2012小组成果报告-参赛版

“600”QC小组成果报告1河南奔马股份有限公司三轮车架焊接工艺改进发布人：孙瑛莹“600”QC小组成果报告2河南奔马股份有限公司系河南森源集团下属的汽车制造企业主体，国家二级企业，国家首批目录内定点生产农用运输车骨干企业，中国农机协会理事单位，中国消防协会会员单位，河南省汽车工业协会副理事长单位。公司占地面积800多亩，资产总额6.8亿元，员工1000多名，中高级技术人员200多名。拥有1个省级企业技术中心、1个许昌市低速汽车工程技术研究中心、3个专业制造公司、20多条专业化生产线，通过ISO9000国际质量体系认证，具有年产三轮汽车、低速货车及其改装的洒水车、供水车、环卫车、沼液沼渣抽排设备等系列专用车、拖拉机、电动车及其改装的系列产品等10万辆生产能力。公司始建于1952年，1982年在全国率先开发生产农用运输车。2002年为谋求新的发展，由国家重点高新技术企业——河南森源电气股份有限公司进行了资产重组，并植入森源公司成功的“三个依靠”（即依靠机制创新引进高素质人才，依靠高素质人才开发高科技产品，依靠高科技产品抢占市场制高点）的企业文化和管理理念，建立科学、规范的现代企业制度。依靠机制创新、管理创新和技术创新，公司一年一个新台阶，快速发展。〖公司简介〗“600”QC小组成果报告305年销售收入首次突破10亿元，06年再创新高，并被评为全国首届大中型工业企业“自主创新能力行业十强”、“中国工业行业排头兵企业”，07年突破15亿元，并再次成功入选全国大中型工业企业“自主创新能力行业十强”。公司产品采用120余项具有自主知识产权的专利技术组织生产，畅销全国，并出口非洲和东南亚等国际市场。先后被评为河南省名牌产品、全国消费者使用可靠产品、中国机械工业名牌产品和国家免检产品。“奔马”商标被认定为中国驰名商标。三轮汽车和低速货车产销量分别位居全国第3和第7位，近2年开发的多功能水车（即自走式多功能喷灌机、农村消防专用车）和农村沼气工程专用车（即农村沼气渣液进出料机）国内市场占有率双双突破80%，成为我国服务新农村建设装备中的一枝独秀和森源集团新的经济增长点。公司也相继荣获“河南省技术进步先进企业”、“国家一级计量合格单位”、“全国质量过硬信誉好企业”、“全国重质量讲诚信企业”、“中国著名品牌”、“中国市场驰名品牌”和“中国农用运输车市场用户满意、消费者首选品牌”、“全国农用车售后服务满意品牌”等殊荣。公司竭诚欢迎各界朋友莅临指导，共谋发展，携手共创美好未来！“600”QC小组成果报告42011年10月15日--2012年4月25日活动时间三轮车架焊接工艺改进课题名称10人小组成员2012年3月8日注册时间柴书杰小组组长QC12-010注册编号2011年10月15日成立时间现场型小组类型小组名称〖小组概况〗车架QC小组“600”QC小组成果报告5〖小组概况〗56小时活动实施组员检验员男李转英60小时活动实施组员流动作业员女燕敏霞60小时活动记录组员流动员女邹继翠56小时活动技术支持组员工艺工程师男刘子豪56小时活动技术支持组员工艺工程师男王锰伟60小时活动技术支持组员工艺工程师男李柯72小时协助小组活动组员工艺组长男苑永超56小时活动实施组员质量信息员女孙瑛莹60小时制定方案组员工艺工程师男张晓超86小时全面策划组长作业长男柴书杰接受TQC教育时间组内分工职务岗位性别姓名QC小组成员情况12345678910“600”QC小组成果报告6车架三轮车架：也称大梁。汽车的基体，一般由两根纵梁和几根横梁组成，经由悬挂装置﹑前桥﹑后桥支承在车轮上。具有足够的强度和刚度以承受汽车的载荷和从车轮传来的冲击。焊接：焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。“600”QC小组成果报告7〖选题理由〗1、三轮车车架现场摆放混乱，焊接部位分工不明确，操作工劳动强度大。2、生产效率较低，焊接质量不过关且一次交检合格率低，以致车架焊接成品率低。3、以减少废料、节省原材料、降低生产成本为基本生产目标，逐步达到车架整体质量提升，销售量增大，经济收入增多。“600”QC小组成果报告8〖选题理由〗公司要求按时保质保量完成生产目前情况交检率低，质量保证能力差；车间要求提高生产效率，增强质量意识，降低劳动强度选定课题三轮车架焊接工艺改进“600”QC小组成果报告9〖现状调查〗2011年8月-10月车架焊接质量不合格率统计表统计时间：2012.3.8251982242011年9月5-11日241872112011年8月22-28日302102402011年8月8-14日不合格数量焊接问题大于3处数量车架焊接数量日期返修率12.5%11%10.5%2011年9月19-25日23619911%2011年10月10-16日2192092711.4%2310031130合计127“600”QC小组成果报告10〖现状调查〗127合计8.6%182011年10月10-16日裂纹512.5%252011年9月19-25日气孔416%322011年9月5-11日夹渣（焊溜）318.7%352011年8月22-28日虚焊28%172011年8月8-14日漏焊1所占比例不合格处日期项目名称序号车架焊接的影响因素调查表数据统计：邹继翠图表绘制：孙瑛莹日期：2012年3月12日32183517250102030405060708090100110120漏焊虚焊夹渣（焊溜）气孔裂纹不合格处百分比0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%影响因素车架焊接的影响因素排列图影响车架焊接工艺的主要主素！影响车架焊接工艺的主要主素！