水处理施工方案

..1.编制依据及说明1.1水处理系统施工图纸及地质堪察报告1.2《工程测量成果检查验收和质量评定标准》YB/T9008---19981.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.5《钢筋焊接及施工验收规程》JGJ18-20031.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.7本方案主要针对水处理系统循环水池、水处理电气室及集中泵房，其他施工方法参照执行。2.工程概况2.1工程概况水池总长为73.6m、宽14.1m，普通钢筋混凝土约2000m3，钢筋约170t。集中泵房长为72m,宽13米，基础部分是钢筋混凝土结构，上部为钢结构。水处理电气室长为16米，宽为12米，高度为7.500米，属于框架结构。±0.000相当于绝对标高3.550m，场地自然地面标高为-0.800，基础最大开挖深度为-2.300米，局部最高点为7.500m。水池使用C30P6抗渗混凝土，泵房及电气室使用C30混凝土，垫层采用C15普通混凝土。2.2工程特点本工程工期短，施工时间处于春末夏初季节，温度较高、雨水多，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的劳动力、机械设备及大量周转料具。本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构复杂等特点；标高变化大且细部构造繁琐。循环水池板墙上预埋套管较多，而且对轴线、标高和防水措施要求较高，且顶板上有大量的预留洞口及预埋铁件，钢筋的直径和间距、成型种类繁多，因此对工人现场操作及质检工作要求较高。2.3工程目标2.3.1质量目标2.3.1.1单位工程一次验收合格率100%；2.3.1.2单位工程优良率≥90%；2.3.1.3主体工程优良率100%；2.3.1.4创永钢精品工程；2.3.2安全目标..2.3.2.1无工亡事故；2.3.2.2无重伤事故；2.3.2.3无恶性险肇事故；2.3.2.4千人负伤率：不超过3‰3.施工部署3.1施工分段及顺序本工程施工区域较为开阔，可以分区域分段进行施工，施工顺序如下：1区由于循环水池底板较深，故首先进行开挖后施工2区循环水池底板施工后可以开挖集中泵房及电气室基础进行施工3区电气室基础施工完后对其上部结构进行施工4.施工平面布置4.1现场施工用水采用现场地下水。4.2本工程施工用电总容量约为350KW，从现场变压器接出的一级配电箱接出主电源线至施工现场，电缆线采用地下敷设，并沿电缆线路径设置明显标志。4.3钢筋制作场地及堆场设置在炼钢主厂房外。具体位置见下图5.施工准备5.1技术准备工作5.1.1本工程由于工期紧，要求在人员、材料及机具等方面要有充足的准备，..施工技术人员要充分熟悉图纸、规范，对各工种施工人员要认真进行技术交底。提出材料预算计划（施工用料及措施用料），并对钢筋等进场的材料进行复检，施工技术人员要做好自检、专检及隐蔽记录，及时与监理沟通。5.1.2进行预埋铁件、预埋螺栓的加工制作，进行模板对拉螺栓的加工制作。5.1.3按设计图做好测量控制和设置基准点，按要求进行工程定位放线，对模板、钢筋等进行放样。5.2施工机械准备主要施工机械配置表序号施工机械名称单位位于数量备注1钢筋切断机台22钢筋弯曲机台23电焊机台44插入式振捣器台55潜水泵台35.3劳动力准备主要劳动力配置表序号工种最高峰时人数备注1钢筋工302木工403混凝土工154架子工105电焊工86杂工105.4施工用电准备本工程现场施工用电从现场变压器接出的一级配电箱引出，电缆埋地设置，过路处设置套管保护，非道路和加工场地设标识牌，注明下有电缆。..1）钢筋加工设备用电：钢筋切断机2台，5.5kw×2=11kw；钢筋弯曲机2台，3.5kw×2=7kw；电焊机4台，20kw×4=80kw；合计：(11＋7+80)×0.8=98kw2）混凝土浇筑设备：振动棒8套，2kw×5=10kw3）焊接设备用电：各类焊机4台，30kw×4×0.8=96kw5）其他设备及电动工具用电60kw。