焦炉烟气余热回收

焦化厂110万吨/每年焦炉烟道废气余热回收项目-焦化余热回收设备唐山德业环保设备有限公司二〇一一年8月焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-2-目录�一、焦化工艺概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3二、节能技术改造方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4三、节能工艺方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4四、工艺流程简述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5五、焦炉烟气余热回收装置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5六、主要技术经济指标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6七、改造方案前后能源消耗比较。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7八、系统投资概算。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8九、余热回收效益经济分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9十、可申报节能减排奖金。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9十一、项目研究结论。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10十二、用户及资料图片。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-3-一、焦化工艺概述由备煤车间来的洗精煤�由输煤栈桥运入煤塔�由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室。洗精煤在950�1050°C的温度下高温干馏成焦炭。成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内�由熄焦车送至干熄焦炉进行熄焦�熄焦后的焦炭放至皮带送焦场。湿熄焦作为备用熄焦系统�熄焦塔处设光电自动控制器�通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间�保证红焦熄灭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为�0.3MPa�温度为�78°C的循环氨水喷洒冷却�使�800°C的荒煤气冷却至84°C左右�再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉�经煤气总管、煤气预热器、主管、煤气支管进入各燃烧室�在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧�燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道�在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道�最后从烟囱排出。对于其中经总烟道进入烟囱的热烟气仍有较大的余热回收价值。原工艺流程如下图所示�大气原工艺流程图本技术改造方案就是为回收这一部分烟气的余热而设计的。蓄热室斜道分烟道总烟道燃烧室小烟道烟囱焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-4-二、节能技术改造方案节能技术改造方案综述�经对现有工艺的技术分析�提出对现有烟气处理作如下设计修改�1、现有地下烟道保持不变。2、在现有地下总烟道翻板前开两个孔�将烟气从地下烟道引出依次进入地上钢制烟道、余热锅炉、锅炉引风机、钢烟道、地下烟道、经烟囱排放。3、当锅炉检修时�关闭余热锅炉前烟道阀�开启地下总烟道翻板阀�烟气沿原地下烟道排出。4、新增配套的余热锅炉、除氧器、锅炉给水泵、软化水装置、引风机等设备。将换热器产生的蒸汽源�与厂区原有蒸汽管网连接并网。三、节能工艺方案工艺流程�焦炉烟气经蓄热室、斜道、小烟道、分烟道、总烟道、地上钢制烟道约340℃左右进入换热器�经换热器降到160℃以下�经引风机排入总烟道�经烟囱排入大气。焦炉烟气余热回收装置工艺技术路线如下图所示�焦炉烟气余热回收流程图外网汽包给水泵除氧器软水总烟道翻板阀对流换热式余热锅炉对流换热面蒸汽地下总烟道烟气焦炉烟气烟囱排放焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-5-四、工艺流程简述�1、烟气系统来自焦炉燃烧室的烟气�经蓄热室、斜道、小烟道进入地下分烟道�然后汇总到地下总烟道�经地上钢制烟道约340℃左右�进入换热器�烟气经换热器将温度降到160℃以下�经引风机再次排入地下总烟道�经烟囱排入大气。2、水汽系统外来20℃水经过软化水处理系统�进入除氧器�经除氧器除氧后�进入软化水箱�经锅炉给水泵加压后�进入省煤器�再进入蒸汽聚集器�蒸汽发生器和蒸汽聚集器自然循环�在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生1.0MPa饱和蒸汽�饱和蒸汽进入外管网�用于生产。