冷硬卷表面质量判定标准

冷硬卷表面质量判定标准（讨论稿）前言本标准由新美达科技材料有限公司提出。本标准由新美达科技材料有限公司质量部起草。本标准解释权归新美达科技材料有限公司质量部所有。1、适用范围1.1本标准适用于新美达科技材料有限公司冷硬卷的质量检验与判定。2、目的2.1本标准对冷硬卷各种质量缺陷术语进行统一。2.2本标准实施产品质量分选度等级制度，对冷硬卷缺陷进行细化、量化。3、表面质量3.1合格品表面质量分为3级：FA、FB、FC具体对应如下：表一冷轧产品合格表面质量等级名称质量等级FCFBFA表面类别高级表面较高级表面普通表面表面代码O5O3GB标准ⅠⅡⅢ注：O5、O3来源于德国标准DIN1623，O表示德文字表面Oberflache的第一个字母3.2冷硬卷质量判定共划分两个等级：对应分选度如下：表二冷硬卷产品表面质量判定等级及对应用途名称合格不合格表面分选度ABC产品用途面板类热镀锌、彩涂类民用等外品3.3表面分选度由低等级到高等级的顺序是：ABC3.4质量特性表三冷硬卷产品表面特性分选度等级缺陷特征A允许存在少量轻微手感小划痕、小麻点、及少量浅色斑等轻微缺陷，即通过后序加工可以消除的缺陷。B存在连续重手感划伤、重手感辊印、深色斑等缺陷，即通过后续加工仍很明显且影响最终成品质量的缺陷。C等外品3.4钢卷原则上不得有严重的分层、结疤、裂纹、夹杂、氧化铁皮、孔洞、缺口、锈蚀、重手感划伤、等影响后序生产加工的缺陷，但在连续生产过程中，对于局部的此类缺陷，不宜发现和去除，因此，钢卷允许带此类缺陷流序，但缺陷部分不得超过钢卷总长度的8%。4、检查和判定方法4.1缺陷类别和等级划分4.1.1缺陷类别划分孔洞、缺口、结疤、夹杂、分层、裂纹、氧化铁皮、锈蚀、重手感划伤等为对后序加工有害的缺陷为一类缺陷；擦划伤为二类缺陷；乳化液斑、色斑等为三类缺陷。4.1.2二、三类缺陷程度划分一般情况下在线利用触摸与视觉判断类别程度二类（擦、划伤）三类（色斑）严重严重手感、正视可见正视可见轻微轻微手感、正视可见侧视可见一般无手感、静态侧视可见隐约可见4.2判定原则单位面积里不同程度的缺陷重复发生时，遵循如下顺序原则：4.2.1优先考虑一类缺陷4.2.2优先考虑连续缺陷4.2.3优先考虑程度较高的缺陷，同级时优先考虑类别较高的缺陷。4.3记录描述4.3.1长度方向如下记录缺陷部位序号长度范围描述举例1通卷通卷2局部如外1/2卷4.3.2宽度方向如下记录缺陷部位序号宽度方向位置范围描述举例1传动侧如传动侧100mm范围内分布2操作侧3两边4中心5全宽4.3.3缺陷分布面描述序号分布面范围描述举例1上表面上表面2下表面下表面4.3.4分布特点序号特点举例1连续连续2断续断续3周期性如周期1200mm4.3.5严重程度参照4.1.2二、三类缺陷等级划分4.3.6完整描述举例外1/2卷，上表面传动侧100㎜处一条长10㎜的周期性正视可见微手感划伤，周期1200㎜。5.冷轧后钢卷表面质量分选度等级评定标准：序号评定项目项目描述等级判定标准ABC1边裂轧制后重复出现由钢带边缘向中心伸展的裂纹。通卷允许有深度≤1.5㎜的边裂通卷允许有深度≤2㎜的边裂通卷允许有深度＞2㎜的边裂2锯齿边轧制后钢带边缘出现类似锯齿状的小缺口。头尾20米允许有锯齿边通卷允许有深度≤2㎜的锯齿边通卷允许有深度＞2㎜的锯齿边3乳化液斑轧制后钢带表面有深褐色或浅褐色及淡黄色斑。