隧道排水沟、电缆槽施工专项方案

1中铁五局南龙铁路扩能改造工程NLZQ-3标城关隧道排水沟、电缆槽施工方案一、编制依据1、铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417-20032、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准3、铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-20104、铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009二、工程概况中铁五局改建铁路南平至龙岩线扩能改造工程NLZQ-3标，城关隧道DK62+905～DK70+211，隧道全长7306m，斜井395m。隧道内设双侧水沟＋中心水沟排水，设双侧电缆槽，靠边墙侧为电力电缆槽，靠轨道侧为通信信号电缆槽。侧沟净空0.3m（宽）×0.74m（高），中心水沟净空0.6m（宽）×0.845m（高）。电力电缆槽净空0.2m（宽）×0.3m（高），通信信号电缆槽净空0.35m（宽）×0.3m（高）。沟槽身C30混凝土，盖板C35混凝土。通信信号电缆槽靠轨道侧墙身设一层钢筋，中心水沟墙身及沟底设一层钢筋。电力电缆槽、侧沟、通信信号电缆槽、中心水沟盖板编号分别为1#、2#、3#、4#盖板，厚度6cm，均设单层钢筋。两侧沟与中心水沟通过横向排水管连接，横向排水管间距30m设置一道，采用φ100硬质PVC管。沟槽断面图见下页。三、施工方案水沟、电缆沟施工时间在拱墙二次衬砌之后施工，有仰拱地段中心水沟需在洞身仰拱及填充施工时预留沟槽，无仰拱地段中心水沟沟槽需与隧底开挖清理一道完成。水沟、电缆槽采用整体定型模板，单边分段施工，电缆槽和侧边沟2一道施工成型。水沟、电缆沟盖板采用定型钢模在预制场集中进行预制，现场安装。混凝土采用搅拌站集中拌制，插入式振捣，浇筑成型后作好养护及成品保护工作。侧沟电缆槽断面图（有仰拱）侧沟电缆槽断面图（有底板）中心水沟断面图（有仰拱）中心水沟断面图（有底板）四、施工方法及工艺1、施工步序中心排水沟：测量放线→沟槽开挖（预留沟槽）→沟槽清理→沟底混凝土找平→沟墙钢筋绑扎→模板安装→排水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→盖板预制及安装。侧沟电缆槽：3测量放线→基础清理→沟墙钢筋绑扎→模板安装→排水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→盖板预制及安装。2、中心水沟开挖无仰拱地段的中心水沟开挖可与隧道洞身开挖一道完成，也可在隧底底板开挖清理时一同完成。开挖前，进行测量放样，划出开挖轮廓边线，采用爆破法开挖，一次开挖到位。开挖后采用挖机将石碴扒出并装碴，汽车运碴。开挖时要密集打眼，防止侧向过大的超挖。在浇筑仰拱填充与底板时，在中心水沟墙身外侧立模，浇筑形成预留沟槽。沟槽形成后，洞内车辆分沟槽左右侧行驶，在衬砌台车段的沟槽上铺设16mm厚的钢板形成道路。3、测量放线对沟槽位置与标高测量放线，采用水泥钉标示，间距10米一个，用红油漆做醒目标记，对作业人员进行现场测量交底。4、基础清理清理仰拱及填充预留沟槽内杂物，清理两侧混凝土面上的杂物，用高压水冲洗干净。5、钢筋加工绑扎通信信号电缆槽靠轨道侧墙身设单层钢筋，竖向钢筋φ12，间距25cm，水平钢筋3根，直径φ16，间距25cm。中心水沟墙身及沟底设单层钢筋，竖向钢筋φ20，间距25cm，水平钢筋12根，直径φ14，墙身间距25cm，沟底间距300cm。所有钢筋全部在洞外弯制加工，洞内绑扎成形。钢筋应有出厂证明和试验报告单，加工前应作抗拉和冷弯试验。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使4两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，同一断面接头数不超50%。在现场绑扎钢筋网时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。各种预埋件时须于钢筋绑扎时一道完成，并用短钢筋固定。在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。6、模板加工安装水沟与电缆槽模板都采用厂制定型钢模。中心水沟加工沟墙两侧内模，模板包含盖板槽口，采用4mm钢板制作，每套长度20m。侧沟与电缆槽加工沟槽内壁、底板模板和通信电缆槽外墙外模，模板包含盖板槽口，采用4mm钢板制作，每套长度20m，施工时，将各种模板组合在一起，吊挂在移动架上，形成模架，便于操作。根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板与钢筋安装工作应配合进行。模板安装必须垂直，模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢模板。5水沟电缆槽模板图中心排水沟模板图7、防排水侧沟横向施工缝采用遇水膨胀止水胶防水。边墙位置预留纵向与环向排水盲管要与侧边水沟连接，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接，并用无纺布包裹，盲管头高出水沟底面20cm。为防止盲管出现“反坡”现象，采用HPB235Ф6钢筋将盲管固定来牢固。侧沟与中心水沟之间采用Ф100PVC管连接，纵向间距30m。原预埋PVC管与新施作的PVC管之间采用90°弯头连接。PVC管靠侧边水沟侧管口高出设计水沟底面10cm。电力电缆槽和通信信号电缆槽底部预留Ф2cm的泄水槽，向沟侧排水，纵向间距3～5m。