影响玻璃熔制过程的工艺因素

影响玻璃熔制过程的工艺因素一、配合料的化学组成配合料的化学组成对玻璃熔制速度有决定性的影响。配合料的化学组成不同，熔化温度亦不同。配合料内助熔剂含量越多，即配合料中碱金属氧化物和碱土金属氧化物等总量对二氧化硅的比值越高，则配合料越易融化。二、配合料的物理状态1.原料品种组成配合料的原料不同，会在不同程度上影响配合料分层、挥发量、熔化温度等。2.颗粒组成石英砂、白云石、纯碱、芒硝等原料的颗粒度及各种原料的颗粒比，构成配合料颗粒组成。它影响熔化阶段的熔化速度和熔化时间。颗粒比表面积越大，反应速度越快；粒度增大，熔融时间加长。三、配合料中熟料加入量熟料的加入可以促进熔化，其添加量与粒度对熔化速度有较大影响。添加量太多也不利于熔化，粒度太细会延长熔体去除可见气泡的时间。四、配合料的均匀度配合料混合是否均匀对熔体质量与熔制速度有很大影响。五、加料方式加料是重要的工艺环节之一，加料方式影响熔化速度、熔化区温度、液面状态和窑内液面高度的稳定，从而影响产品的质量和产量。薄层加料对熔制有利。六、熔窑的温度制度、气氛制度和压力制度合理的温度制度是影响熔制过程的最重要因素，整个熔制过程中温度是最基本的条件。根据熔制的材料种类不同，熔窑内还必须建立合理的气氛制度（中性、氧化性或还原性）。同时熔窑内还必须保证一定的压力制度。七、耐火材料的性质熔窑用耐火材料以及盛装配合料的容器（坩埚）的耐火度，荷重软化温度等高温作业性质，对所熔制材料的产量和质量均有显著影响。耐火材料质量不高，会限制熔制过程的熔制温度，还会缩短熔窑寿命，降低熔窑产量，给熔体及制品造成各种缺陷，影响质量。八、加速剂的应用加速剂通常属于化学活性物质，一般不改变熔体组成与性质，但可以降低熔体表面张力和粘度，增加熔体透热性，有利于熔体气泡消除与化学均化，提高熔体质量。综上所述，影响玻璃熔制过程的因素很多，但整个熔化过程中温度是最基本的条件。