KaiZen案例

KaiZen案例CIOffice2KaizenTitle改善题目:项目类培训咨询的改善（Lean-12-028）Workshop#部门:培训中心CompletedBy作者:彭建强联系方式：61685Descriptionofstepstaken采取的解决步骤Results结果DescriptionofProblem问题描述BeforeKaizen改善前（图片或照片）AfterKaizen改善后（图片或照片）TeamMember团队成员（图片或照片）CostSaving项目节约项目型培训通知中会包含对应的要求和规定，但是所有邮件阅读者会对相关的要求和规定产生不解或疑问，因此邮件收件人会收到各类咨询的邮件、OCS信息、电话等，而解答的问题大多数都很类似，费时费力根据项目开展前几期的咨询问题，收集汇总，并做文字解答后，形成常见问题解答，附在培训通知邮件中，以便收件人阅读了解详情;在BBS中发布次问答：链接地址=posts&t=5535项目型培训通知邮件中直接附上常见问题解答，可以大幅度的减少常见问题的咨询，省时省力，提高了工作效率GB培训常见问题解答.docx机关事业部门KaiZen3KaizenTitle改善题目:东南区停车场的改善（Lean-11-075）Workshop#部门:东南区安保部CompletedBy作者:万良如联系方式：13775184200Descriptionofstepstaken采取的解决步骤Results结果项目节约金额$3488.89DescriptionofProblem问题描述BeforeKaizen改善前（图片或照片）AfterKaizen改善后（图片或照片）TeamMember团队成员（图片或照片）CostSaving项目节约东南区北门停车场106个车位和西门停车场81个车位共计187个车位（不包含VIP车位），而固定车牌成本高达140元(采购提供价格）一块，由于人员流动量大和停车牌的自然损坏，且每年需更换一次，并且停车场空置数量大，想停车的员工又停不进去，导致停车场资源浪费现象严重。通过停车场改革，仅保留30个长期固定车位，其余皆为临时停车位，有停车需要的员工都可以停进去。现在北门共106个车位，已分配142个车位，后期将根据停车场停车率进行逐渐调整。首先，停车场改革仅余30个固定车位，大量减少了固定车位的数量，从而降低了生产成本；其次，有停车需求的员工都能进入停车场，提高了停车场资源利用率。机关事业部门KaiZen4KaizenTitle改善题目:裁切机卡料改善（Lean-12-007）Workshop#部门:M6CompletedBy作者:曹云林联系方式：655026Descriptionofstepstaken采取的解决步骤Results结果DescriptionofProblem问题描述BeforeKaizen改善前（图片或照片）AfterKaizen改善后（图片或照片）TeamMember团队成员（图片或照片）CostSaving项目节约裁切机裁切EVA/TPT时，经常产生卡料现象。经用万用表测量，发现EVA与设备上面的辊轮摩擦接触时产生静电，导致材料吸附在设备出料板上，不能及时出料，导致卡机事件。在设备前置静电棒，以消除静电。1.拆除设备机架后原本后置的静电棒；2.移动位置，具体为裁切材料的反面；3.由本身自带材料正面的静电棒，取得了材料正反面去除静电的目的。现在东区四五六车间有该设备的均已完成改造。此改善明显降低了裁切机卡料现象。每台设备卡机报废材料由15pcs/天降低到2pcs/天或更低。电笔测试显示：材料摩擦产生静电原设备后端静电棒位置（现已拆除）改善前设备照片改善前未安装静电棒改善后设备照片已安装静电棒电笔测试显示：成功消除静电设备安装静电棒位置近摄图东区组件裁切机运行卡料统计.xlsx2012年东区组件产量-pcBeforeAfter报废率0.152%0.016%卡料次数8,264875损失金额16,5291,751Gap假设条件：1、改善范围为东区组件，产量为预测产量2、改善前后报废率分别为0.15%、0.02%3、假设EVA单价2.$/m2,每次卡料损失1m2-14,7785,448,154EVA-TPT机器使用手册制造工段KaiZen5KaizenTitle改善题目:网框擦拭问题的改善(Lean-11-057)Workshop#部门:TPCCompletedBy作者:张伟、姜芬兰、刘志凤DescriptionofProblem:Descriptionofstepstaken:Results:问题描述采取的解决步骤结果1.用干净抹布及几滴酒精擦拭网框，回收粘有浆料的抹布2.制定网框回收标准：网布需割掉，网框上无银浆/银铝浆任何残留，铝浆网框只做简单擦拭即可。3.有浆料的抹布回收价格大约为：800元/公斤4.干净抹布的价格大约为：14元/公斤财务预计收益$177334BeforeKaizen改善前（图片、照片）AfterKaizen改善后（图片、照片）TeamMember团队成员（图片、照片）CostSaving项目节约1.目前网框擦拭采用方式为简单刮起表面残留的大块浆料，导致网框残余大量浆料，造成浪费2.带有浆料的抹布回收价格可观减少了浆料的浪费，通过回收有浆料的抹布，节约了成本,全电池车间均已完成。现仅有东区的数据，故仅计算东区预计年收益制造工段KaiZen制造工段KaiZen6KaizenTitle改善题目:分选酸洗工序简化改善（Lean-12-004）Workshop#部门:硅料质量CompletedBy作者:周翔电话号码：63758Descriptionofstepstaken采取的解决步骤Results结果DescriptionofProblem问题描述BeforeKaizen改善前（图片或照片）AfterKaizen改善后（图片或照片）TeamMember团队成员（图片或照片）CostSaving项目节约1.