06塑胶电镀外观及性能检测标准(WI-QA-SOP-006)

深圳市港鸿信电子有限公司文件编号WI-QA-SOP-006版本1.0塑胶/电镀外观及性能检测标准(通用版)页码第1页共9页生效日期2012-01-011.0目的为规范QC作业,统一检验标准,特制订本标准规范,亦可用于QC培训之教材.2.0范围.本标准主要用于港鸿信电子有限公司,所承接客户加工电镀业务之电镀产品品质检验.主要包括半成(客供素材)及电镀成品(已完成加工品)两部分内容.适用于电镀件打样、IQC来料、制程生产、QA检查及可靠性试验等各个阶段.3.0不良缺陷定义.3.1客供素材不良缺陷.点缺陷:具有点形状的缺陷,测量时可以菲林卡比对.含固定位模点或一般点.桔纹:在素材表面出现面积较大像桔子皮形状的起伏不平现象.缩水:当塑料熔体通过一个较薄的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑.亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象.批锋:由于注塑参数或模具的原因,造成塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边,也称飞边.熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好地融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫熔接线.翘曲变形:塑料件因内应力而造成的平面变形.顶白/顶高:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起.走胶不齐:因注射压力不足或模腔排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象.无挂位:由于开模前无设计到水口而导致电镀不能正常夹挂。烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑.边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的拖伤.破裂:因塑料内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.浇口:塑料成型件的浇注系统的末端部分.油渍:在产品表面所殘留的油污.胶泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成的泡.凹坑:由于模具的损坏等原因,造成工件平面出现的高低不平.硬划痕:由于硬物或尖利物体刮过而造成产品表面有深度的划痕,有手感.细划痕:没有深度的划痕,无手感.深圳市港鸿信电子有限公司文件编号WI-QA-SOP-006版本1.0塑胶/电镀外观及性能检测标准(通用版)页码第2页共9页生效日期2012-01-01气纹:因模腔排气不良而形成的“扇状”现象.夹水线:塑料熔体在型腔中流动时,流道相汇处形成的交接线.盲孔:由于塑料壁厚处受冷热收缩不均,导致缩水,导致凹陷形成盲孔,过深将使电镀水洗困难,易引起漏镀和污染镀液.胶屎:由于出模不畅,导致工件表面有冷胶现象.3.2电镀不良缺陷.漏镀:由于电镀前处理工艺不稳定(如:钯缸,化学镍缸异常)而致该镀部分未镀上.起砂(颗粒):有凸手感,多半由于铜缸有固体颗粒杂质而沉积工件表面而成,其它如挂具起毛刺,若未脱挂干净,亦有影响.麻点:无凸手感,多半由于镀液中含有悬浮杂质造成,工件表面呈点点状不良.起泡:由于突然性断电或基体镀层在空气中暴露时间太久,而造成工件表面鼓起“泡状”,手压可推动.黑点、漏镀:由于空气环境过差,如酸雾挥发,而造成工件镀层在行机中受到破坏而形成如圆点状之漏镀.镀铭发黄:由于铭缸电流过小或走位不好,导致工件表面发黄.镀铭发灰:由于铭缸电流过大而使工件尖角或边位呈现灰状不良.烧焦:由于铜缸电流过大而导致尖角/边位呈现毛刺刮手状不良.漏涂绝缘油:该涂绝缘油部份未涂到.来料不良:指客供素材来料之异常不良.镀花:在电镀过程中所造成镀层面呈花状.如:化学镍后面有手印、脏污状,导致镀后可见.油渍:镀层面呈现水纹波浪状之不良.