塑胶检验规范

XX塑胶模具有限公司文件编号：WI-P03文件名称：塑胶制品检验作业规范（1）版本/修改：A/0页码：1OF13文件名称：塑胶制品检验作业规范（1）文件类别：三阶文件生效日期：2010年01月01日编制：________________________审核：________________________批准：________________________XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/02OF131．目的方便公司注塑制品的检验，确保其符合相关质量要求。2．范围适用于本公司电话机注塑制品的检验。3．定义3．1CRI（致命缺陷）：违反相关安全规范标准，对安全有影响者。3．2MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。3．3MIN（次要缺陷）：属外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。3．4批锋：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处所产生的塑料废边。3．5缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。3．6色差：产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。3．7异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。3．8划痕：由于物体磨擦而造成在产品表面形成的线状痕迹。3．9熔接线：塑料熔料在制品熔接汇合的界面形成的线状痕迹。3．10变形/翘曲：塑胶制品因内应力而造成的平面变形。3．11顶白/顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。3．12缺料：因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象。3．13气泡：由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。3．13流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。3．15烧焦：在塑胶制品表面出现的局部的塑料焦化发黑现象。3．16拉白：成型品在脱模时，由于模具存在脱模倒角等因素使产品某部位所产生的白化现象。3．17拖花：制品的边缘因模具损坏或脱模斜度不够而形成条纹状划痕。3．18粘模：产品的某一部位因脱模不顺或其它原因而粘附在模具上的现象。3．19错位：指整套产品在相互配合时出现的大小不一致，触摸刮手之现象。4．抽样方案4．1电话机外观采取MIL—STD—105EⅡ级单次抽样检验方案（CRI=0.065MAJ=1.0MIN=2.5）具体参看《计数值抽样使用准则》。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/03OF134．2属功能性或破坏性测试项目按特殊检验水准S=2标准随机抽样测试。5．检验步骤5．1颜色核对5．2结构核对5．3尺寸测试5．4外观检查5．4．1检查环境5．4．1．1光源：正常自然光或1米高40W日光灯。5．4．1．2距离：人眼与被测面距离30-35CM。5．4．1．3角度：检查角度与制品水平面成±45°。5．4．1．4时间：检查时间为10S-15S。5．4．2检验区域划分区域分类标准A区产品的正面、上面或其它重要部分B区产品的侧面或等同面C区产品的底面或常见不到的面D区产品被遮挡的面电池从机壳中分离后的可见面5．4．3缺陷代码对照表代码代码含义代码代码含义L长度（mm）N数目（个）W宽度（mm）S面积（mm2）D直径（mm）DS距离（mm）H高度（mm）5．4．4检查顺序先正面下部右侧上部左侧反面5．5装配测试5．6材质检查5．7包装检查6．检验允收标准注明：电话机类产品尺寸检验依样板尺寸为准，公差范围在±0.15mm，以不影响产品组装为准（特殊要求除外）。如客户有要求则按客户标准要求进行。