手机压铸类产品设计经验总结

第1页目录1；铝合金的进浇排布2：R要求3：拔模要求4：料厚要求5:尖角处理6：孔到边上的距离工程设计培训总结--内部资料第2页工程设计培训总结内部资料图示区要求此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加的强度.1.02.0第3页铝合金的进浇排布图示区料头流道进浇点冷料铝合金的流动性不是很好,因此料厚一般情况下要求要比锌合金的厚0.2-0.3以上,入水的宽度需要占到平面的2/3,大的产品也要加排气块.产品第4页锌合金的进浇排布图示区料头流道冷料流道冷料入水点入水点入水点入水点锌合金的流动性好,因此时入水的宽度不需要很宽.产品第5页镁合金的进浇排布图示区料头流道进浇点排气垃圾料冷料产品镁合金产品因壁较薄,成型不易,因此入水的宽度需要占到平面的2/3以上.第6页序目的：为了规范我们在评审或者结构设计，并且更有利生产的要求，下面提出一些关于产品结构设计的要求,总的来说压铸类的产品在结构上要求为简单而不能复杂,出内行位和斜顶尽量避免,因为有一点料渣进去整个模具全部都会抱死.注明:t代表料厚。1.压铸类大平面及侧壁上的的料厚不能小于0.5MM.2.锌合金可出行位和斜顶.模具的寿命在50-80万次左右.3铝合金可以出行位,但不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具寿命在10万次左右.4.镁合金不出行位也不出斜顶,直接成型不了的要后加工.模具帮合在10万次左右.5.压铸类产品一般情况下要求料厚为统一性,这样产品的缩水和变形才能有效的控制;出模斜度一般状况下为3度.未注R及C角为0.2以上.第7页压铸产品的设计好坏直接影响模内注塑后的前壳的产品平面度,当然,模内注塑的产品的整体平面度也要看塑胶的结构,不能一概而论!注明:1.锌合金的材料一般情况下为ZDC-3ZA-8ZA-12,表面可做电镀(锌,铬,镍等)处理.2.铝合金的材料一般情况下为ADC-12,表面为钝化处理.3.镁铝合金的材料为AZ91D,表面为钝化处理.其中它们的结构设计有一些是通用的,总体来说,锌合金的成型是比较容易成形的,但因密度大,产品重量比较重,而镁铝合金是最轻,但成本最高.压铸类产品的材料及工艺第8页压铸产品的成型因为材料的不同而不同,以下为3种材料在成型前的区别:1.锌合金锌合金的料温一般为400左右，鹅颈的温度一般为420左右，喷嘴温度一般为430度左右，当然也要根据产品的面积、厚度来定温度。在生产过程过程中有断料头的现象，一个是浇口套的温度太高，可以安装冷却水降低温度、离嘴的时间设定.2.铝合金熔点较低,凝固收缩大,容易产生热裂和缩孔(比较而言),且温度高了粘模的倾向也较大;铝合金的熔炼范围为610-720度,根据ADC12的特性来看,应取较小值,610-650度之间较佳.3.镁铝合金因产品薄壁，成型困难，要求模具浇注系统合理，同时压鑄工艺参数极其重要，建议模温不低于250°c,浇注温度不低于670°c，填充的速度大于800m/s.(参考)压铸类产品成型的差异性第9页R要求图示区要求所示底部尖角部位都要加上R0.3以上,不然模具易龟裂,产品也比较容易拉伤.R0.3第10页拔模要求图示区要求此LCD框内和电池仓内的拔模斜度为3度,其余没有装配关系的出模斜度为3-5度.3度第11页料厚要求图示区要求料厚最薄不能少于0.3MM,平面的大小在5X5MM以内,不然成型的时候压力会加大,产品的毛刺会增加.