110kV变电站GIS作业指导书

南京至高淳城际轨道南京南站至禄口机场段禄口新城南主变电所工程110kVGIS安装调试作业指导书批准：审核：编写：南京苏逸实业有限公司二O一三年六月一、工程概况1.1南京至高淳城际轨道南京南站至禄口机场段禄口新城南主变电所工程位于南京市禄口机场，110kV配电装置采用上海西门子高压开关有限公司三相共箱式GIS成套装置。1.2主要工程量：设备出线进线设备合计(间隔)110kVGIS4228二、组织措施为保证南京至高淳城际轨道南京南站至禄口机场段禄口新城南主变电所工程的顺利进行，公司组织专门的110kVGIS装置的安装施工人员，在充分熟悉生产厂有关图纸资料和设计图纸的基础，结合我公司以往GIS安装经验上有关方面密切配合，共同努力保质保量地完成该项工作。三、施工准备及要求3.1施工人员及工器具配备3.1.1施工人员配备质检员：徐旺一次施工班长：严广才二次施工班长：汤大国一次安装、调试人员：10人试验人员：4人3.1.2主要施工器具配备见附表3.2技术准备3.2.1组织施工人员认真学习有关设备图纸，出厂资料，GBJ147-90中有关组合电器施工及验收规范、GIS作业指导书，接受施工技术、安全交底，严格执行公司制定的《GIS安装工艺工序标准》。3.2.2对施工质量影响较大的关键工序，即质量控制点（见证点和停止点），在施工中应高度重视，并在工作中严格按要求遵守执行。同时，及时填写相关的质量检验评定表格。3.2.3施工过程中加强与监理间的沟通，并按《变电工程施工监测与控制程序》中的相关部分执行。在施工的全过程派专人负责收集各类检验资料，包括出厂的所有检验证明资料。3.2.4技术人员进行施工前安全技术交底、使施工人员全面领会和掌握安装过程中的要点、方法以及对质量、安全和环境的要求。3.2.5学习制造厂的技术文件、熟悉设备的内部结构和各种技术标准。保持与厂方人员的密切沟通并在厂方技术人员的指导下，精心组织施工。3.2.6熟悉施工图纸、按设计要求进行施工。3.2.7明确安装过程中各个质量见证点和停止点，以及验收规范要求，能正确填写安装记录、质量检验表格。3.2.8施工器具应满足使用技术条件，确保所使用的检测仪器在检验有效期内。3.2.9施工前准备充足的且满足工艺要求的清洁消耗等用品。3.2.10加强对全过程的监视和测量，保证每道工序符合工艺要求后，再转入下道工序。根据本次工程施工特点，设专人在关键工序上进行录像记录或照相。3.3环境要求3.3.1安装现场环境应无灰尘、积水、相对封闭、空气相对湿度小于80%，并有专人保洁，及时清理打扫现场。3.3.2工作人员保持个人清洁，穿戴干净的工作服、安全帽，现场禁止吸烟，非工作人员不得进入安装现场。3.3.3每天所要用工器具有专人清点保管，辅助用设备处于完好备用状态，使用时应有专人操作，并做相应记录。3.3.4安装前应清除安装设备上所有元件表面的灰尘和水迹。3.3.5加强环保意识，对SF6气瓶的管理和SF6气体的回收设专人负责，集中存放不发生气体泄漏。3.3.6针对SF6气体比重大，易沉积在地面的特点，保持现场良好的通风，使SF6气体的浓度小于35%（体积比），保证施工人员不发生窒息现象。3.3.7设立临时专用电源箱，开关容量和电缆截面满足施工用电需要，且安全性能可靠有漏电保护装置，并在电源箱上设标示牌。四、主要施工方案4.1验收、开箱（质量控制停止点），（在厂方指定第三方在场时进行）。4.1.1开箱验收注意事项1）按装箱单检查实际到货设备、零部件等，资料、图纸、数量是否齐全，有无发现异常并做好开箱验收记录。认真核对厂方应提供的安装用零附件和各类消辅材料。2）对设备的所有部件认真进行到货后的外观检查，并留有证据。3）检查GIS设备各气室内运输防潮及预充SF6气体压力是否符合要求，不得随意打开气室阀门，发现问题及时上报并留有记录后进行相应处理。4.2安装基础检查4.2.1测量基础水平，每间隔内部的最高点和最低点在垂直方向偏差应小于1毫米。4.2.2每间隔轴线、水平线应符合设计要求。