技术交底

技术交底SG-006工程名称建单位监理单位施工单位交底部位混凝土浇筑技术交底交底日期交底人签字：接受人签字：交底内容：1、机具进场准备施工前，一切施工用的机具及养护材料准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、泵管、砼泵车、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。机械及泵管配置详见下表机械及泵管配置一览表序号规格数量1地泵3台3布料机（R=20m）2台4一米直管（直径125毫米）35根5两米直管（直径125毫米）70根6三米直管（直径125毫米）70根790度小弯头R=0.5米25根8软管3米6根根据每施工流水段适当调整数量。2、劳动力准备1）由于混凝土浇筑需要连续不中断进行，因此现场施工人员分成三大班施工，劳动力准备详见下表劳动力准备一览表建设工程ZAJD序号工种每班人数共计人数备注1混凝土工3090包括下料、平仓、振捣2架子工1030安拆泵管和拆架子3抹灰工1030混凝土表面找平4木工1030浇筑混凝土时看模5钢筋工1030浇筑混凝土时看筋6其它618电工、养护测温等2）人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习泵车使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。按照搅拌站延伸管理要求，对驻站人员进行教育培训，并组织好驻站人员的轮流值班，做好驻站日报与记录，对于混凝土浇筑现场必须有管理人员进行旁站。3、工艺流程作业准备→预拌砼运送到现场→砼泵送到浇筑部位→底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣→养护4、混凝土的浇筑条件1）对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土清理干净。2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。3）依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。5）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应，砼的连续浇筑。6）振捣器等机具经检验试运转正常。7）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。8）专业工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。5、施工缝的留置及处理1）楼板内梁在墙体混凝土浇筑时采用双层钢丝网拦出梁窝，此梁与楼面板混凝土一并浇筑。2）板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。3）墙体竖向施工缝尽量留设在后浇带处，若不在后浇带位置，采用两层钢丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆，并加设橡胶止水带。施工检查时，要将施工缝的留设列入预检，施工缝的处理列入隐检。4）柱混凝土浇筑至梁底+3cm，墙体混凝土浇筑至板底+3cm，施工缝剔毛（剔除2cm），并清理干净。5）所有施工缝保证剔除混凝土软卧层，露出粗骨料，并浇水湿润。6、浇筑过程1）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料杆输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。2）砼浇筑与振捣的要求（1）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑不大于500mm高。（2）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（3）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（4）浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。8、质量保证措施1）预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，要求驻站人员在搅拌站随时抽查。2）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。3）在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振，保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4）支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。6）柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。7）模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。8）对于大体积混凝土要求内外温差不大于25℃，如果超过25℃时，要求加强养护，并覆盖好塑料布和阻燃草帘被，覆盖塑料布时应采用胶带粘好搭接，阻燃草帘被应保证100mm搭接长度，上面用木方压住，并设专人负责看管，防止被风吹开。9）粉煤灰混凝土表面保温采用一层塑料布和两层麻袋布，若气温较低，通过热工计算和表面测温不能满足要求时，砼表面覆盖两层保温被，并提前制定不掺粉煤灰砼的方案，当混凝土超过4Mpa临界强度时，方能拆除表面保温。10）允许偏差详见表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H／1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9、成品保护1）在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。4）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。SN：BCCE000000007D77建龙软件打印(批准文号：川建发[2002]280号)四川省建设厅监制5）独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。参加单位及人员注册建造师(项目经理)：(签字)