通卷允许有断续分布浅黄色乳化液斑通卷允许有断续深褐色乳化液斑通卷允许有连续深褐色乳化液斑4浪形单边浪在轧制过程中钢带一侧有周期性波浪状起伏。通常表现为钢带单侧抖动。通卷允许有高度≤7㎜的单边浪；不允许有碎边浪通卷允许有高度≤10㎜的单边浪；允许有不同程度的碎边浪通卷允许有不同程度的浪形双边浪在轧制过程中钢带两侧同时有周期性波浪状起伏。通常表现为钢带两侧抖动。通卷允许有高度≤7㎜的双边浪；不允许有碎边浪通卷允许有高度≤10㎜的双边浪；允许有不同程度的碎边浪通卷允许有不同程度的浪形中间浪在轧制过程中钢带中部有周期性波浪状起伏。通常表现为钢带中部呈波纹状。通卷允许有3条高度≤7㎜的中间浪通卷允许有不同程度的中间浪通卷允许有不同程度的浪形5瓢曲钢带横向呈月牙或倒月牙形。允许允许允许6划伤轧制过程中钢带与硬物磨擦产生的连续或不连续分布的伤。允许有侧视可见无手感划痕（保证后续加工可消除）；允许有正视可见有手感划伤（缺陷部分不超过总长3%）允许有正视可见有手感划伤通卷允许有大量严重手感划伤7硌伤在轧制过程中由于异物压入轧辊致使钢带表面留下的损伤。不允许允许有不超过带钢总长8%的微手感硌伤允许有不同程度硌伤8辊印由于轧辊损伤复印到钢带表面呈周期性分布的印迹。无辊印允许有1个有周期性，侧视可见，微手感，面积≤40㎜2辊印允许有多个严重手感辊印9麻点由于轧辊损伤或粘有异物造成钢带表面有凹凸不平的小坑点。通卷允许有≤9㎜2的轻微手感麻点（每m2不超过3个）通卷允许有≤16㎜2的轻微手感麻点（每m2不超过3个）允许有不同程度麻点10停车印由于钢带轧制时发生中途停车在辊缝处产生的厚度突变。不允许成品道次停车印允许允许11塔形钢卷端面有由于边缘连续错开而引起的高度突起。允许有≤40mm的塔形允许有≤60mm的塔形允许有≤100mm的塔形12松卷钢卷层与层之间有肉眼可见的明显间隙。不允许不允许不允许13塌芯带卷芯部因挤压变形呈“心”形。不允许允许有厚度不超过50mm的塌芯允许有厚度不超过50mm的塌芯14溢出边钢卷端面上单独几圈钢带突起，相对于基准面有一定高度。允许有宽度不超过5mm的溢出边允许有宽度不超过10mm的溢出边允许有宽度不超过15mm的溢出边15卷取错层钢卷端面由于边缘连续错开形成S状高低起伏。允许有≤5mm的卷取错层允许有≤10mm的卷取错层允许有≤15mm的卷取错层16隆起1.因局部厚度高点造成卷取后局部凸包。2.因局部浪形造成卷取后局部凸包。1.不允许因厚度高点造成隆起。2.允许因浪形造成轻微手感隆起。1.不允许因厚度高点造成隆起。2.允许因浪形造成严重手感隆起允许有不同程度隆起6.厚度允许偏差应符合下表规定：公称厚度厚度允许偏差PAPBPC0.15~＜0.25±0.01±0.02±0.030.25~＜0.40±0.02±0.03±0.040.40~＜0.60±0.03±0.04±0.050.60~＜1.00±0.04±0.05±0.061.00~＜1.5±0.05±0.06±0.08注：用户未提出厚度公差要求的按PC级供货。6.1头尾厚度控制：6.1.1头部20m允许保留不超过公差范围1.5倍的超厚部分。6.2尾部厚度控制：6.2.1卷心允许保留≤300kg的超厚部分。板宽超厚重量厚度1200mm300kg19mm1000mm250kg19mm6.2.2卷心超厚部分检验对照表7.宽度允许偏差执行合同要求，如合同未明确提出，实际按+2～+5mm控制。