五金冲压模具设计标准二

QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数1/30目录一．前言----------------------------------------------------------------------------11．压线入子设计标准-----------------------------------------------32．压筋入子设计标准-----------------------------------------------53．压毛边入子设计标准--------------------------------------------64．字模入子--------------------------------------------------------------5．弹簧设计标准-------------------------------------------------------6．预剪装置设计标准------------------------------------------------7．弯刀固定槽设计标准--------------------------------------------8．切断成形设计标准------------------------------------------------9．外导柱安装型式标准--------------------------------------------10．靠刀型式设计标准------------------------------------------------11．顶料销设计标准----------------------------------------------------12．穿线孔位置设计标准---------------------------------------------13．打色拉孔设计标准-------------------------------------------------14．滑块结构设计标准-------------------------------------------------15．折刀＆滚轴设计标准---------------------------------------------16．侧刃定位设计标准-------------------------------------------------17．限位柱设计标准-----------------------------------------------------18．斜面定位结构设计标准------------------------------------------19．两用销设计标准-----------------------------------------------------20．定位设计标准---------------------------------------------------------QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数2/3021．导正销装置设计标准-------------------------------------------22．打凸点结构设计标准-------------------------------------------23．反折压平设计标准-----------------------------------------------24．卷缘设计标准------------------------------------------------------25．导料架设计标准---------------------------------------------------26．使用内导柱导正的成形模标准-----------------------------27．抽牙结构设计标准-----------------------------------------------28．凸包成形设计标准-----------------------------------------------29．跷跷板模具设计标准-------------------------------------------30．零件与模板间隙设计标准------------------------------------31．铆合模具设计标准-----------------------------------------------QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数3/30前言一.设计模具图面防呆1.防呆直接解释就是只有定向、定位、定角度、定型1.1定向:长宽不同加上C角R角1.2定位:圆径大小加上孔1.3定角度:角度不同,设定长短1.4定型:形状不同,设定外型异状挂台∮径大小2．减少补焊、冲头拉下2.1增加线割挂台作定向2.2作挡块挂台2.3冲头刃部减短3．架模作挡高低、定位柱、架模防呆、作限高低柱4.设计流程5.设计忌讳6.设计配件标准二.目的推行作业标准化,实现模具设计快速统一.三.适用范围本公司模具设计课、模具课及委外开发模具厂QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数4/301.压线入子设计标准一．压线目的1.材料预压定形，减小折弯时的阻力，使折弯尺寸更准确。2.防止折弯时所产生的拉料变形。二．压线的位置及尺寸要求1.压线位置应选在内外折线之间，补正系数的1/2处。如图（A）2.压线长度应小于料边1mm左右，且调整至整数，防止边料变宽。如图（A）3.压线入子截面形状如图（B）;其中尖端0.1，100°为不变尺寸。展开时，补正系数作下限4.入子高度取{H+(t/2-0~-0.05)}，如图（C）;注：压线入子断面下表面应比模板低0~0.05mm(C)(B)(A)QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数5/302.