酸洗工岗现每天至少须安排3人，专门在装料区负责装料动作，浪费人工；2.每天上班后酸洗工岗至少需要花费1小时去安排人员进行装料动作，后才能进行正常酸洗作业，物料现场流转停滞情况严重；3.停滞在现场的物料多经过一道装料工序，增加异物产生的几率；4.每天至少安排2人进行流转卡填写，浪费人力也不能很好的保证物料信息的准确性。1.分选工岗人员在测试完电阻率后直接把物料放入酸洗花篮内；2.酸洗专门安排一名人员直接在物料称重区进行流转卡填写；3.称重用于计算工岗的产出1.平均每班能够节省工时，去除多余的动作，减少浪费；2.有效的加快了物料的流转速度，避免在制的积压；3.保证的物料信息的准确性可追溯性；4.避免的因物料流转的停滞而造成的异物混入及不必要的返工浪费。需3名装料人员告示签字确认.xlsx7KaizenTitle改善题目:碳带宽度更改降本改善(Lean-11-076)Workshop#部门:五车间CompletedBy作者:孙利平(62378)DescriptionofProblem:Descriptionofstepstaken:Results:问题描述采取的解决步骤结果目前车间使用的黑色US310热转移碳带使用的规格是110（mm）*300（m），外碳，而车间打印的EPS条码最大宽度只有550mm，这个碳带的使用率最多2/3，其他的都是浪费掉了；使用的规格从110（mm）*300（m）更改为70（mm）*300（m），减少宽度；不会减少打印张数宽度由11mm变更到70mm,单价比原来降低了33%；降本金额约：0.000005＄/W；目前正在实施过程中，已经推广到全厂；预计年收益$11103.05BeforeKaizen改善前（图片、照片）AfterKaizen改善后（图片、照片）TeamMember团队成员（图片、照片）CostSaving项目节约浪费关于车间使用的US310热转移碳带降采购单价.msg热转移碳带减窄不会减少打印张数.制造工段KaiZen8KaizenTitle改善题目:分选岗位分选台优化，减少边缘缺陷(Lean-12-082)Workshop#部门:西区硅片质量CompletedBy作者:邓佳佳联系方式：13951225423Descriptionofstepstaken采取的解决步骤Results结果财务确认预期硬性收益为$59815DescriptionofProblem问题描述BeforeKaizen改善前（图片或照片）AfterKaizen改善后（图片或照片）TeamMember团队成员（图片或照片）CostSaving项目节约1.将用于包装硅片的废旧泡沫垫用透明胶带粘接一起，组成和分选台同样大小的面积；2.粘好的双层泡沫垫平铺分选台上，再将绿色塑料皮垫平铺在泡沫垫上即可。一硅片分选岗位使用的分选台为木质，再加表面垫有一层较硬的塑料皮垫。操作工分选时硅片与桌面直接接触，没有缓冲，会造成硅片边缘缺陷的数量（崩边、缺角、硅落、隐裂）及破片的增加。1.降低硅片分选时边缘缺陷,2.减少破片，降低损失；3.分选岗位的4张分选桌全部改善完成，并推广至硅片其它车间123复合木质的分选台桌面粘好的泡沫垫铺在桌面和塑料皮垫之间的泡沫塑料皮垫破片改善后的桌面，在分选时可以起到缓冲作用40.00090.00120.00110.00110.00120.00120.0010.00120.00070.00060.00050.0006WK14WK15WK16WK17WK18WK19WK20WK21WK22WK23WK24WK26制造工段KaiZen9KaizenTitle改善题目:前清洗卸片效率改善（Lean-12-083）Workshop#部门:第五电池生产CompletedBy作者:吴增帅联系方式：645139Descriptionofstepstaken采取的解决步骤Results结果财务审核预期年收益为$32000（软性收益）DescriptionofProblem问题描述BeforeKaizen改善前（图片或照片）AfterKaizen改善后（图片或照片）TeamMember团队成员（图片或照片）CostSaving项目节约五电池前清洗1&3#因导入自动卸片设备，导致机器卸下的片盒内为单片每小格，而实际上为方便扩散操作，需要将制绒面向外，单片合为双片，这就需人工将单片每小格一片一片插成双片每小格，费时费力，插满一盒约2分钟。员工自行创造，仅仅使用辅助工具（插板和垫纸片），轻松将一片盒内的单片推入另一单片片盒中，从而促成双片每小格，满足后道工序扩散要求：1.将两个需要插放在一起的片盒按图示摆放，右边片盒下放置一个垫纸片2.将两个片盒轻轻摆放一起（其中不能有空隙）3.将泡沫垫竖起，轻轻的从右手边的片盒底部缓缓推动4.待片子全部到了左边的片盒，分开两个片盒5.将装满片子的片盒向上摆放。通过辅助工具，能轻松将一片盒内的单片推入另一批片盒中，推满一盒约15秒，效率提高了8倍。1.目前全五电池已经全部实施；2.近期对相关WI进行更新，以便受控垫纸片泡沫垫在机台上拿下自动卸好的单片取另外片盒的单片将另外片盒的单片制绒面朝制造工段KaiZen10KaizenTitle改善题目:SINAⅡ出料端防顶框改善（Lean-12-119）Workshop#部门:第五电池设备PECVDCompletedBy作者:王成联系方式：13961169591Descriptionofstepstaken采取的解决步骤Results结果财务审核预计财务收益（硬性）为$5581DescriptionofProblem问题描述BeforeKaizen改善前（图片或照片）AfterKaizen改善后（图片或照片）TeamMember团队成员（图片或照片）CostSaving项目节约在正常生产过程中，PEVCD的SINAⅡ机台出料端偶然性出现最前端的石墨框被后面的石墨框顶出（框顶框）现象，每次都会产