4.2.3检查合格后，方可进入设备就位安装工序。4.3起吊、就位注意事项1）在起吊运输就位时，施工人员应根据现场实际情况，周密安排进货次序，尽量减少返工和设备吊运次数。2）110kVGIS用吊车起吊上吊物平台上，吊装、就位等工作利用滚筒方法及室内行吊就位，安装移动时应注意轻放轻移，以防设备、土建墙面、地面损坏，做好成品防护工作。3）设备就位、拼装工作要根据实际情况在厂方人员指导下制定合理的起吊、就位、拼装计划，防止设备碰撞造成的外壳、绝缘件、导体等部件的损坏。110kVGIS现场安装程序图GIS设备起吊、就位间隔单元连接二次接线装入合格吸附剂GIS设备验收、开箱CB、DS、ES、FES特性试验安装准备检查安装基础、放样抽真空、充SF6气体间隔联锁试验工频耐压试验GIS设备验收、移交接地线制作、连接电缆终端连接SF6气体管理具机、材料准备、人员组织SF6检漏、测水份分支筒与主变连接4.3工艺工序要求4.3.1施工前准备1）人力组织a)安装项目负责人和技术负责人。b)起重人员安排。c)安装人员配备。d)测试人员配备。e)安全员配备。2）材料、机具准备a)力矩板手及常用工具。b)起重机具、吸尘器、充放气装置、检漏仪、水份仪。c)酒精、无毛纸、600#砂纸、塑料布、白布等。3）开箱检查（质量控制停止点、填写开箱记录卡）a)包装应无残损。b)所有文件、附件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀，并置于干燥的室内。c)外壳及绝缘件无裂缝及破损。d)充有六氟化硫等气体的运输件或部件，其压力值符合产品的技术规定。e)厂家技术资料、试验报告和产品合格证应齐全。f)各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定。4）基础复核（质量检测停止点）a)基础槽钢的纵横向尺寸和高低差水平度应符合施工图纸要求和厂方规定。b)基础槽钢应作表面防锈处理，平整无变形。4.3.2110kVGIS的安装工序工艺（质量检测见证点）a)安装起吊时，应有专人指挥，分工明确，起吊用具应充分满足设备重量要求，吊索的强度要承载大于等于4T的载荷，长度约为4m，起吊点应能保证设备平稳、牢靠、水平，吊起的设备应尽量贴近地面，移动时保持平稳缓慢。b)安装时在预先划出的中心线上定出断路器本体的位置，并优先安装固定。然后按产品所标顺序逐步安装。c)每一个舱体必须适当抬高，以后安装的舱体必须相对于第一个舱体进行校准，并用相应数量的校准板提高。对每次安装的设备必须用水平尺校正水平度。水平度可用支架螺丝进行调整，最后拧紧所有支架上的螺帽。d)对按时应清洁外表面，确保法兰外表面和盖子不沾染灰尘。去除塑料运输盖、所有粘胶带痕迹以及工厂涂刷的“506”涂层。e)开盖后清洁对接法兰的金属密封表面，检查环槽和密封表面有无损坏。f)用扁刷涂均匀而薄的涂层，在环槽内侧区域用厂方提供的多功能油，在环槽外侧区域用厂方提供的“506”涂料。g)仔细检查将要安装的“O”形密封环有无损坏和变形。在完好的“O”形环上涂一层薄的凡士林。将“O”形小心放入法兰槽，必须保证全部均匀地放入槽内，薄的凡士林层会把它粘在槽内。h)检查导体及导体接触面有无腐蚀、损环和变形，必要时进行表面整修，对毛刺、划伤等轻微痕迹用600#以上细砂蘸酒精仔细处理，最后用无毛纸蘸酒精配合吸尘器进行导体的清洁。i)盆式绝缘子清洁用酒精和无毛纸进行，操作时应尽量避免和呼吸已经汽化了的溶剂气体。j)对接时，当两法兰相对靠近且基本水平时，将定位钉插入法兰上相对的两对钻孔内，然后缓慢水平移动一边设备，当法兰基本合在一起后，插入四个相隔90°的螺栓用六角螺母连接。按对角的益顺序拧紧螺栓。然后取出定位钉并插入和紧固所有其他的螺栓和螺母。k)两组元件对接时，可用两根导向导进行引导，使两法兰水平且垂直对正，可靠接触后，用力矩板手分别紧固螺丝，逐循左、右、上、下再有顺序地对称反复紧固，所用力矩符合厂家技术规定。并保证对接元件的水平度。l)对开封后需装入的吸附剂一定要及时装入。