铭/水渍:由于工件盲孔或柱位孔位较深,水洗不彻底,导致工件表面有黄色状铬/水渍.发朦:镀层表面呈现朦哑状之不良,多由于镍缸出现异常.发白:在铬/镍缸后出现之镀层偏“白”状不良.飞油:不该涂油部份飞溅上绝缘油或绝缘油过界.变形:工件因受机械撑力或其它因素(如:温度、化学反应)而发生的形变.发蓝:镀件表面呈现灰蓝状之不良.擦花:镀层面受到摩擦.刮花:镀层受到尖利物体划过而呈现条状划伤.严重刮花:所受刮花程度已伤及到素材无法修复.深圳市港鸿信电子有限公司文件编号WI-QA-SOP-006版本1.0塑胶/电镀外观及性能检测标准(通用版)页码第3页共9页生效日期2012-01-01表面脏污:镀层表面受到污染.偏哑:有颜色要求产品,颜色比对样板偏浅.偏亮:有颜色要求产品,颜色比对样板偏光.颜色不均:整啤或单个部件颜色亮哑不一致.绝缘位上金属:绝缘部件上有金属镀层,影响产品性能.白点:镀层面有白斑状不良.发霉:镀层受到腐蚀而呈现黑点状之不良.亮点:哑光面有刺眼之亮斑点.黑影:镀层有片状黑色之暗影.其它:影响外观之其它电镀不良.4.0电镀件(包含客供素材)外观检测面划分定义.A面(主要面):使用者在使用过程中能直接看到面,如电脑的显示屏面.B面(次主要面):使用者在使用过程中能直接看到但不常接触到面,如电脑显示屏侧面.C面(次要面):使用者在使用过程中不能直接看到的面,需调整方位才能看到.如电脑显示屏的背部面、手机装电池面.D面(非外观面):使用者在使用过程中根本看不到的面,需拆开才能看到.如电脑显示屏的内部.5.0缺陷代码对照表.表1N数目Ф直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(mm2)平面变形度(mm)注:当缺陷的直径Ф≤0.10mm且不连续时,可以不视为缺陷,数目不计.6.0外观检验条件及环境条件.a.视力:裸眼或纠正视力达1.0以上,无色盲.b.时间:目测停留时间3-5秒.c.位置:检视面与桌面成45º角,上下左右摆动10º.d.照明:60W冷白荧光灯,光源距被测工件面800mm.深圳市港鸿信电子有限公司文件编号WI-QA-SOP-006版本1.0塑胶/电镀外观及性能检测标准(通用版)页码第4页共9页生效日期2012-01-017.0客供素材检验.7.1客供素材外观检验见表2.表2序号不良项目A级面B级面C级面备注11点缺陷固定位模点参照客供样参照客供样不限(以试电确认为准)一般性点当Ф≤0.20mm(S≤0.10㎜2)N≤2.当Ф≤0.20mm(S≤0.08㎜2)N≤2.且DS≧20mm当Ф≤0.20mm(S≤0.10㎜2)N≤2.当Ф≤0.20mm(S≤0.08㎜2)N≤2.且DS≧20mm当Ф≤0.20mm(S≤0.10㎜2)N≤2当Ф≤0.20mm(S≤0.08㎜2)N≤2.且DS≧20mm2划痕硬划痕(有手感)L≤0.30mm(S≤0.1㎜2)W≤0.20mmN=1L≤0.35mm(S≤0.13㎜2)W≤0.20mmN=1L≤1.0mm(S≤0.80㎜2)W≤0.30mmN≤3细划痕(无手感)L≤3mmW≤0.1mmS≤0.30mm2N≤3L≤4mmW≤0.1mmS≤0.5mm2N≤5不限(以试电为准)3桔纹不允许不允许不限4缩水参客供限度参客供限度不限5亮斑不允许参客供限度不限6批锋不允许不允许不影响组装7熔接线参客供样参客供样不限8翘曲变形依SIP文件要求依SIP文件要求不限9顶白/顶高不允许参客供样不限10走胶不齐不允许不允许不允许11无挂位///不可生产12烧焦不允许不允许不影响组装13边拖花不允许参客供样不限14破裂不允许不允许不影响组装深圳市港鸿信电子有限公司文件编号WI-QA-SOP-006版本1.0塑胶/电镀外观及性能检测标准(通用版)页码第5页共9页生效日期2012-01-0115油渍单个面积的1/5可接受,具体看试电效果具体看试电除油效果具体看试电除油效果16胶泡不允许不允许不影响组装17凹坑不允许不允许不影响组装18气纹参客供样参客供样参客供样19夹水线参客供样参客供样不限20盲孔///以生产确认看试电效果,看是否合藏镀液少21胶屎不允许不允许不影响组装注:以上所代表的不良缺陷数目均指自而上的不良缺陷数目.7.2客供素材相关性能测试.7.2.1变形度.