液压双模硫化机行业专家技术研讨会讲义

液压双模硫化机行业专家技术研讨会讲义丁振堂总工程师青岛双星橡塑机械有限公司2011.09感谢各位领导、专家莅临指导！今天我代表双星橡机公司组织这次液压双模硫化机技术研讨会，承蒙关照，到会的有北京化工大学、华南理工大学、青岛科技大学等科研院校、国内多家知名轮胎公司、橡机公司等行业著名教授、总工程师等学者及领导。首先，我作一下自我介绍。现任青岛双星橡塑机械有限公司副总经理、总工程师，中国橡塑机械专家委员会委员，高分子材料行业专家委员会委员。历任青岛华青集团橡塑机械有限公司研究所所长、轮胎公司生产设备处处长，青岛双星轮胎总公司斜交胎工厂厂长、子午胎一厂及二厂工厂厂长，青岛双星轮胎总公司副总经理。主要负责过技术研发管理、子午胎工厂项目规划筹建、轮胎生产设备管理、工厂管理等工作。主要从事过轮胎及胶带机械设计研发制造，在轮胎硫化机、成型机、胎面线、平板硫化机（线）、胶片线等方面具有较深研究。现主要从事轮胎及胶带设备技术研发、整厂项目技术输出、技术管理等工作。一直致力于橡胶行业技术研究、工厂管理工作，期望得到行业领导、专家、学者的指导，愿与您精诚合作，尽我绵薄之力，为您做出管理与技术各方面的合作。面对瞬息万变的市场形势，双星橡机以技术为先导，不断改型创新，加强新产品研发储备；以市场需求为基础，做实用型设备，得到了市场的广泛认可。新的一年里，我们将进一步提升技术水平，为推动我国橡塑机械技术的进步而努力。今天，我们重点向各位领导、专家介绍最近研制的48寸高性能子午胎智能硫化机及65寸侧板式全钢液压硫化机，恳请大家提出宝贵的意见。简单介绍如下：经过多年的技术沉淀，橡机公司形成了以三大系列为主导的产品结构,其中双模硫化机年产销量已跃居行业前茅硫化机成型机平板生产线液压式：48“、65”及其他规格机械式：半钢胎硫化机：42“、45”、48“、51”全钢胎硫化机：55“、63.5”、65.5“、68”及75“单模硫化机全钢胎成型机半钢胎成型机两鼓LCZ-3C/LCZ-3CQ/LCZ-3K三鼓LCZ-3G/LCZ-3GS两次法成型机LCY(E)-1216/1417/1620一次法成型机LCZ-BY1317/1418钢丝绳芯织物芯宽度：max4000长度：max16600机械式双模轮胎定型硫化机液压式双模轮胎定型硫化机全钢载重子午胎一次法成型机两次法半钢子午胎成型机（一段）二次法半钢子午胎成型机（二段）钢丝绳输送带平板硫化生产线PC-B122048高性能子午胎智能硫化机该机申请3项发明专利、4项实用新型专利。主体采用框架式结构，开合模垂直升降，油压控制升降、加压，达到机、电、液、气一体化控制的高自动化水平的液压式双模硫化机。1、主要构成★硫化主机主要由机架、硫化室、加力装置、中心机构等组成★装胎装置★存胎器★开合模检测★卸胎装置★后充气装置★热工管路★控制系统（液压、气控、电气）硫化主机装胎装置存胎器后充气装置卸胎装置卸胎辊道热工管路2、主要性能及参数：★合模力：1715KN/1960KN★保温罩内径：1220mm★胎圈直径：13-18★适用胶囊：B型★后充气定型机：二工位四点式、自动翻转型★开合模行程可设定快慢速，高度实现数字设定。★整机有三套机械手：装胎、卸胎、后充气取胎3、结构特点：1）、硫化主机★开合模缸中心线安装，两边导向；可移动式加力缸；圆柱隔垫、调模、活络模油缸结构紧凑。双汽缸驱动，滚针轴承导向开合模油缸加力缸★螺旋槽式热板结构，受热均匀，升温快，蒸汽利用率高。热板体螺旋槽盖板蒸汽进回口蒸汽进回口焊接区★抱轮式开合模导向结构，强度、导向精度高。曲柄轴承间隙微调装置局部放大图开模安全装置★双层护罩结构，更换轮胎规格时可自动调节。上连接座蒸汽进回口与热板相配合安全装置气压锁通电：气压锁打开，可实现高度自动调节。断电：气压锁抱死，保证护罩的正常使用为保证使用安全，防止意外情况，在导向杆上端有销轴、螺母限位，防止意外时自由脱落。2）、直角导向型装胎机械手★左右各一套装胎机械手分别置于主机两侧，油压驱动垂直升降，气缸驱动机械手转入转出及张开闭合；旋转编码器实现升降位置任意可控。直线导轨直角分布、旋转编码器实现升降高度任意位置可控。张开闭合气缸进出缓冲及定中装置触胎检测装置螺旋导槽同轴调整螺栓★转入转出缓冲及定中装置、触胎检测等。3）、存胎器★螺纹杆调节托盘与装胎机械手的同轴。★子口内承托型式，可防止胎胚变形。承托架可绕销轴倾斜，方便胎胚放入，放入后，在胎圈及拉簧的作用下，将承托架复位。4）、卸胎装置★油压驱动垂直升降，双立柱导向★双汽缸驱动转入转出，满足三个停止点要求。★停止位设定液压缓冲器，减小振动。★螺纹杆连接张开闭合气缸，实现轮胎规格调整时机械爪张开直径的调整。液压缓冲器与硬限位配合使用双立柱导向杆升降油缸5）、后充气★二工位四点式，自动翻转型。★机械手卸胎，结构简易，自动化水平高。走线支架升降台翻转装置底座翻转电机卸胎机械手卸胎辊道气缸驱动升降台垂直升降直线导轨导向安全气缸气缸驱动实现上下夹盘的锁合剖视图后充气电动调距装置后充气专用卸胎机械手1、结构组成：★主机：机座与开合机构.加压机构.中心机构.硫化室.调模锁模机构.挡胎装置等组成。★卸胎机构★装胎机构★液压系统★电气系统★管道系统，包括热工管路、气动控制管路、液压管路。LLY-B166565液压式双模硫化机2、技术参数护罩内径1665mm热板直径1650mm最大合模力：2×4650KN模型高度：400～650mm钢圈直径：20～25（in）上环最大行程：1150mm胶囊真空度：0.051MPa托胎最大行程：548mm机械爪张开/闭合直径：645～460mm活络模操纵缸行程：（Max）510mm3、功能描述液压驱动活塞杆上下往复运动，带动上横梁、上热板和上模垂直升降，实现开合模运动。通过导向导轨，从而保证上下热板的平行度和上下模具的同心度及其重复精度，提高活络模的使用寿命。抓胎器采用悬臂垂直升降旋转式（短爪）装胎机构，张开闭合、转入转出采用带缓冲器的气缸驱动，抓胎规格可以调整。液压系统★各项控制紧贴轮胎硫化生产工艺。★动作控制有效、稳定。★密封好，无泄漏。★阀块、管路布局美观，方便维护。为达到如上要求，我们所做的工作：★广泛对比液压站制作单位的优劣，选择有实力，技术过硬的配套厂家。★液压阀全部采用日本Yuken原装进口元件。★密封件全部采用美国Parker原装进口件。★进一步优化控制系统，实现流量可调、液压缓冲等性能。