总计：98＋10＋96＋60=264kw，现有供电能力能够满足要求。6.施工进度计划（见施工进度计划表）根据要求，我项目部精心组织，认真实施，保证工期计划顺利实现。7.主要施工方法7.1施工测量依据甲方给定的控制网水准点，进行基础的定位测量，施工中的各项程序，不仅要遵循工程施工组织总设计中的测量管理，而且还应按我项目部的测量管理内容和施工程序进行。7.1.1依照上海十三冶张家港分公司综合管理部测量人员提供的测量控制网点施测。7.1.2队伍入场后，及时组织并交代测量工作管理内容，由综合管理部测量下发水准点、控制点文件；关键部位和指定部位要依规定上报上海十三冶张家港分公司测量人员进行复测，合格后方可进行下道工序。7.1.3对于控制网点、水准点定期复测内容要及时下发复测结果。..7.1.4定期巡查测量控制点、水准点并进行保护，发现问题及时排除。7.1.5测量线固定架（例：龙门架）必须牢固稳定，严禁碰撞或移动，严禁在测量固定架上搁放物件。7.1.6现场物、机、料及土方等的堆放要尽量考虑控制点通视问题，不允许在控制点、水准点上堆放。7.1.7现场区域内水准点、控制点要用油漆将编号或坐标标明。7.1.8测量资料由测量中心负责收集、整理、存档保存。7.1.9测量人员对测量仪器有维修保养之责，非测量人员不得使用仪器及测量用钢尺。测量中如使用未计量检测的仪器和钢尺应及时制止，同时宣布此测量结果为不合格。7.2土方施工7.2.1基坑挖土7.2.1.1在基坑开挖前，根据施工顺序，测量定位土方开挖基准线和临时施工道路，检查现场设备、落实好施工用电。7.2.1.2挖土前做好各级技术准备工作和对施工人员的技术交底工作。根据地质勘察报告，在道路畅通和面层无积水情况下进行土方开挖，基础四边各放0.5m工作面后按1：0.5的系数放坡进行大开挖。用两台1m3的反铲挖掘机、6名壮工、3辆工程车配合施工。土方开挖安全边坡计算坑壁土类型：淤泥质粘土..坑壁土的重度γ(kN/m3)：17.25坑壁土的内摩擦角φ(°)：12.5坑壁土粘聚力c(kN/m2)：12.5基坑开挖深度h(m)：2.3h=2×c×sinθ×cosφ/(γ×sin2((θ-φ)/2))其中θ--土方边坡角度(°)解得，sinθ=0.96则，θ=73.76φ=12.50°，为陡坡坡度：1/tanθ=0.3本工程的基坑壁最大土方坡度为1：0.3，现场施工放坡为1：0.5，满足计算要求。7.2.1.3循环水池最大开挖深度为-2.300m，采用分段大开挖。集中泵房及电气室开挖深度为-1.700米，定位放线以后，将基础及地梁逐个开挖。开挖至基底标高以上100mm后人工挖土至设计标高，以免扰动原土，挖机严禁碰撞基础桩，桩周围土体用人力铲平，严禁挖机抓斗抓挖，以免损坏基础桩。7.2.1.4循环水池基坑开挖到设计标高后在基础的工作挖设排水沟，挖设集水井排水，防止雨水冲进基槽里，保证施工时基底保持干燥。7.2.1.5土方工程质量允许偏差及检测方法土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值检验方法桩基基挖方场地平整..坑基槽人工机械主控项目1标高-50±30±50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7.2.1.6施工要点：挖土施工时要注意安全，挖土机、工程车要专人指挥，挖掘机回转半径内、挖土臂下不得站人。要随时观察边坡土体的地向，防止塌方发生事故。7.2.2土方回填土方回填前对回填部位的垃圾要清理干净，清除积水、淤泥。回填时要对称分层多次进行回填，回填土质量符合要求，每层回填后用挖机抓斗进行拍击并利用挖机的自重进行碾压整平。7.3垫层施工及桩头处理7.3.1垫层施工前，测量定好垫层标高，并用钢筋头标注；四周支设好模板。7.3.1采用C15素商品混凝土，罐车运输，泵车直接浇筑，人工用铁锹铺平。