在空气中暴露不得超过10分钟，并且马上对该气室抽真空。如果装入GIS内又不马上对该气室抽真空，则超过4小时后应重新处理后再放入。4.3.2.1电缆终端安装工艺1）电缆终端的安装一般在GIS组装完成，耐压试验后进行。电缆终端制造厂或电缆管理所派人协助安装。2）电缆筒的抽真空等工作仍按相关工艺执行。4.3.2.2辅助安装1）各元件组装完成后，装配断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、避雷器等元件的二次控制线时，应用蜂鸣器或万用表检查所配线的连接正确紧固。并用1000V摇表测量二次回路绝缘电阻值不小于10MΩ。2）GIS设备的底架应与基础槽钢可靠焊接，接地点配制符合厂方技术要求接地线采用厂方提供的软铜线配制。避雷器应和专门接地点进行连接。4.3.2.3调试1）主回路电阻测量（质量控制见证点）：合上待测回路的断路器、隔离开关，和接地刀闸。从接地开关上移开接地板后，用100A的回路电阻仪测量接地开关间两端的电阻值。所测结果不应大于出厂试验值的20%。如超出应检查该回路所有连接部分的接触是否良好。2）抽真空、充SF6气体（质量控制见证点）a)抽真空所用连接管路和接头因密封可靠，单独开机15分钟，观察真空度的保持情况。如果压力上升，检查气体管路的接头等处有漏点，应处理好。b)对GIS抽真空。当真空度达到40帕时，保持2小时，当真空度达到15帕时，继续抽1小时（对不同大小的气室可调整时间长短）。关闭气体入口阀，观察2小时，以确定是否有泄漏。c)充SF6气体前，应检查六氟化硫气瓶里的水分含量，应小于8μg/g，并做好记录。3）抽真空、充SF6气体应注意几点：a)抽真空时必须有专人看管，如果真空泵电源中断或其它不可预见的原因中途停泵时，应立即关闭管路截止阀，防止真空泵润滑油进入GIS内。中途停止工作时，应关闭所有截止阀。b)抽真空、充气等工作应有专人操作，并熟悉SF6回收装置的各种操作步骤和原理，有较强的责任心。c)充气管路必须保持清洁，防止潮气和杂质进入，充气前应对管路抽真空或采取排除空气的方法。d)充气时不应一次充至额定压力，防止两气室压差过大，损伤绝缘盆子。充气时应做好相应的记录。e)SF6气体的比重点较大，无色无味，现场应用换气扇、通风等方法排除沉积地面的SF6气体。f)开始充气时应控制气瓶阀门压力，缓慢充入气体至额定压力。4）SF6气体水分测量（质量控制见证点）如果SF6气体内含有大量水分，温度低时会在绝缘件表面凝结成水，使绝缘电阻降低。因此，断路器新充入SF6气体的含水量应小于150PPM（μg/g），其余气室小于250PPM（μg/g）。5）SF6气体的检漏（质量控制见证点）采取局部法，充气后24小时，用灵敏度不小于1×10-6（体积比）的检漏仪对所有密封部位进行渗漏检测。标准为：每年漏气率不应大于1%。如有泄漏时，应找出漏点，查明原因，进行处理。6）SF6密度继电器的动作值检测，可采用充、放气或万用表量接点的方法测试其动作值。密度继电器的动作值应符合厂家出厂试验报告中的相应技术标准。7）机械特性试验（质量控制见证点）断路器及快速动作的操作机构在机械特性操作之前必须充入SF6气体。先用手动慢分慢合两次，应无不良现象。机械特性的各种技术要求应符合厂家出厂试验报告或供电部门的相关标准。对有关速度等测试，现场无法做时，应得到厂家保证和用户认可。8）断路器、隔离开关、接地开关、变二测开关间的电气年联锁按厂家与用户具体签订的技术协议要求进行各项试验。对电压、电流互感器二次极性进行测量，及其一、二次线圈直流电阻测量。对电流互感器的精度进行测量4.3.2.4现场耐压试验（质量控制点）组合电器在安装、调试完毕后，须进行耐压试验，施加的电压值为出厂试验值的80%。并根据现场条件制定相应的耐压方案，耐压时现场要采取安全措施，有专人协调。注意事项：1）耐压前，CT二次需短路接地。PT一次末端必须接地。2）老练完后，避雷器、电压互感器应断开并接地。五、质量要求质量目标：110kVGIS设备安装