主电磁阀不受燃气压力过高而损坏电磁阀圈，安全阀排放管要通向室外安全地方。装置燃气压力高、低保护开关。风压监控，防止因供风不良而导致爆燃。热水系统热水系统应根据《锅炉房设计规范》等国家有关标准、规范进行设计与安装。在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置。热水循环系统必须有可靠的定压措施和循环水的膨胀装置。热水系统应装自动补给水装置。水处理锅炉的水质应满足中华人民共和国GB1576-2001《工业锅炉水质》的标准。安全阀本系列锅炉选用的是全启式弹簧安全阀，安全阀应装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的流通截面积和防冻措施，保证排泄畅通。同时泄放管应予固定。锅炉安全阀始启压力按《热水锅炉安全技术监察规程》进行调整和校验。其调整方法：拆去上部开口销，除去顶盖、拧松六角锁紧螺杆，使弹簧放松和拧紧，来达到安全要求的泄放能力，调整完后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。排污管道排污管道安装时应尽量减少弯头，保证排污畅通，并接到室外安全地点或排污池内。烟气通道本系列锅炉的烟囱接口均设在锅炉后部的顶上，最适合的烟气通道布置是直接引出，因为本锅炉均为正压燃烧，其烟道阻力需依靠燃烧器风机来克服；因此，引出烟道弯头太多，或者倾斜烟道长度太长的话，将对锅炉的出力及安全运行产生影响。烟气引出管道建议设置温度计，该温度计由用户自理。因布置原因，烟囱若有转弯，不但转弯要平滑，且在转弯处前烟道应装设防爆门，以防止尾部烟道爆燃。防爆门口径应与出烟口相当。烟囱高度应符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的规定。烟道及烟囱重量不得由锅炉本体支撑。第三章操作经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。在操作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉。锅炉启动在第一次启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备。燃烧系统各供应管接口、热水系统管道、排污管道应完整、无泄漏现象。热水系统设备正常。各密封面严密、烟气通道畅通。通过排汽阀排出锅炉及系统内空气，整个系统充满水。关闭锅炉排污阀。打开出、回水阀，形成畅通的循环系统回路。启动循环泵。确认循环泵系统正常。燃料供应系统的切断阀打开。打开燃烧器总开关，接通电源。在完成上述准备后，锅炉即可点火启动，其步骤由燃烧程序控制器完成，在程序启动过程中，完成预吹扫、点火、火焰监视、负荷调节以及风压、燃料压力控制等。其每一步出现故障时，控制器会在指示窗显示并锁定。详细内容参见电控箱说明书。对于热水锅炉来说，在启动升温过程中，应注意以下几点：必须及时排气，打开各排气阀，保证满水运行。锅炉出水压力不应低于额定出口热水温度加20℃相应的饱和压力。升温要缓慢，避免锅炉各部分受热不均，产生过大的热应力。影响锅炉使用寿命，水温的升高或降低速度以每小时20℃为宜。在升温过程中，应对锅炉人孔、手孔、法兰等处的密封面进行检查，如有渗漏现象应拧紧螺栓，这期间应对承压件的紧固螺栓拧紧一次。在升温过程中，应监视压力、温度显示及控制仪表，确认其可靠性。煮炉在锅炉第一次使用之前，必须清除掉锅炉内部的有机污垢，如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉的煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）加磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，其加药量均为（2~3公斤/每吨锅水）配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内，不得将药品直接加入锅炉。煮炉应严格按相应规范、标准规定的程序进行，煮炉后应检查锅壳内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。