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/04OF136．1注塑检验标准检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级颜色与样板一致色差在5%以内与样板不符色差超出5%MA结构与客户所签结构样板一致。1、与样板不符且影响装配功能。MA2、与样板不符但不影响装配功能。MI尺寸与样板或图纸一致。1、与样板或图纸不符且影响装配功能。MA2、与样板或图纸不符但不影响装配功能。MI外观异色点A面：D≤0.2允收1点；D＜0.1忽略不计。B面：D≤0.2允收2点；D≤0.3允收1点；D＜0.1忽略不计。C面：D≤0.2允收3点；D≤0.3允收2点；D≤0.5允收1点。D面：不限1、外观制品A面D＞0.2有两点(含以上)MA2、外观制品B面D＞0.2有三点(含以上或D＞0.3有两点(含以上)MA3、外观制品C面D＞0.2有四点(含以上)或D＞0.3有三点(含以上)或D＞0.5有两点(含以上)MA划痕A面：W＜0.1，L＜1.0允收一条。B面：W＜0.15，L＜1.5允收一条。C面：W＜0.2，L＜2.0允收一条。D面：不限1、A面W＜0.1，L＜1.0有二条（含以上）。MA2、B面W＜0.15，L＜1.5有二条（含以上）。MA3、C面W＜0.2，L＜2.0有二条（含以上）。MA缩水制品表面平整无凹陷现象1、外观表面缩水明显，非外观表面导致功能受到影响。MA2、外观表面缩水不明显，非外观表面不会影响功能。MI夹水线表面不明显≤10mm且不刮指甲.1、表面夹水线清晰可见且长度＞10mm。MA2、表面夹水线不明显且长度≤10mm。MI变形翘曲局部或整体变形/翘曲不影响外观及功能,且高低差≤0.3mm。变形/翘曲影响功能。MA变形/翘曲高低差＜0.3mm。MA缺料无缺料现象。外观面或内部装配重要位有缺料现象。MA非外观面及非内部装配重要位有缺料。MIXX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/05OF136．2塑胶机壳部件（面壳、底壳、听筒、字钮/功能钮、透明镜片）具体标准见附表一至附表五。6．3其它相关配件按其装配所在位置的大件标准执行检验作业（如套色板参照面壳标准）。6．4装配检验标准序号检验项目检验标准缺陷现象缺陷等级1面壳+底壳1、合壳缝隙均匀，无明显离壳，装配离隙底≤0.20mm。1、装配离缝度＞0.20mm。MA2、面壳不能小于底壳，底壳小于面壳的错位度≤0.3mm。2、面壳小于底壳或底壳小于面壳的错位度＞0.3mm。3、锁螺丝后无明显变形，变形度≤0.3mm。3、锁螺丝变形度＞0.3mm。检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级外观批锋不影响产品装配及外观且手感不锋利，H≤0.1mm。1、外观面批锋H＞0.1mm。MA2、非外观面之批锋影响装配功能。MA顶白顶凸不允许1、制品表面顶白、顶凸明显。MA2、制品表面顶白、顶凸目视不明显。MI流纹烧焦不允许1、制品表面有明显流纹/烧焦现象。MA2、制品表面流纹/烧焦不明显。MI装配具体要求见条款6.4包装○1产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。标签填写错误。MA○2外箱无破损、脏污等现象。外箱严重脏污、破损。MA外箱轻微脏污、破损。MI○3、包装数量、包装方式与相应产品的包装规格一致。包装数量、包装方式与相应产品的包装规格不一致。MI备注○1如壳料后工序需喷涂，缩水、夹水线、顶白等现象可试喷后判断是否允收。○2缺陷间的距离要求：DS≧20mm。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/06OF13序号检验项目检验标准缺陷现象缺陷等级2字钮+面壳1、不能有卡键现象。1、有卡键现象。MA2、无字钮明显高低不平现象。2、有字钮明显高低不平。3、装配间隙单边为0.10mm—0.20mm。3、装配单边间隙＞0.2mm。3面壳+翻盖1、无翻盖刮面壳现象。1、翻盖刮面壳现象。MA2、无翻起不顺或卡死现象。2、翻起不顺或卡死现象。