6s管理在医院科室的应用--ppt课件

6S管理关于昆明医科大学第一附属医院神经外二科2018年“推广现代管理手段，提升护理服务品质”活动，结合科室实际情况，分析制约患者满意度提高的瓶颈，运用6S管理，品管圈相结合的管理方法，通过对病区物、法、环等的改进，提高护理工作效率、提升护理服务品质，内强护理队伍素质，外显良好精神风貌，不断提高患者对护理工作的满意度。前言目录什么是6S管理法16S管理与科室关系2如何运用6S管理3讨论4什么是6S管理16S是将工作环境中的人员，机器，物品，方法等要素进行有效的管理，针对环境中物品，员工的日常行为等提出要求，倡导从小事做起，力求每一位员工都养成做事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S管理法整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S6S的含义目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所目的：保持工作场所干净整洁状态，提供良好的治疗和工作环境将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境123整顿（SEITON）整理（SEIRI）清扫（SEISO）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉目的：一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识目的：创造明朗现场，维持上面3S成果目的：安全的工作环境，减少及避免不必要的人员损伤及物品损失。使工作场合处于安全卫生的状态，重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。456素养（SHITSUKE）清洁（SEIKETSU）安全（SECURITY）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（习惯性）6个S之间的关系6S管理与科室的关系2提高护理工作效率和工作质量，培养良好的个人素质，规范护士行为。为患者提供良好的住院环境，降低隐患事件发生，增强安全意识，减少医疗纠纷，提高患者满意度。改善科室环境，减少浪费，降低成本，提高安全保障，改善医患关系。对比图例对比图例如何运用6S管理法3,以本部更衣室为例123456决策与组织决策6S的实行组织管理小组，推行小组等讨论制定，明确权责讨论存在的问题制定相应的整改措施明确各个人员的权责重视与坚持重视人员安全教育，患者宣教坚持日常检查，坚持效果评比坚持结果反馈如何运用讨论41.科室现存的问题如：垃圾桶摆放，加床管理，电脑桌整理，地面，墙角等。2.针对问题讨论方法讨论Thankyou感谢聆听6S的关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理实施原则（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S精益管理对象（1）人：对员工行动品质的管理（2）事：对员工工作方法，作业流程的管理（3）物：对所有物品的规范管理执行6S的好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。推行6S的实现工具推行6S的实现工具手法一：看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。说明：企业要根据自己生产的需求选择适合自己的看板系统，我司可按照用户的要求订制，欢迎来电咨询！020-85530201！手法二：Andon系统安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。安灯（Andon）系统的主要功能：1、当工位或生产线上有异常状况（如品质、设备、物料等问题）产生时，即时发出信息，寻求相关支持部门帮助；2、推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动；3、系统跟踪异常状况到问题解决的整个流程，促使解决问题流程的实施；4、系统搜集数据，识别问题发生最多的地方，并进行改善;5、传递各工位或生产线的实时状态信息，建立透明化的生产现场；以上是6S管理的介绍，6S从总体上来说只是一种先进的管理方法，如果要真正做到6S的目的，可以直接利用现场管理工具，如看板、安灯系统等来辅助企业执行6S管理，从而实现6S的目的。6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），均以“S”开头，简称6S。6S管理推行的28种工具1、突出重点、各个击破：推动6S半途而废或推动不力，往往造成不良的影响，先由小单位做试点推行，建立模范，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。2、出巡：推动前、后、中期等阶段，不定期的进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目。3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S管理的对象。4、公用设施重点法：如果6S推动从厕所开始，6S就会事半功倍。5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象。6、地毯搜索：向下看也为6S的重点。如地板清洁度、管线不良、抹布乱放等。7、扩大空间法：人有念旧情绪，抽屉等经常保留“舍不得丢弃”的东西。8、下班后检查法：下班后，巡视空无一人的环境，最能明了推动6S的活动。是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物，把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多灰尘、毛发、杂物等，这是根绝脏乱源头的做法。10、定点摄影法：在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法。11、分工合作法：将责任划分给各部门，细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施。12、看板、目视管理：看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？如部门人员管理板清楚地记录人员的去向。目视管理还有“颜色管理”，如让新员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人…等。13、工具板：根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回。14、竞赛活动：利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神。15、文艺宣传：海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心。16、制作奖旗：竞赛中，用荣誉旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高竞争气氛。17、运用《改善单》：亦称红单，它是一种起提示作用的窗体，要降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用实时纠正的效果。18、目标张贴法：为了达到改善目的及克服人的惰性，6S委员会应规定人员每周至少要开出多少张（红单）的目标。19、绿化认养法：公司的绿化工作十分重要，采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养“家文化”气氛。20、红单连罚：用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高。22、关心我：新人不同的识别卡；（一）让伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了。23、重点推广法：经过一段时间应拟定新的目标，抓住6S主要问题，有的放矢的制定计划和执行。24、会议记录表：6S推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和追踪执行，“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“6S活动看板”上。25、要与不要清单：可作为盘点阶段的执行工作。26、分级领导法：应建立公司级、组级的3e推行组织。27、荣誉组员：为了维持观念宣导的实质性，可授予卸任成员为（3e小组荣誉成员），必要时可给荣誉成员工作压力，如订出每月应开出红单的数目目标和给予适当的岗位津贴。28、争议处理法：必须建立行之有效的争议处理规定。6S管理中整顿的十个要点要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。2、清楚什么物品，在哪里、有多少。3、在需要的时候能立即找到需要的物品。要点二：6S管理—划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：6S管理—调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：6S管理—定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：6S管理—行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然。2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。要点六：6S管理—四号定位、五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点七：6S管理—色彩管理直观透明主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：6S管理—工具物料拿取方便1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点九：6S管理—看板管理让所有人一看就知道怎样做1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐要点十：6S管理—标示管理与目视管理1、标识：部门人员状态区位限位2、提示：指向警示流向音响3、透明化：容量油位水位指示透明