五、焦炉烟气余热回收装置焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-6-六、主要技术经济指标�1、烟气参数�烟道气流量�180000Nm3/h烟道气温度�300-340℃烟道气压力�-350Pa烟道气成份如下�焦炉废烟气成分组成H2OCO2O2N220%6.4%3.7%69.9%焦炉废烟气成分组成�%�2、余热回收系统参数��110万吨级焦化�名称参数备注焦炉公称容量24.26m3废烟气流量�Nm3/h�180000地下烟道出口烟气温度�℃�340换热器出口温度�℃�≤160产出蒸汽压力�MPa�1.0产蒸汽量(吨/小时)14-16系统阻力(Pa)≤2000全年工作时间�小时�8640360天计焦炉压力不影响焦炉的正常操作�不影响烟囱烟气的正常排放焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-7-3、改造方案前后能源消耗比较消耗:引风机电能�400Kw水泵�380V22KW�水泵电机一开一备�且间断使用��软化水�0.6�0.8MPa15t/h�产出�蒸汽1.0MPa14t/h�七、主要工艺设备汇总表序号项目名称设备名称型号及性能参数单位数量备注1余热回收装置蒸汽聚集器台1热管蒸发器台1热管省煤器台1除氧器台1平台、爬梯套12补水泵DG12-25台23软化水箱18m³台14管道阀门烟气阀门台1烟气管道套1膨胀节台25引风机含400千瓦电机及变频套16控制系统套17设备防雨棚套1插板阀焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-8-八、系统投资概算�余热项目概算表�110万吨焦化项目焦炉烟道气余热工程概算表序号项目名称数值�万元�备注1热力设备费350余热回收设备本体2仪表阀门15锅炉本体仪表阀门3烟气管道/阀门/膨胀节404软水处理系统/管路/阀门355引风机/水泵/变频556电力仪表设备357钢架平台爬梯408烟道开孔及技术指导约20/套9土建基础设计与施工60设备及见机基础10热力设备建设安装费6511电器仪表建设安装费1012设计费813联合试车费614总承包管理费515职工培训费316�项目启动资金�预备费20资金合计767注�焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-9-九、余热回收效益经济分析1改造后能源消耗�软水�15t/h�按每吨5元计。电耗�500kw�按每度0.6元计。(整个系统)人工费�5人×3万�15万元/年�按5个操作工计算�设备维修费�5万元/年2改造后能源产出�蒸汽�0.8MPa�14t/h�按每吨160元计。3改造后效益�能源产出所创效益-能源消耗费用160元×14吨-15吨×5元�500kw×0.6元�1865元/小时全年系统工作时间�360×24=8640小时改造方案实施后全年经济效益�8640小时×1865元�1611.3万元4改选方案纯利润�1611.3万元�5万元�20万元�1586.3万元/年十、可申报节能减排奖金�1、年节约标煤�14吨×24小时×360�天�×0.16折标系数=19354吨/年�2、按国家标准�节约一吨标煤奖励300元计�3、国家一次奖励�19354×300÷10000=586万元4、投资回收期�按本工程总投资约760万计�即6个月可收回全部投资。蒸汽效益软水消耗电能消耗蒸汽效益维修费人工费焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-10-投资回收期�760万÷1586.3万x12=5.74�月�如扣除国家奖励资金部分计�即1个半月基本可收回全部投资。投资回收期��760万-586万�÷1586.3万x12=1.31�月�十一、项目研究结论1、该项目符合国家产业政策、产业结构调整所要求的新工艺、新技术、新设备�2、项目符合地区产业升级要求�对行业有积极引导作用�3、项目符合国家技术设备改造、节能环保等要求�促进节能减排有效落实�4、项目符合产品特性、生产工艺及生产技术要求�5、项目所购设备有较好的延续性及改造、升级空间。6、项目建成后�企业生产体系将更加完善�不仅响应国家有关政策�并在同行业中起到模范带头作用。7、项目的实施促进了余热综合回收利用技术的推广与应用�并为该技术的进步培训出更多的专业技术人才。其良好的经济效益及工业实践效果不仅在公司内部获得收益�而且可以作为焦化企业技术改造的良好示范�可以间接促进循环经济事业的发展焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-11-十二、用户及资料图片已经竣工运行的项目�山东肥城石横焦化有限公司�资料图片�焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-12-山东沂州能源股份有限公司�资料图片�正在建设中的项目�1、山东滕州盛隆焦化有限公司2、河北迁安宏奥焦化有限公司焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-13-公司简介�唐山德业环保设备有限公司位于河北省唐山市玉田县�公司以中国航天院为依托�联合天津、北京等高等院校及科研院所以热管及高效传热技术为核心�集研发、设计、制造、工程总承包为一体�专注于工业企业节能减排系统优化�致力于余热回收利用。公司主要产品为热管余热锅炉、空气预热器�热管省煤器、热管蒸发器�热管、合金翅片管及高温热管热风炉等节能环保产品。主要应用于焦化、化工、电力、冶金、石化、建材及干燥等领域。公司占地面积6000m2�拥有工程技术人员60余人�技术力量雄厚。公司秉承厚德载业�诚信天下为文化宗旨�始终坚持技术创新�不断拓展热管及高效传热技术应用的新领域�努力开发出更多的新产品�公司全体员工诚盼国内外新老客户垂询、惠顾�与您携手并进�共创低碳经济时代--德业新的春天。焦化行业★焦炉烟气余热回收项目★可行性分析报告-14-