4功能钮+面壳（套板）1、不能有卡键现象。1、有卡键现象。MA2、装配间隙单边为0.10mm—0.15mm。2、装配单边间隙＞0.15mm。5套板+面壳1、与面壳同弧度之套板与面壳装配后不能有明显台阶面错位。1、套板与面壳装配后有明显台阶面错位。MA2、装配不能太紧，装配间隙单边为0.10mm—0.15mm。2、装配偏紧或装配单边间隙＞0.15mm。6镜片+面壳（套板）1、帖附良好，不能偏紧或偏松。1、装配偏紧或偏松或翘曲不平。MA2、装配间隙单边为0.10mm—0.15mm。2、装配单边间隙＞0.15mm。7电池门+底壳1、装配须一次到位，无松动，或翘曲现象。1、装配不能一次性到位，有松动或翘曲现象。MA2、用手拍底壳，电池门无脱落现象。2、用手拍底壳、电池门脱落。3、装配间隙单边为0.05mm—0.10mm。3、装配单边间隙＞0.1mm。8收线钮+面壳1、装配后能活动自如，无刮面壳、卡死现象。1、装配后能活动自如，有刮面壳或卡死现象。MA2、装上收线开关，轻摇壳料无响声。2、装上收线开关，轻摇壳料有响声。3、装上收线开关后，测试收线功能，无卡死或收不到线之现象。3、装上收线开关后，测试收线功能，有卡死或收不到线之现象。9挂墙钮+面壳无偏紧或偏松现象有偏紧或偏松现象MAXX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/07OF136．5材质检查6．5．1用剪钳夹剪产品，不易破碎，查看断裂处无塑胶分层状态为合格。6．5．2用电批对产品试打螺丝（来回三次）无爆裂现象为合格。6．6包装6．6．1产品的外箱标签须填写正确，无少填、错填现象。6．6．2标签内容须与箱内产品一致。6．6．3外箱无破损、脏污等现象。序号检验项目检验允收标准缺陷现象缺陷等级10623K/616E插座+底壳无偏紧或偏松现象.有偏紧或偏松现象。MA11锁螺丝测试用电批以2.5kg的力锁螺丝，无打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。用电批以2.5kg的力锁螺丝，有打不进、打不紧（滑牙）爆柱或难打现象。MAXX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作业规范（1）品管部WI-P03A/08OF13附表一：材料名称面壳AQL值MAJ=1.0MIN=2.5NO检验项目检测工具检验标准备注1颜色目视目视对比色板或客户样板无明显色差或色差在5%以内则为合格。注意与听筒颜色保持一致。○1当D＜0.10mm时，色点可忽略不计;○2缺陷间的距离要求：DS≧20mm○3划痕宽度W≤0.03mm时，无论长短可忽略不计。○4如壳料后工序需喷涂,异色点、缩水、夹水线、顶白等现象可试喷后判断是否允收。○5如客户要求比此标准严格，则按客户要求进行检验作业。2结构/尺寸目视/游标卡尺1.结构与客户所签结构样板一致。2.尺寸（特别是螺丝柱、LCD镜框）须与样板或图纸一致。3外观异色点缺点菲林1.正面D≤0.2允收1点。2.侧面D≤0.2允收2点；D≤0.3允收1点。划痕缺点菲林1．正面D≤0.2允收1点。2．侧面D≤0.2允收2点；D≤0.3允收1点。批锋目视/游卡尺1.外观面H≤0.1mm且不影响装配允收。2.内部以不影响装配及功能允收。缩水目视比对限度样板。缺料目视1.外观面不允许。2.内部不影响功能及装配可接受。粘模目视1.外观面不允许。1．内部不影响功能及装配可接受。夹水线目视/手感表面不明显≤10mm且不刮指甲或对比限度板。顶白/顶凸目视不允许。流纹/烧焦目视对比限度样板。4装配错位度游标卡尺面壳不能小于底壳，底壳小于面壳的错位度≤0.3mm。离缝塞尺合壳缝隙均匀，离缝度≤0.20mm。卡键目视不允许有卡键现象。锁螺丝电批用电批以2.5kg的力锁螺丝，无打不进、打不紧（滑牙）、爆柱或难打现象。5材质剪钳电批1、用剪钳夹剪产品，不易破碎，查看断裂处无塑胶分层状态为合格。2、2、用电批对产品试打螺丝（来回三次）无爆裂现象为合格。6包装目视1、产品的外箱标签须填写正确、无少填、错填现象。1、外箱无破损、脏污等现象。2、包装数量、方式与相应产品的包装规格一致。XX塑胶模具有限公司文件名称制定部门文件编号版本/修改页次塑胶制品检验作