“600”QC小组成果报告11〖设定目标〗17.3%10%可行性分析：◇公司下达的改进焊接质量，是硬性指标；◇虚焊情况的就占了总体影响的27.5%，夹渣（焊溜）占总体影响的25.2%，气孔情况占总体影响的17.3%，在同等条件下，只要采取有效措施主要解决了三种情况，就能达到目标值；◇公司提供了有力的技术支持和资源保障；◇小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。12%8%27.5%25.2%“600”QC小组成果报告12〖分析原因〗（一）操作人员因素这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。（二）机器设备因素机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。“600”QC小组成果报告13〖分析原因〗（三）材料因素焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产品质量的基础和前提。（四）工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和“600”QC小组成果报告14长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。不正确的焊接工艺固然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的质量。两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。〖分析原因〗（五）环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是很大的，如温度、湿度、风力的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。我公司焊接作业在室内，环境因素的影响几乎不存在。“600”QC小组成果报告15〖分析原因〗车架焊接工艺差人培训不足机器保养不足料环进厂材料验收和检验有疏漏机CO2保护焊气体过气不均法室内作业灯光不强焊接工艺评定不足焊工粗心大意机器老化材料管理制度不强材料标识移植制度无追溯性工艺文件覆盖面不全焊接过程管理不完善焊工质量意识差8个末端原因中，哪些是要因呢？？？“600”QC小组成果报告16〖要因确认〗序号因素确认内容确认方法负责人日期是否要因1培训不足计算检验岗位人员培训出勤率检查培训记录档案邹继翠3月23日否2焊工质量意识差有无奖惩制度成立小组，现场监督邹继翠3月24日否3CO2保护焊过气不均检查管路是否泄露做气体压力实验，查看检修记录苑永超3月28日是4设备老化检查设备是否已老化，有否影响查阅资料现场检查燕敏霞3月25日否5材料标识移植制度无追溯性进厂原材料有无标识现场落实，查看检验记录李柯3月25日是6焊接工艺评定不足有无焊接工艺说明书或工艺卡查看焊接工艺规程、查看焊接工艺说明书或焊接工艺卡王锰伟3月26日是7工艺文件覆盖面不全部分焊接段是否有工艺文件查看工艺文件。王锰伟3月29日否8室内灯光不强检查检漏现场灯光光线利用相同焊漏的两器产品，不同角度对焊漏处进行检验张晓超3月27日否确认一：CO2保护焊过气不均通过查阅输气管路检修记录，发现检修记录上只有漏气现象出现时，才有检修记录，平时没有定期检修记录；我们对全公司输气管路进行了全面的检修，针对压缩空气的波动决定了焊接质量的稳定性。所以自动焊接线参数设定不合理是要因。确认二：材料标识移植制度无追溯性小组把分厂物资存放处的所有原材料进行收集，共取样100件，进行查看材料标识，现场发现原材料有标识的占80%。经过与物资部部长沟通、协商，由于部分原材料存放时间久，应建立先入库先使用的管理办法。所以材料标识移植制度无追溯性是要因。确认三：焊接工艺评定不足经确定，车架厂反馈的所有车架中，车架的部分部件焊接说明书不全，例如车架的基本结构采用120A的焊接强度等等，经现场查看，工人不管是焊接强度要求有多大，都采用一样的电流。另外也没有见相关工艺文件。所以焊接工艺评定不足是要因。其他5个末端原因，小组成员也一一进行了分析和论证，确定它们都不是主要原因。“600”QC小组成果报告17〖要因确认〗CO2保护焊过气不均材料标识移植制度无追溯性焊接工艺评定不足经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为：主因找到啦！！！“600”QC小组成果报告18〖制定对策〗对策表4月5日王锰伟邹继翠李转英生产现场现场查看，具体分析，不同焊接处焊接强度要求不一样。制定完善的工艺管理办法。工艺文件执行率100%制度相关焊接工艺说明书焊接工艺评定不足33月29日李柯孙瑛莹生产现场通过现场查看落实，明确责任划分，小组做好积极配合。标识粘贴率100%对库存材料重新粘贴标识材料标识移植制度无追溯性24月5日苑永超张晓超燕敏霞生产现场通过各部门的配合，成立专职小组，定期检查，做好记录。每月定期检查一次。定期检修管路Co2保护焊过气不均1完成时间负责人地点措施目标对策要因序号“600”QC小组成果报告19〖实施对策〗一、CO2保护焊过气不均3月14日至4月1日，由组员李转英、张晓超工艺工程师和李柯选用相同批量的相同产品，对影响焊接线焊接质量的3个关键参数（气体压力、气体流量及管路泄露）在现场分别进行调试试验，分析在气体压力、气体流量及管路漏气在多大情况下的焊接质量情况，找出最佳质量情况。从实验结果中可以看出，当气压稳定、管路正常情况下，焊接质量最佳。“600”QC