排气阀井、伸缩节井施工方案

1一、工程概述由于施工图纸不全，本方案仅适用于起讫桩号D1+857.835~D5+488.5管段，本段管线为双管，长度3630m，沿线设置排气阀井6座，伸缩节井11座，为钢筋砼结构，具体桩号见表1.1，主要工程量见表1.2。表1.1D1+857.835~D5+488.5管段沿线附属设施桩号表编号桩号设备1#D1+962排气阀2#D2+5003#D3+1004#D3+7175#D4+2506#D4+8081#D2+050伸缩节2#D2+3503#D2+6504#D2+9005#D3+2006#D3+5007#D3+9408#D4+2709#D4+65010#D5+00011#D5+300表1.2主要工程量（概算量）项目部位D1+857.835~D5+488.5段管线备注C10砼(m3)125C20砼(m3)1099C25砼(m3)349C30砼(m3)5.3钢筋(t)95二、施工布置2.1施工供水系统管线现场施工用水引接钢铁基地水源，由钢铁基地提供用水接入点，我方铺设管线引至用水地点。2.2施工用电施工用电引接钢铁基地厂区内电源，现场设移动变压器630KVA2台。布置在管线纬五路一侧，分段取电。施工主要用电设备一览表见表2-1--2表2-1施工主要用电设备一览表用电设备名称规格及型号单位数量总功率（kw）交流电焊机10kw台440污水泵3kw台824钢筋成型机5.5kw台15.5.钢筋切断机4.5kw台14.5多用木工机械4.5台14.5砼振捣器2.2台817.6施工照明1kw个2020合计111.12.3施工道路规划及维护沿输水管线顺水流方向右侧开挖上口边线外2米修建一条临时道路，作为材料、设备、砼进场道路，路面宽度7～9m，厚30cm，顶面铺夹碎石粘土，两侧挖明沟排水。场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。2.4钢筋、模板加工场及零星材料仓库和堆放场规划钢筋、模板加工场及零星材料仓库和堆放场设置在我方现场办公室院内，加工好的成品运至施工现场。钢铁指挥部在厂区内提供1500㎡施工临时场地，我方搭建活动板房一栋，四周用彩钢板围封。2.5施工期排水措施为防止施工期间雨水流入结构基础开挖面，在开挖边线外侧利用弃土修筑临时防洪堤，根据地形选择合适的位置修筑截水沟、排水沟集中排水。雨水、渗水考虑在结构四周挖明沟（30*60cm）、设集水坑（深60cm）抽排至附近水沟。本段利用厂区现有的排水沟进行排水。2.6人员设备准备本工程安排2个结构班组，施工管理人员10人,各工种技术工人50人,总投入人数60人。拟投入本方案的机械设备见表2-2：表2-2主要施工机械设备配置表设备名称规格型号数量进场时间备注自有租赁反铲挖掘机CAT320202011.6全站仪GPS-900102010.12汽车吊25T102011.6钢筋弯曲机H-400Ф6~40mm102011.5--3钢筋切割机D-400Ф6~40mm102011.5直流电焊机ZX5-40020KVA202011.6直流电焊机交流电焊机BX1-315202011.6交流电焊机砼振捣器插入式802011.6木工机械多功能102011.6柴油发电机组200KW102011.6备用水准仪DS28,DZS3202010.12污水泵2～3寸8套2011.52.7材料供应本工程施工所用钢筋、模板等大宗材料由厂商直接供应，砼采用商品砼，由供应商送至施工现场。三、施工进度计划计划于2011年7月25日开始，2011年12月25日结束。四、主要施工方法及技术措施4.1施工总体思路伸缩节井和排气阀井施工根据管线基槽开挖以及钢管安装施工情况展开，施工顺序有所不同，排气阀井施工需待钢管安装完成，验收合格后进行，伸缩节井施工拟采取先施工结构主体，后进行穿钢管安装的施工方法，所以必须提前施工伸缩节井，待砼强度达到一定要求时才能进行钢管安装。4.2主要施工工艺伸缩节井施工工艺：测量放样——→土方开挖——→垫层——→底板——→井身结构——→预制盖板——→人孔——→土方回填排气阀井施工工艺：测量放样——→土方开挖——→垫层——→管座——→阀室和顶板——→检修人孔——→土方回填土方开挖回填施工方法在管线基槽开挖回填分部里已详细说明，本方案里不再展开，重点介绍结构钢筋、模板、砼工程施工方法。4.3基坑土方开挖回填注意事项4.3.1考虑到结构施工便利以及排水沟设置，排气阀井基坑宽度方向（垂直管线）以及伸缩节井基坑四周各放宽不小于1m的施工工作面。4.3.2基坑开挖时，边坡坡比根据实际地质条件进行放坡，不宜徒于1：1，坡面铺盖彩条布，遇到地质条件不理想地段时，采取放缓边坡、打设木桩或钢板桩、坡面挂网锚喷等方法确保基坑边坡稳定。4.3.3为保证阀井干地施工，必须做好排水工作，采用明沟排水方法。在基坑四周布设不小于30*30cm排水沟，集水坑根据实际情况设置在基坑一侧管线中心部位，尺寸不小于60（长）*60（宽）*60（深）cm，基坑渗水以及雨水全部汇入集水坑由泥浆泵抽排--4至附近排水沟。排水工作需二十四小时不间断，在阀井回填形如时方可结束。4.3.4基坑回填需待结构砼强度达到设计要求后方可进行，回填前清除沟槽内杂物，并排除积水。对于机械无法作业部位，用人工平摊填料,蛙式打夯机分层压实，分层厚度小于20cm。4.4钢筋工程4.4.1钢筋的检验及存放本工程结构物的钢筋形式有Ⅰ级、Ⅱ级等钢，规格有Ф6、8、10、14和Ф12、14、16、20、25等，钢筋制安总重量约2313.96t。进场时间依照工程实际进度，进场钢筋必须有标识，标识必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目质检部和材料部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关材料管理记录和重新进场计划。（1）原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时进行复检，在保证规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，二根作为拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另二根作冷弯试验。