4t锅炉袋除尘器方案

4t锅炉配套除尘系统方案6t锅炉配套除尘系统1.项目概况：贵厂现有一台4t锅炉，贵厂委托我公司对锅炉尾气进行治理。2.设计依据及原则2.1设计依据方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有：GB5083-85生产设备安全卫生设计总则GB59591-86设备的安全通用部分GB5056-93设备的电力装置设计规范GB100671-88设备的基本技术条件JB/ZQ40003-86焊接件通用技术条件GB3085-82大气环境质量标准TJ36-92工业企业设计卫生准则GB9078-1996钢铁工业废气粉尘排放标准GBJ19-88采暖通风与空气调节设计规范GBJ114-88采暖能风与空气调节制图标准GBJ1653-89除尘机组技术性能及测试方法GBJ4-83工业“三废”排放试行标准GB505155-02采暖通风与空气调节术语标准2.2设计原则2.2.1严格执行国家有关环境保护、能源综合利用、节能、生产安全、工业卫生及消防设计等方面的有关规范、规定和政策；2.2.2优化系统布局，不影响生产设备的运行、操作；2.2.3优化方案、控制投资；6t锅炉配套除尘系统方案１2.2.4选择先进实用、安全可靠的除尘技术，以保证除尘效果。2.3设计范围4t锅炉配套除尘系统2.4设计目标2.4.1烟尘捕集率≥99.9%；2.4.2处理后烟气排放浓度≤30mg/Nm3，达到环保排放要求。3.烟气治理方案除尘系统工艺流程如下：达标排放4除尘系统配置4.1.锅炉配套除尘器技术参数除尘器类型CD系列长袋脉冲袋式除尘器除尘器型号LTCDM103-8/15处理风量15000m3/h总过滤面积440m2净过滤风速0.85m/min滤袋尺寸φ130×3000mm滤袋数量360条滤袋材质PPS/PPS（~550g/m2）滤料工作温度＜160℃烟道压缩空气袋式除尘器风机烟囱排灰系统旋风除尘器6t锅炉配套除尘系统方案２喷吹压力0.2~0.5MPa清灰方式定时清灰状态离线除尘器箱体数3箱每箱体滤袋数120条除尘器灰斗数3个除尘器阻力≤1200Pa除尘器出口粉尘浓度＜30mg/m3漏风率≤2%4.2旋风除尘器技术参数处理风量15000m3/h除尘器阻力≤1000Pa4.3除尘器配置说明a）采用LTCD型长袋大型脉冲袋式除尘器，配套除尘器设滤袋360条，滤袋尺寸φ130×3000mm，总过滤面积440m2。b）滤袋布置成24排，每排15袋，滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内，采取合理的公差配合，以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。c）整机隔成若干个仓室，分成单列，设进风和出风通道。每仓室出口提升阀作为离线清灰辅助机构。d）脉冲阀为2寸，每仓8位，采用电磁阀控制。清灰时，脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。e）除尘器卸灰装置仓壁振动器3个星形卸灰阀3个6t锅炉配套除尘系统方案３螺旋输送机1台5.设备的原理及构造5.1除尘原理含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经气动提升阀由出风管道排出。烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。5.2袋除尘部分主要组成部件除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风管路、压缩空气系统和控制系统等组成。其中：(1)上箱体总成A.上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。B.脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。C.烟气出口提升阀。(2)中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。(3)灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。(4)除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。(5)进出风通道、箱体进风口短管。6t锅炉配套除尘系统方案４(6)压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。(7)除尘器保温。5.3除尘器主要结构特点(1)除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。(2)除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。(3)除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。(4)除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。(5)袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。(6)除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。(7)滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。(8)除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。(9)上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。(10)钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底6t锅炉配套除尘系统方案５漆与中间漆在出厂前完成。6.压气系统根据本系统工艺的要求，脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气，设备清灰使用压缩空气压力0.15~0.25MPa，最大耗气量3m3/min，要求管网供气压力0.4~0.6MPa，介质品质为除油、脱水洁净空气。7.除尘系统保温处理锅炉排出的高温烟气袋式除尘系统必须有防结露措施，在高温烟气中含有一定量的水份和SOX气体，且SOX的存在使烟气露点提高，因此除尘系统均需保温，以确保系统安全运行。本工程选用厚度为50mm的岩棉保温毡保温。8.除尘器预喷涂装置锅炉点火需喷油燃烧，未完全燃烧的油雾会被烟气带入除尘器。没有容尘的新滤袋如被油雾粘上，则会堵塞滤袋的微孔使滤袋失去过滤能力。因此，袋式除尘器用于燃煤锅炉烟气除尘时，投运前必须对滤袋进行预喷涂容尘。预喷涂可使滤袋形成初始尘饼，提高除尘效率、保护滤袋，使其免于粉尘穿透、堵死以及其他由于油雾或水分渗透所引发的问题，并使滤袋压差得以稳定。用于预喷涂的粉尘的粒径不应过大，要有一定的粒径分布要求。对燃煤锅炉烟气，最好采用石灰粉或就近采用燃煤锅炉的综合粉尘。因预喷涂一般只用于新滤袋第一次锅炉点火喷油燃烧时，本方案采用简易预喷涂装置。10.电控系统1）除尘器的各输灰设备及灰仓配套设备采用手动控制方式进行控制。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，螺旋输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→螺旋输送机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。定时控制：6t锅炉配套除尘系统方案６当除尘器每完成1~2次反吹清灰周期，则输灰设备运行一次(及每个灰斗依次卸灰一次)。2）脉冲喷吹清灰程序：对除尘器的脉冲电磁阀（24组，每组15只共360只电磁阀）实现顺序控制。电磁阀每次开启时间（脉冲宽度）为0.1秒，两只阀动作的间隔时间（脉冲间隔）可调。3）定时清灰方式。a、人工手动进位脉冲清灰：主要用于检修，用人工手动按钮对电磁阀依次进位动作。b、脉冲间隔可调范围：1秒~999秒卸灰间隔：1分~900分。11、烟道及烟囱1）烟道烟道设计要根据场地情况合理布置，尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力；为降低烟道沿程阻力，风速不宜过高，本方案烟道内流速定为18m/s，这样即为较合理的流速，则配套除尘系统烟道直径为φ0.55m,烟道长度根据现场具体情况确定。2）烟囱烟囱高度确定为18m，直径为φ0.8m，顶上加烟帽。12、本系统采用变频器器调节风机运行转速，以满足不同工艺操作时的系统风量。这样还能大量节约风机运行电量，避免风机启动对电网的冲击。锅炉除尘系统配套电机：转速1450r/min功率37KW