物料管理控制流程图

物控流程图生产部生产分厂资材部品管部技术部职责说明◎生产部根据订单要求编制生产计划◎○○○○◎◎○◎○◎◎○◎○○◎○○◎◎◎◎○○○◎○◎○◎◎○○○◎○◎○◎◎○○◎◎◎每个生产计划执行完成后，生产部和生产分厂根据材料耗用情况进行材料成本核算。物料控制办法流程由资材部按需求计划的要求制定采购计划、资金计划等执行采购.并将物料在途情况及时反馈给生产部。保证生产的正常进行，必要时可以先行补料，但使用部门必须先书面说明。在库物料异常（包括材料过期）由仓库进行情况说明后由分厂、技术部、品管部及总工确认后处理，品管部需将处理信息反馈给生产部。分厂按领用计划填单领料，并由生产部对计划情况进行确认后，仓库执行发料。生产部根据月排产计划拟制物料领用计划；使用分厂根据月排产计划对物料领用计划进行确认；由生产部拟制物料需求计划；生产分厂确认需求量；资材部提供采购周期等信息；技术部提供准确的物料定额标准由资材部确定需求计划能否执行，生产部拟定物料请购单。资材部在执行过程中，应将不能如期到货的物料信息以第一时间反馈给生产部。技术部对分析结果进行验证，确认是否需要修订物料基准。分厂材料员对确认符合要求的物料进行账务处理、登记物料信息；暂存过程标识明显；根据生产进度控制操作员领用并做好记录。操作员对所使用物料的基本信息必须加以记录（包括批号、更换时间及数量等）。同时分厂材料员应督促操作人员规范用料。按补料程序及呆废料处理程序执行，对判定物料不能使用或属实不足原因后执行补料，可以继续使用的物料返回生产加工。当分厂物料不足或发现物料异常时由分厂材料员负责对异常信息收集并及时反馈生产部仓库需将到货信息及时反馈给生产部；并委托品管部验证．品质部对特采及紧急放行物料进行跟踪验证．对于技术判定项目品质部应及时委托技术部判定．采购仓库、分厂将库存（含在线量）及耗用信息及时上报生产部汇总成周、月报表。分厂每月按时进行物料初、复盘，生产部抽盘。根据每月物料使用情况进行分析，查明与物料基准差异原因，并拟制相应处理措施。由仓库负责物料在库贮存、搬运及防护控制。物料需求计划生产计划采购执行需求计划评审分厂物料控制按计划发料编制领用计划在库管理信息反馈验收入库异常信息反馈领用计划确认报表、盘点使用分析补料异常信息生产加工异常分析物料基准修订ＮＹＹＹＮ材料成本核算一、补料原因二、补料程序三、呆废料处理程序补料原因客观主观物料缺陷设备精度问题环境问题工艺更改技术水平加工过失人为浪费挪用丢失接到物料不足信息用料部门查找原因生产部长审批主管副总审批上缴超料原因报告生产部物控核准填写“领料单”审批领料处理意见实施处理通报NYN客观原因主观原因呆料其他残料旧料废料处置方案总工程师批准处理执行执行补料程序发现物料异常技术部确认NY填写补料申请单