平面变形度.方法:置工件于玻璃平台上,选择厚薄规之客户要求之标准、片、手压厚薄规片,徐徐伸入空隙处,以厚薄规刚好穿过工件为该工件之平面变形度,若工件动则小,若工件不动则大.图示:尺寸测试.方法:以游标卡尺测试(详见三阶文件).7.2.2内应力测试.方法:以含醋酸量99.5%之冰醋酸试剂,进行浸泡60S后,取出冲水吹干.观察表面有无裂纹、泛白、现象.若局部出现裂纹的、泛白,则表面工件内应力大,应先试电确认.8.0电镀成品检验.8.1电镀成品外观检验见表3.序不良项目A级面B级面C级面备注深圳市港鸿信电子有限公司文件编号WI-QA-SOP-006版本1.0塑胶/电镀外观及性能检测标准(通用版)页码第6页共9页生效日期2012-01-01号1点缺陷麻点当Ф≤0.20mm.(S≤0.10mm2)时.N=1当Ф≤0.20mm.(S≤0.10mm2)时.N≤2.且DS≧20mm当Ф≤0.40mm(S≤0.18mm2)N≤3.当Ф≤0.30mm(S≤0.18mm2)N≤4.颗粒(有刮手感)不允许有轻微刮手套,等同于麻点,A级要求.有轻微刮手套,等同于麻点C级面要求.2划痕硬划痕(有手感)不允许不允许L≤1.0mm(S≤0.80mm2)W≤0.30mmN≤4细划痕(无手感)L≤0.30mm.W=0.1mmS≤0.30mm2.N=1.L≤0.30mm.W=0.1mmS≤0.30mm2.N≤2.L≤0.40mm.W=0.20mmS≤0.30mm2.N≤4.3漏镀不允许不允许视客户要求4起泡不允许不允许不影响组装5黑点/漏镀不允许不允许不限6镀铭发黄不允许依客供限度样依客供限度样7烧焦不允许不允许不影响组装8漏涂绝缘油不允许不允许不允许9来料不良不允许不允许不影响组装10镀花依客供限度样依客供限度样依客供限度样11油渍不允许不允许不影响组装12铭/水渍不允许不允许不允许13发朦依客供限度样依客供限度样依客供限度样14发白依客供限度样依客供限度样依客供限度样15飞油不允许不允许依装配效果16变形依客供限度依客供限度依客供限度17发蓝不允许不允许依客供限度样18擦花依客供限度样依客供限度样依客供限度样19刮花依客供限度样依客供限度样依客供限度样20严重刮花不允许不允许依客供限度样深圳市港鸿信电子有限公司文件编号WI-QA-SOP-006版本1.0塑胶/电镀外观及性能检测标准(通用版)页码第7页共9页生效日期2012-01-0121表面脏污不允许不允许不允许22偏哑依客供限度样依客供限度样依客供限度样23偏亮依客供限度样依客供限度样依客供限度样24颜色不均不允许不允许依客供限度样25绝缘位上金属不允许不允许不允许视绝缘目的,若有性能测试,则NG,若未筋位弹性要求,则视限度26白点不允许不允许依客供限度样27发霉不允许不允许不允许28亮点依客供限度依客供限度依客供限度29黑影不允许不允许依客供限度30其它视程度视程度视程度8.2电镀成品性能检测.8.2.1附着力测试(百格测试).以锋利刀片(约0.4mm口径),刀锋角度为15º--30º在测试样本表面划1mmx1mm方格100格,(当所划面小于100格时取其最大面做测试).每一条划线,以刚好穿透镀层为宜,用毛刷将测试区域的碎片刷干净,再以3m610型胶纸粘贴于被测面,以指肚压平不可鼓气泡,静置15秒后,抓住胶纸一端,成90º角瞬间拉起,同一位置进行3次相同试验.结果判定:要求附着力达3B时为合格.5B—划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉处无均匀镀层脱落.4B—划线的边缘交叉点处有小片的镀层脱落,但脱落总面积小于5%.3B—划线的边缘交叉点处有小片的镀层脱落,但脱落总面积在5%-15%之间.2B—划线的边缘交叉点处有小片的镀层脱落,但脱落总面积在15%-35%之间.1B—划线的边缘交叉点处有小片的镀层脱落,但脱落总面积在35%-65%之间.0B—划线的边缘交叉点处有小片的镀层脱落,但脱落总面积大于65%.注:以上为我厂通用附着力测试,具体标准以客户要求为准.8.2.2盐雾测试.依据国标GB/T10125-1997.①以5份质量的化学纸NaU和95份质量的纯水,经过充分的混合,制成5±%的盐溶液.深圳市港鸿