储罐防腐施工方案111_secret

**********防腐施工方案储罐防腐施工方案1目录一、工程概况..........................................................2二、编制依据..........................................................4三、施工部署..........................................................2四、施工准备..........................................................2五、施工技术方案......................................................55.1作业流程图....................................................35.2脚手架搭设方案................................................35.3表面处理......................................................55.4油罐防腐涂漆施工..............................................55.5补漆施工......................................................75.6质量检验......................................................7六、质量保证措施......................................................7七、施工HSE管理措施..................................................8八、文明施工措施......................................................9储罐防腐施工方案2一、工程概况1、施工内容：*******2、施工地点：*******二、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）《涂膜颜色标准》（GB/T3181-95）《工业设备、管道防腐蚀工程工程及验收规范》（HGJ229-91）三、施工部署3.1建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、除锈、涂漆3个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。3.2施工进度计算安排根据甲方要求，提前完成施工四、施工准备1、施工准备施工队长责人质检员安全员技术员综合班防腐班除锈班储罐防腐施工方案3①原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。②施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。施工队长1名技术员1名专职安全员1名质检员1名除锈施工人员6名防腐施工人员10名脚手架工4名③施工用机械设备准备砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。五、施工技术方案5.1作业流程图①壁板搭设脚手架→焊缝处理（磨光机除锈）→防腐底漆涂刷（环氧富锌）→中间漆涂刷（2道环氧云铁中间漆）→面层涂刷（2道聚氨酯面漆）→检查验收（涂膜厚度≥240um）→脚手架拆除②底板表面处理→底板下表面防腐（2道环氧煤沥青）→搭设脚手架→罐壁顶部向下1米范围及罐顶防腐（3道食品级环氧漆）→罐壁其他部位及底板上表面防腐（2道大豆油）→检查验收→脚手架拆除5.2脚手架搭设方案（1）严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手架应经检查验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。（2）严禁采用锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。（3）旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的储罐防腐施工方案4螺丝必须更换。（4）脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，长度不少于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。（5）高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。（6）立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。（7）立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。(8)纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。(9)主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆）、用直角扣件扣接严禁拆除。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。(11)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。(12)脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。(13)拆除脚手架时，地面应设围档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。(14)脚手架与建筑物（可构筑物）的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。(15)脚手板材质必须符合规范要求。竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采用厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采用2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。（16）满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（17）人行通道宽度不小于1m,坡度1：3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：6。拐弯处设平台。通道及平台临边按要求进行防护。储罐防腐施工方案5（18）高处作业必须安全带。（19）脚手架施工区域应有防雷措施。（20）脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。（21）吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。（22）定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。（23）一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采用，但需遵守以下规定：①悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护。③全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。⑥在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带，并挂在构筑物的牢固部位或保险带上。5.3表面处理依据设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈方式。5.4油罐防腐涂漆施工⑴材料要求①涂料的配制：将涂料混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完②领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80—120目铜筛过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。储罐防腐施工方案6③涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。⑶涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。b.表面有尘土油污不刷涂。c.有雨雪潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底漆不刷涂面漆。f.底层漆未干不涂下层漆。g.气温不符合规定不刷涂。h.漆膜破损不刷涂。i.湿度超过80%不刷涂。j.没经过检查不刷涂。施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂储罐防腐施工方案7时间、气候条件等资料记入工程日志。5.5补漆施工认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。5.6质量检验⑴油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘。⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕。⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差±25um）。六、质量保证技术措施⑴在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。⑵施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。⑸在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。⑹每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工。⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。⑻在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。储罐防腐施工方案8七、施工HSE管理措施1、HSE方针以人为本，健康至上，安全第一、预防为主，环保创优，全面提高经济效益，社会效益，环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2、HSE管理目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起；环保目标：努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准，环境保护，水土保持方面达到设计和有关规定要求。3、本次施工HSE管理体系4、HSE承诺4.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业。4.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜。4.3油漆施工要保持良好的通风。4.4如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医。4.5如果涂料接触到皮肤，应用温水以