6S管理推行手册

6S管理推行手冊2008年08月23日星期六22:136S推行手册人力资源部二零零二年六月四日“6S”推行的方针、目标、作用和意义一：“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与二：“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。三：“6S”推行的目的和作用1.提高品质2.成本减低3.效率提高4.减少安全事故的发生5.员工素质得到提升6.顾客满意度得到提高四：推行“6S”的意义1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。主任委员：总经理副主任委员：副总经理总干事：xxx协理副总干事：xxx经理、执行干事：xxx课长文员：xxx委员：xxx.....执行委员：各部门课长6S评分小组成员名单（待定）组别第一组第二组第三组第四组主评员xxx评审员xxx中山华佑磁芯材料有限公司“6S”推行委员会组织职责1.推进委员会：负责“6S”活动的计划和开展工作。2.主任委员：（总经理）负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。3.副主任委员：（副总经理）3.1辅助主任委员处理委员会事务，并在委员授权时代理职务。3.2负责全程计划、执行和管制。4.干事处：4.1拟定执行方案；4.2召集会议和整理质料；4.3策划和推动相关活动；4.4负责委员会的行政和文书工作；4.5负责评比分数的统计和公布。5.委员：5.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令；5.2拟定活动办法；5.3负责规划活动；5.4进行宣传教育，推动“6S”；5.5定期检讨，推动改善；5.6进行活动指导及有争议的处理；5.7处理其它有关“6S”活动事务。6.执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。中山华佑磁芯材料有限公司6S活动计划表2002/5/25步骤工作目标导入期成长期稳定期6月--8月9月--11月12月--6月1计划组织推行方针、推行组织2宣导教育3大扫除运动在此期间4整理整顿实施难以判断的东西的决定与处理5活动导入实施彻底实施6检讨改善活动挑出改善项目改善实施制成目视管理7现场诊断检查评比表扬与惩戒86-7步骤反复推进中山华佑磁芯材料有限公司“6S”推行手册(企业内部员工培训质料)序言人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。为配合公司开展“6S”运动与ISO14000环境管理体系的认证，以及为后续ISO18000职业安全卫生管理体系的认证，特编写了6S推行手册。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册劝学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。第一章：何谓“6S”一：何谓“6S”“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”幵头，故为“6S”。没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘眷垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“6S”最为适合。二：“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三：“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。四：“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。五：“6S”推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2、成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3、效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4、减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。5、员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。6、顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。六：推行“6S”的意义1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。第二章“6S”的推行流程及其要领一：整理的推行流程1、对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。1.1地面◆推车、台车、叉车等搬运工具；◆各种良品、不良品、半成品、材料；◆工装夹具、设备装置；◆材料箱、纸箱、容器等；◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；◆花盆、烟灰缸；◆纸屑、杂物1.2工作台◆破布、手套、口罩等消耗品；◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；◆个人物品、资料、图表等；◆余料、样品等；1.3办公区域◆抽屉和橱柜里的资料；◆桌上的各种办公用品；◆公告栏、标语等；◆风扇、时钟等；1.4材料架◆原、辅材料；◆呆料◆废料◆其它非材料的物品1.5墙上◆标牌、指示牌；◆挂架、看板等；◆吊扇、配线、配管等；◆蜘蛛网1.6室外◆废弃的工装夹具；◆生锈的材料；◆托板、栈板、筐、箱；◆废弃的材料、物品；◆推车等；2、区分必需品和非必需品物品区别必需品非必需品应用角度经常使用不经常使用使用频度每小时都使用每1个月、3个月或半年用一次处理方法现场储存仓储或报废3、整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：1)、生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。2)、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。3)、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。4)、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。5)、厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。6)、消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防信道是否畅通。4、对非必需品的处理1)、无使用价值的，折旧处理；2)、有使用价值的，销售处理。5、每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。6、每天自我检查每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新的开始。7、对非必需品实行红牌作战，1）其对像是：◆机器设备；◆库存物品、材料◆作业工具、用品2）红牌张贴的基准◆物品不明者；◆物品变质者；◆物品过期者。3）红牌格式红牌表单区分□设备□材料□半成品□成品□辅具□部件□计量器具□辅助材料□事务用品□其它品名型号数量原因□生产预定估计错误□定单取消□设计变更□老化□使用不良□失去用途□加工不良□其它处理方法判定者部门红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌（红旗）以示警告根据“6S”推委制定的检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐显检查。二：整顿推行流程如图所示1、分析目前现状分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如图所示原因对策物品堆放在一起分类整理物品拿取不方便物品名称不清标识整理不知物品放在哪里定置管理物品难以区分目视管理2、对物品进行分类1)制订标准和规范；2)确定物品的名称或代码；3)标识物品的名称。3、进行定量管理，如图所示定量管理方法固定场所变动场所特点三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定场所不固定、位置不固定特征由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动实例仓库的物料、工具箱中的扳手等生产线半成品、原材料4、进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。5、每天自我检查。三：清扫的推行流程如图所示1、做好清扫的准备工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。2、清扫工作场所和机器设备首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。3、分析污染的发生源对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。4、解决问题的产生点5、制订清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。6、落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。7、每天自我检查每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。四：清洁的推行流程如图所示1、进一步提高“6S”意识2、整理自我检查/抽查进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推诿进行不定期检查，查核小组进行不定期评比检查。整理的自我检查内容如图所示整理自我检查的内容评估（yes\No）现场不用的物品是否清理掉把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置消防器材是否设置明显部位、拿取方便仓库将呆滞的物料是否进行