试验时如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该钢筋不予验收，不能用在工程上。（2）钢筋存放钢筋进入现场，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设有排水坡度，四周挖排水沟，以便泄水。堆放时钢筋下面要垫以垫木或石条，离地且不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。半成品钢筋要分部、分层、分段并按结构物名称、号码顺序堆放，同一部位的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.4.2钢筋制作4.4.2.1钢筋备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。4.4.2.2钢筋制作（1）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行抽料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并--5加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。（2）钢筋加工钢筋工根据钢筋配料单的进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，制作钢筋加工的定型架以控制钢筋尺寸，切断应用切断机切断。钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180。弯钩，圆弧弯曲、弯钩平直部分长度按规范执行；Ⅱ钢筋末端做90。弯折。钢筋加工允许偏差值，见表4-1。表4-1钢筋加工允许偏差值序号检测项目允许偏差（mm）测量方法1梁主筋Ⅱ级：钢下料长度±10尺检2成型长度±5尺检3180。弯钩平直段长度±5尺检4箍筋135。平直段长度±5尺检590。弯折±20直角尺检6墙板钢筋±10尺检7受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检8弯起钢筋的弯折位置±20尺检4.4.3钢筋的搭接形式以及锚固根据图纸要求，本工程钢筋的搭接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，锚固长度不小于35d，钢筋遇钢管断开并弯折35d。4.4.4钢筋安装4.4.4.1安装前准备工作核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝可采用20～22号钢丝，钢丝切断长度要满足使用要求，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。砼保护层厚度采用水泥砂浆块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表4-2。表4-2保护层厚度部位结构物单位基础墙身梁板排气阀井mm50504035伸缩节井mm5050254.4.4.2钢筋安装前质量验收按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。做好测量放线工作，弹出结构部位的尺寸线及轴线控制线，然后根据图纸要求划出钢筋间距线。--64.4.4.3钢筋安装（1）基础钢筋a工艺流程：人工配合清理杂物——弹放轴线控制线及墙身、底层钢筋位置线——摆放绑扎底层钢筋——支放垫块——绑扎马凳及上层钢筋——固定墙身插筋——自检——互检——报监理隐检——交接检b钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。c钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d墙与基础连接用的插筋，末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，必要时点焊固定，以免造成墙身轴线偏移。（2）墙钢筋a工艺流程：底板与墙连接部位砼凿毛——人工配合清理杂物——弹放位置线、模板200mm控制线、钢管位置线——预检验线——检查调整立筋位置——立筋焊接——自检——互检——报监理隐检——绑扎水平钢筋——安装保护层垫块——自检——互检——报监理隐检——交接检b水平钢筋的定位采用标尺定位，在安装墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道。当墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先收收缩准确。c梁的钢筋应放在墙的纵向钢筋的内侧，墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。d墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。（3）梁与板钢筋a工艺流程：人工配合清理杂物——弹放底层钢筋位置及预留孔线——摆放绑扎梁及底层钢筋——支放垫块——绑扎马凳及上层钢筋——铺设马道——安放固定预留模具——施工缝封挡——自检、互检——报监理隐检——交接检b外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。c受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。d钢筋的绑扎与模板安装之前的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。（4）钢筋焊接a钢筋搭接根据图纸要求采用单面电弧焊，焊接前应先将钢筋骤变，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间--7隙应为2~5mm，施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一