7.3.1浇灌后，表面用木抹子搓平。已浇筑完的混凝土垫层，应在砼终凝后浇水养..生。7.3.1对工程桩进行桩位复测。用切割机将高出部位桩顶，按照规定要求割除，清除桩顶的砼残渣，以达到设计要求。严禁锤击桩头。7.3.1桩芯混凝土采用C30灌筑，浇灌深度及桩头锚筋长度按设计图纸施工。7.4钢筋工程7.4.1进厂的钢筋必须有合格证，分批验收，分批送检。不合格的产品严禁用于工程。钢筋及其焊接试件的取样，应在监理的见证下取样，及时进行送检。7.4.2钢筋进场按批号，按规格堆放，并做好钢筋标志。7.4.3≥22mm钢筋接头应直螺纹套筒式机械连接，＜22mm钢筋采有绑扎连接或焊接连接。焊工必须持证上岗,严禁无证、假证上岗。7.4.4钢筋的加工及绑扎必须符合施工图纸的设计及施工规范规定。7.4.5钢筋搭接和锚固长度图纸设计有说明要求的按图施工，没有说明的应符合规范规定。7.4.6基础与桩的锚固，按设计图要求与承台进行锚固。7.4.7基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。7.4.8浇筑混凝土之前，钢筋必须经过自检、专检、甲方或监理的检查认可，填写隐蔽、自检、专检等记录，符合规定并签署浇灌令后方可进行混凝土的浇筑。7.4.9所有钢筋均在现场加工点机械加工制作，现场人工绑扎的方法施工。7.4.10同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合规范要求。7.4.11钢筋安装质量要求：..钢筋安装质量要求序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距±52箍筋、横向钢筋间距±203基础受力钢筋的保护层±107.5模板工程7.5.1基础高低处采用240厚M5水泥砂浆砌Mu10.0砖胎模7.5.2模板采用优质多层板，竖搁栅采用50×100木方，Φ48×3.5钢管背楞、山型扣件对拉螺栓固定的方法，竖搁栅及钢背愣间距保证模板有足够刚度，对拉螺栓采用φ12双帽螺栓，横向间距500mm，纵向间距500mm。对拉螺栓拉力验算混凝土浇筑均分段分次浇筑，本项目混凝土浇筑最高是循环水池板墙5.00m的墙体，故验算此部分最下一层螺栓。混凝土对模板的最大侧压力F=0.22Υct0β1β2V0.5=0.22×25×200/(15+15)×1×1×1.50.5=44.9KN/m2F=Υc·H=25KN/m3*5m=125KN/m2两式取最小值，故最大侧压力为44.9KN/m2拉杆承受的拉力P=F·A=F·a·b=44.9KN/m2×0.5×0.5=11.23KN查表得M12螺栓允许拉力为12.9KN＞11.23KN，，故满足要求。7.5.3保证工程结构各部分形状和尺寸，以及相互位置的正确，严格控制板缝尺寸，并要具有足够的刚度，强度，稳定性，能承受混凝土的侧压力以及施工过程中产生的施工荷载。..7.5.4设置模板定位基准A模板安装前进行基础中心线和模板边线的放样，以便模板的安装和校正。B模板定位根据基础断面尺寸，用一定长度的钢筋点焊接在主筋上，以保证钢筋与模板位置的准确。7.5.5做好标高测量工作：根据标高的要求，用水准仪将基础水平标高直接引测到模板安装位置。7.5.6旧模板使用前要进行筛选，并且必须涂上脱模剂。7.5.7基础模板的拆除：当混凝土强度满足拆模后才能拆除基础混凝土模板，模板拆除时应保证不损伤混凝土的表面及棱角整齐。7.5.8模板的拆除后不得任意掷扔，拆下的模板要堆放整齐。7.5.9模板安装质量要求：模板安装质量要求序号项目允许偏差(mm)1轴线位置52底板上表面标高±53基础截面内部尺寸±104基础垂直度85相邻两板表面高低差2..6表面平整57预埋螺栓中心线位置28预埋螺栓外露长度+10，07.6混凝土施工7.6.1本工程分区施工，每区多次浇筑，由于循环水池长度较长分两段制作，每段分两次浇筑。第一次浇筑底板，第二次浇筑板墙及顶板。集中泵房基础及地梁一次性浇筑完，水处理电气室共