第12页孔到边的距离图示区要求孔到边的距离不能小于0.6MM,不然会有薄钢出现.0.6第13页尖角处理图示区要求图中这样全C角在去毛刺或成型的时候易缺料,因此这里设计的时候要增加小平位0.2MM以上.0.2第14页柱子及筋位的R图示区要求柱子及筋位底部不能是清角,这样产品易拉裂及模具易龟裂,所有这些地方都应当加上R0.3.R0.3第15页孔到边上的距离图示区要求因为此处有孔,后面需要用冲模去毛刺,为防止冲模薄钢料,此处的料厚要保证为0.5MM以上,同时也有利于成型.0.5第16页燕尾的要求图示区要求燕尾的尺寸要求如图所示,可大不可小,深度为0.40MM以上.0.8-1.01.8R0.20.4第17页柱子的要求图示区要求此类小柱子的直径不能小于∮1.0,顶部还要增加C0.2左右,高度不能超过1.2MM,出模斜度最好是加胶拔模,便于成形和出模.C0.2∮1.01.2第18页腰形柱子的要求图示区要求此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加的强度.1.02.0第19页燕尾的要求图示区要求燕尾的要求如图,这样便于冲毛刺,且走料也好走;太宽则要增加过桥,过小则不好冲毛刺.2.51.2第20页螺柱要求图示区要求螺柱的规格要求如图,螺牙为通.∮2.8以上M1.62.5以下第21页扣位的规格要求图示区要求此类扣位在镁合金模具上是不出行位的,只能后加工如果是锌合金和铝合金可以出行位,且产品的强度要足够,如图所示,这里只是一个参照,厚度及高度方向只大不小(不是绝对).1.01.01.5第22页螺丝孔图示区要求这种状的螺柱表面最好是避空,不然攻丝的时候会把直面破坏掉且丝攻易损坏.第23页过料孔图示区要求过胶孔不能小于∮1.0,不然冲毛刺的时候冲头太小,易断.∮1.0第24页工艺筋图示区要求模具压线的要求如图,如果小于这个规格,在模具上没有办法做出来.0.1以下0.4第25页槽宽的规格图示区要求如图所示的方位要求槽宽度不能小于1.0MM.1.0第26页过料孔图示区要求尽量避免出现这种堵掉一半孔出现，这样不好去毛刺且模具也复杂了一些，还要保证孔不能小于∮1.0.第27页扣料方式图示区要求这种扣料方式料厚不能小于0.5MM,宽度要求大于1.0MM,勾子的长度最好不要超过0.5MM为保证产品的强度,太长易断,且不好填充.1.0以上0.5第28页扣位处理图示区要求首先这样的扣位比较单薄,且要出斜顶或行位,建议:方案一:增加筋位,且边上最好是往里收掉1.0MM左右，避免与侧面交平。方案二:做插穿槽,简化模具.方案三:如果是镁合金和铝合金考虑加工的话,则要增加0.1的台阶,避免平面上有刀痕.方案一方案二1.0加筋位方案三第29页关于结构特征的间距图示区要求小柱子离孔边太近,冲模去毛刺的时候会有薄钢料,此类结构的柱子最好是距离保证有1.0以上.1.0第30页图示区要求螺丝柱与骨位之间相隔近，模具上会产生薄钢，而且容易粘模,这种状况要求是增加筋位连接起来.关于结构筋位第31页关于R位图示区要求所有的骨位，柱子，拐角，尽量倒成R角，对铝合金压铸模有利:避免粘模，裂纹，填充成型等(重要)第32页螺柱图示区要求螺柱做通的有利于攻牙,并且在反面要增加C角,不然会有毛刺.螺柱面背面第33页筋位的宽度要求图示区要求筋位的宽度要求为最小端为0.5,加料拔模2度以上.0.5第34页侧面插穿位图示区要求原图中的封胶面在侧面,不好去毛刺,这种状况最好是挫开0.8以上.原图要求为挫开0.8以上第35页排线处的料厚要求图示区要求手机类如红色面较宽,料厚不能少于0.45MM,最好是0.50MM以上,便于走料.0.45MM以上第36页关于筋位的结构图示区要求此类结构不利于冲切毛刺,最好筋位能缩到平面上,保证宽度有1.0MM以上.第37页孔位处理图示区要求以上所有孔边沿都要加C0.2防止冲毛刺时有批锋，影响LCD装配.第38页关于PL面上的R位图示区要求此类R0.1-0.15在模具上不直接成型,做成直角,后面振动研磨的时候出自然的R,这样有利于分模(这要看产品的结构,如果刚好能在此面上做PL,R取消).第39页关于侧面的过料孔图示区要求4侧面的小孔太多是不走行位的,这样产品不利于排气和成型,因此此类孔要后机加完成,尽量少出或不出.第40页成型的高度图示区要求如图中电池仓中的成型高度不能超过3.5MM,不然会卷气和成型不良.3.5MM第41页压铸类图片图示区第42页END!THANKYOU!