压筋入子设计标准一．压筋目的1．减小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。2．减小折弯时所产生的拉料变形。二．压筋入子的尺寸要求压线入子截面形状如图所示。压筋工作部份宽度为0.8~1.2。高度为0.2。当料厚T＜0.8时，压筋宽度取0.8mm;当料厚0.8≦T＜1.2时，压筋宽度取1.0mm﹔当料厚T≧1.2时，压筋宽度取1.2mm。壓筋入子材料0.8~1.20.2TQQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数6/303.压毛边入子设计标准一．压毛边作用在产品要求剪切边无毛刺时，压毛边可以倒去冲切时所产生的毛刺。二．压毛边分类及尺寸要求压毛边可分为两种方式﹕内孔压毛边，如图（A）;外形压毛边，如图（B）。其具体尺寸如图（A），（B）所示;产品外形向料内一侧偏移30°即为入子外形。入子高度为模板厚度70%。入子材质用SKD11，热处理HRC60°圖(B)圖(A)0.500.60.50高出模板面0.6mm0.6產品邊界高出模板面0.6mm入子邊界產品邊界入子邊界QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数7/30三．压毛边入子加工方法及工作示意图1.加工方法入子外形割好后﹐将入子装入模板孔内﹐周边外形加工﹐具体尺寸如图（C）所示。材料与压毛边配合图（D）4.00球刀4.00球刀0.50圖(C)模板模板壓毛邊入子DETAILASCALE3:1A壓毛邊入子加工圖墊0.102.042.工作示意图圖(D)模板壓毛邊入子模板料片料片壓毛邊入子模板0.500.200.60SCALE5:1DETAILBB壓毛邊入子工作圖QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数8/304.字模入子一．字模入子要求1.字模尺寸如图一所示，字高取3.5mm,入子宽度取5.0mm。顶部夹角60°。2.对于字模的装夹方式﹕为便于快速拆卸更换结构﹐我们采用打入子的结构方式﹐具体结构请参考图二。QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数9/30二．注意事项1.字模做整块时必须用C角与R角防呆。2.当产品要求压标识线，如：用于确定标签位置的细线时，请用此种截面形状，勿用压线入子之截面形状。QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数10/305.弹簧设计标准一．选用原则:1．弹簧长度选择一般保証:在开模状态时弹簧的预缩量一般取值2~4mm(如遇特殊情况需加大预压时，视需要来确定压缩值);闭模状态弹簧压缩时小于或等于最大压缩量(最大压缩量LA=弹簧自由长L*最大压缩比取值％).2．复合模外脱板用红(蓝)色簧，内脱板用录(棕)色弹簧。3．冲孔模和成形模用录色或棕色弹簧。4．卸料，顶料优先选录色或棕色弹簧;如果顶料销所需的顶料力不很大时，可选用红色弹簧或蓝色弹簧。5．活动定位销一般选用Φ8.0顶料销，配Φ10.0黄色弹簧和M12.0*1.5止付螺丝。6．弹簧规格优先选用Φ30.0;在空间较小区域考虑选用其它规格(如Φ25.0,Φ20.0,Φ18.0….)。二．分布原则:1．弹簧分布排列时，应保証弹簧过孔中心到模板边缘距离大于外径D,与其它过孔距离保持有5mm以上实体壁厚。2．弹簧排列首先考虑受力重点部位，然后再考虑整个模具受力均衡平稳。受力重点部位是指:复合模的内脱料板外形和冲头的周围;冲孔模的冲头周围;成形模的折弯边及有抽牙成形的地方。3．在内导柱的周围也应均匀的分布弹簧，以保模具运动正常。三．模板加工孔:1.弹簧在模板上的过孔，根据弹簧外径不同取值不一样。直径≧Φ25.0时，过孔取单边大1.0mm,如Φ30.0的弹簧，在模板的过孔为Φ32.0;直径＜Φ25.0时，过孔取单边大0.5mm,如Φ20.0的弹簧，在模板的过孔为Φ21.0。2.弹簧过(沉)孔位置尺寸可不用标注;直径尺寸则在注解处说明，精确到小数点后一位。QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数11/306.预剪装置设计标准内容连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(即预压毛边)设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕a:料带连接的宽度b=a+2ee系数档t=0.8e=0.2k系数档k=t-0.1(t为料厚)t≧1.0e=0.37.弯刀固定槽设计标准QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数12/30弯刀固定槽尺寸要求﹕1.铣槽深度根据其产品折弯高度而定﹐一般情况夹板槽深(5~8mm)。2.让位槽用Φ10.0的铣刀精铣加工。3.让位槽清角处理﹐以让位槽的四角点为圆心﹐钻8.0深10.0的孔。4.为使折弯刀和让位槽有良好的接触﹐在距让位槽边8mm(图示W区域)比让位槽加铣深1.0mm.5.折弯刀与让位槽各边之间的间隙﹐直接加在图元上。让位槽的工作面不加间隙;非工作面单+0.30mm;6.让位槽尺寸的标注每边均标注两位小数。非工作面工作面4*8.0非工作面8.0W非工作面8.切断成形设计标准QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数13/30内容：作业说明：1.先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便减少摩擦。2.冲头切口底部直2mm,是为了保証刀口强度，防止崩刃。冲头折弯边高度为1.5T，这样可保証先剪断后折边。QQ:358016300冲压模具设计制造标准(二)修订日期2007-3版次1.0页数14/309.外导柱安装型式标准内容