正常运行正常运行时，要求做到锅炉工况稳定，即保持锅炉进出口温度及压力稳定，没有忽高忽低的现象，司炉人员要做好交接班工作，每班人员必须加强对各设备和仪表的监视，确保锅炉安全可靠地运行，防止事故发生。水质符合GB1576-2001《工业锅炉水质标准》要求。压力表应定期检验压力表是否工作正常，如发现压力表损坏或失灵，应立即停炉检修或更换，为保证压力表的正确性，每半年至少校验一次。温度控制器应定期校验温度控制器、电接点压力表的灵敏度及可靠性，平常司炉人员可通过温度控制器的启、停，燃烧器的设置值与温度计显示数据对照来初步确定温度控制器等可靠性。安全阀注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座发生粘连，应定期拉动安全阀提升手柄，做排泄试验，校验安全阀的可靠性。排污一般水中含有多种矿物质，水进入锅炉受热后，将析出这些物质，当炉水浓缩到一定程度时，这些物质就会在锅内沉积下来，形成水垢。为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉事故，必须保证水质，降低炉水的碱度，通常当炉水碱度大于20毫克当量/升时，应进行排污，排污时应注意：1)当两台或两台以上锅炉同时使用一根排污管时，应严格禁止两台锅炉同时排污。2)如果一台锅炉在检修，则应使该锅炉从总管中隔离开来。3)排污时，应使锅炉处于高水位、低负荷。具体操作步骤如下：微微开启排污阀，预热排污总管，待管道预热后，再缓缓开大阀门，排污完毕后立即关闭排污阀。排污时，如发现排污管路内有冲击声，应立即将排污阀关小直至冲击消失为止，然后再缓缓开大阀门，排污不宜长时间连续进行，以免影响锅炉水循环。紧急停炉锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：因水循环不良造成锅水汽化。水温急剧上升失去控制。循环泵或补给泵全部失效时。压力表、温度控制器等显示或控制元件失效。锅炉元件损坏且危及运行人员安全。其它异常情况危及锅炉安全运行。第四章维护保养推荐的日常维护锅炉排污。检查水质是否符合要求。检查燃烧装置及燃料供应是否正常。检查热水系统及设备是否正常。对每天第一次运行锅炉时，按前章启动锅炉的准备工作一节内容进行检查。推荐的每月维护检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器的向火面。清洗过滤器。检查电动执行器，动作是否灵敏，接地和零线是否可靠。确认风门控制器设定值。推荐的每半年维护清洗燃烧器风叶。清洗过滤器。清洗燃烧头和点火电极，并确认其装配尺寸。检查电气接线点的松动，对各处螺母、螺钉采取紧固措施。检查锅炉内结垢情况，并采取措施清除或预防。推荐的一年维护重复半年期维护内容。打开烟箱门及检查孔，清洁燃烧室、烟管及烟道积灰。受压元件年检。第五章：常见故障及排除方法一、燃油燃烧器（参考内容）故障状态原因排除方法1．接通总电源掣后，控制红灯不亮，燃烧器无任何操作迹象无电源供应至炉头1．检查电源保险丝、电线、电掣等；2．电源是否接驳到燃烧器接线箱的正确位置；3．检查控制器与接线箱之接触是否不良。2．通电源后，燃烧器马达转动，吹风程序过后，无烟雾自喷嘴喷出，稍后燃烧器停止所有操作，亮起故障红灯。1．油箱缺油；2．油管内有空气；3．电磁阀线圈短路；4．油泵损坏；5．接驳马达至油泵之联轴器折断，油泵轴不能随马达转动；6．控制器或电眼损坏；1．向油箱输油；2．按排气程序排管内空气；3．换新品；4．拆装或换新品；5．换新品；6．拆修或换新品；3．接通电源后，燃烧器马达转动，吹风程序过后，油雾自喷嘴喷出，但不能被点燃，稍后燃烧器停止操作，故障红灯亮起。1．点火用之变压器故障；2．接驳变压器至引火线之高压线损坏或松脱；3．引火线的绝缘瓷棒碎裂；4．点火棒间隙太宽或无间隙；5．点火棒向前碰到稳焰器；6．点火棒间隙夹有碳渣；7．点火棒头端距离油嘴前缘不合适（太突出或太内缩）；8．油质含有水份；9．风门设定角度太大，被吹熄点不着。1．换新品；2．换新品；3．更换绝缘瓷棒；4．调整间隙在4～5mm左右；5．调整距稳焰器0～10mm之间；6．清除之；7．调整距油嘴前缘3～4mm左右；8．换新油或除水；9．逐步调小风门。4．燃烧器马达不能起动1．过载脱扣；2．接触器有毛病；3．燃烧器马达有毛病；1．检查给定值；2．更换；3．更换。5．泵不供油1．齿轮损坏；2．吸入阀漏泄；3．油管有漏泄；4．切断阀关住；5．过滤器堵塞；6．压力控制阀有毛病；7．流量减少