8、综合接地水沟电缆槽侧壁中顶部纵向钢筋作为纵向接地钢筋，每100米断开一次，断开处不允许两个钢筋头有接触，其余部位采用焊接连接，焊缝长度双面焊不小于10cm。在水沟电缆槽靠线路侧侧壁顶面下25cm的位置，（单侧）每隔50m预埋一个接地端子。接地端子紧靠侧壁模板，丝口采用丝帽保护，确保混凝土灌注过程中不会漏浆而损坏其丝口。6通信信号电缆槽底部预埋接地端子，（单侧）每隔100m预埋一个接地端子，接地端子距沟槽靠线路侧侧壁5cm。接地端子通过连接钢筋与纵向接地钢筋连接。除纵向接地钢筋外，与接地端子连接的接地钢筋型号为HRB335Ф16，钢筋之间、钢筋与接地端子之间采用焊接连接，焊缝长度双面焊不小于10cm。接地端子紧靠底板模板，丝口采用丝帽保护，确保混凝土灌注过程中不会漏浆而损坏其丝口。接地端子采用桥隧型接地端子。从隧道口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽底部和侧壁埋设接地端子，贯通地线在水沟电缆槽管通过后施作。沟槽综合接地示意图9、混凝土浇筑砼采用搅拌站集中拌合，罐车运输，泵送入模，插入式振捣。混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，严格按照经批准7的施工配合比准确称量混凝土原材料。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到灌注点时，要满足坍落度的要求。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再卸料。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。砼分层浇筑，倾落自由高度不超过2.0m。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑应连续进行，混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大摊铺厚度不宜大于500mm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。采用插入式振动棒捣固，每一振点的捣固延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，可采取土工布覆盖及洒水方式，养护期限不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。10、盖板预制安装盖板在预制场内集中预制，采用厂制定型模板，砼采用搅拌站集中拌制，平板式振动台振捣。预制场设在在3#搅拌站内，地坪用10cm厚的混凝土硬化平整。预制时严格控制板的几何尺寸，采用细粒径的混凝土，混凝土要求匀质、密实、和易性好，盖板表面平整、无凹凸现象，盖板四角棱角分8明，无缺棱掉角。盖板混凝土浇筑完成在收浆后予以用土工布覆盖和洒水养护，在养护期间经常使模板保持湿润，混凝土的洒水养护时间为14d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。盖板存放时，应做好相关缓冲设置，避免人为原因破。盖板在预制成型、养护龄期达到设计强度后，方可进行盖板的运输。在倒运过程中，各种盖板要求分类进行倒运，并做好标识。电缆槽、排水沟盖板安装前，测量员对已施工段电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。盖板安装必须平顺，不晃动。五、人员与设备计划1、作业人员各口作业人员配备：钢筋工4人、模板工4人、砼工4人。2、机械设备各口机械设备配备：混凝土运输车2台、钢筋加工设备1套、钢模板20m双边、盖板模板30套。六、施工质量保证措施1、建全质量管理体系与质量管理制度，采用先进的施工设备和熟练的操作人员，狠抓施工现场质量管理，上道工序质量不符合要求不转入下道工序作业，全方位、各个环节搞好质量管理。2、对作业人员开展经常性的质量学习与教育活动，施工中及时总结经验，采用熟练工人，提高作业水平。3、砼浇筑前对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑，同时，应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。4、砼自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽卸料口倾落入模板的高度，不应超过2m5、砼的拆模，侧模板应在保证砼及棱角不因拆模板而受损时，方可拆除。96、处理好基础，基底必须无虚碴、杂物、积水。7、使用插入式振捣器振捣时应尽量避免碰撞钢筋及预埋件，振完后应徐徐提出不能过快或停转后再拔出来，靠近模板振捣时必须与模板保持5～10cm距离，防止蜂窝麻面。8、砼浇注时，应经常观察模板、支撑、堵缝情况，发现模板松动，即停止浇注，并在初凝前处理好。9、拆模时间不能过早，要作好养护工作。10、作好钢材、水泥、砂石料、止水带、防水剂、预埋件等施工用材料的检测工作，不合格者不准使用。砼拌制配料计量必须准确。七、施工安全保证措施1、严格遵守与执行国家各项安全法规，建立安全生产制度，定期进行安全检查，制定好安全规划，搞好安全教育，主要人员实行持证上岗。2、作业场地、道路、跳板、脚手架、脚手板等均应采取防滑措施，高处作业施工人员应穿具有防滑性能的鞋。3、各种运输车输及运输设备的刹车装置必须可靠，尤其要注意洞外搅拌场至洞口间下坡路段的行车安全，洞内外交叉路口要设置警示标志。4、进洞人员必须戴安全帽，洞内照明的灯光应保证亮度充足。5、在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。6、脚手架必须搭建牢固，脚手架上的料具不得超过允许荷载，拆除时按规定顺序自上而下逐步进行，严禁用