转动设备巡检教学

转动设备巡回检查动设备巡检目的和意义设备有很多零部件组成，就像人的器官一样，要定期‘体检’、定期保养，出现小毛病也要及时处理，这样设备才不容易‘感冒’。”设备故障是影响安全生产的最大因素之一，不及时发现、检查、处理，有可能造成大的设备故障和事故，其后果是既害自己，又害大家。设备隐患很大一部分是靠我们各位巡检师傅在巡检中发现排除。为加强设备管理，降低设备的故障率和泄漏率，提高设备的完好率和管理水平，第一时间发现设备存在的问题，从而减少突发故障的机会，做到维护及时服务到位，保证转动设备的正常运行。达到减轻维修工作量、降低维修费用的目的。因此，按规定及时进行巡回检查，在各类设备维护、保养中巡检起着非常重要的作用。巡检时间、次数、内容巡检员按巡检路线每天巡检4次，白班2次，夜班2次；时间为上午8:00～9:30，下午14:00～15:30，前半夜18:30～20:00,后半夜00:30～02:00；检查机泵的润滑油、振动、轴承温度，包括油位、油质、油杯和看窗的标示线是否准确完整；振动是否超标(mm/s)，轴承温度情况。检查密封系统：检查是否泄漏、有无杂音、是否过热、密封油罐液位，检查53密封油压力是否正常。（高于密封腔0.2-0.3mpa）。机泵卫生：包括泵体卫生、基础和台板卫生、润滑油线和冷却水线卫生、润滑站卫生。日常巡检要求1.白班09:00和夜班21:00巡检员需持测振仪VM-63a和测温枪进行振动测量并记录，振超标还加测加速度并记录，在“事件记录”栏中记录机泵的位号，异常时间、现象及整改措施；2.白班15:00和夜班03：00巡检员需持听针和测温枪对机泵运行情况进行检查，振动正常在振动栏打“√”；同时用测温枪测量轴承箱温度并记录。如遇异常或无法借助听针判断机泵状态时，需用测振仪VM-63a进行测量，并填写速度与加速度值，同时在“事件记录”栏中记录异常机泵的位号，异常时间、现象及整改措施；3.每次巡检需填写“机泵状态”栏，运行打“√”，备用打“○”，检修打“×”；4.每次巡检需填写“盘车情况”栏，如盘车正常，单线填“单”，双线填“双”。如有未盘车或盘车偏重、盘不动需如实填写。运行机组、机泵的“盘车状态”栏填“/”；日常巡检要求5.每次巡检需填写“润滑状况”栏。检查润滑油油位、油质、油温是否正常，有无泄漏。如机泵润滑装态正常打“√”，如缺油、变质、泄漏应立即整改，并在此栏如实记录。如遇处理不了的问题需在“事件记录”栏做好记录；6.每次巡检需填写“轴封系统”栏，检查密封液罐液位、压力是否正常，检查密封液进出机封是否有温差，观察密封冷却水回水视窗判断冷却水是否通畅，检查密封压盖温度是否正常（高于70℃）的做好记录。如轴封运行正常打“√”；如发生泄漏，需记录泄漏量“滴/分钟”，其它异常问题如实记录；7.特护机泵每次巡检需测量并填写振动速度、加速度和温度值；8.巡检员每次巡检需带巡检本实时填写巡检记录，不得事后填写；巡检处理：巡检人员应随身携带适当的工具，遇到简单方便处理的故障应立即处理，不具备条件或不能处理的故障应及时通知操作人员，同时三修班组值班人员组织处理，不能处理的及时上报，不影响正常生产的故障由生产单元当班班长和三修当班班长决定处理措施，影响局部生产和造成装置生产波动的故障，由单元设备管理人员决定处理措施；测量点根据机动部要求每台设备已经标示出日常测量点，测点一般布置在每台设备主轴承或主轴承座上，并在径向和轴向两个方向进行测量。对于立式或倾斜安装的机器，测点应布置在能得出最大振动读数的位置或规定的位置上。并将测点位置和测量值一同记录。机器护罩、盖板等零件不适宜作侧点。振动标准密封泄漏标准1、密封情况在巡检中要经常检查。运转中当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封。2、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。3、泵正常运行，密封冲洗油一般比密封腔压力高0.2~0.3MPa，如工艺条件许可（封油充足、不抽空）可以稍微开大，高于密封腔压力0.25MPa左右（关封油注入手阀，压力表显示即密封腔压力）。4、填料密封泄漏:重质油不大于10滴/分，轻质油不大于20滴/分；巡检必备一：劳保服装袖口防砸鞋安全帽巡检必备二：携带工具——听诊器测温仪测振仪扳手巡检记录巡检方法一：各组巡检人员应按时、按规定路线和内容，逐台对设备进行认真仔细巡回检查，同时要求对大机组运行情况仔细检查、分析并按时挂特护牌。包机人要严格执行巡回检查规定，运用“五字”操作方法(听、摸、查、看、比)，携带“四件宝”(听诊器、扳手、测温仪、测振仪)定时按巡检路线对所负责的设备进行认真仔细检查。听摸查（机械密封）查（冷却水）查（封油）查（封油压力）查油位、温度测振动测温度及时填写记录看机封是否泄漏看看（油杯）看油位（1/2～2/3）查（外观）查螺栓查接头是否泄漏看盘根是否泄漏看盘根是否泄漏看平衡管、压力表查防护罩螺栓看压力看回油量、回油温度比参照当天的巡检记录，比对每一台设备今天与昨天、上午与下午、及夜间，本周与上周、本月与上月的运行情况，进一步分析该台设备运行数据变化的原因，及时发现设备存在的隐患，提前预知设备性能的改变，减少被动检修，增加计划检修次数，争取实现预知检修的可能。巡检方法二巡检人员在设备巡检过程中，应严格按照安全规程要求，要有高度的责任心，才可以及时发现、及时消除事故隐患。任何的设备事故的发生，都有一个量变到质变的过程，从正常—隐患—到事故的过程这三个阶段。巡检人员在设备巡检过程中通常采用“望、闻、问、切”的巡检方法﹕望望：就要做到眼勤。在巡检时，巡检人员要眼观四方，充分利用自己的眼睛，要从设备的外观开始检查，观察是否存在跑、冒、滴、漏现象，通过对设备零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处于正常状态，防止事故苗头在眼皮底下跑掉闻闻：要做到耳勤、鼻勤，巡检人员要耳听八方，充分利用自己的鼻子和耳朵，发现设备泄漏的气味变化，运行声音是否正常，从而找出异常状态下的原因，进行针对性的处理。问问：要做到嘴勤，巡检人员要多问，其一是多问几个为什么，问同时也是用脑的过程，不用脑就会视而不见。其二对前一班工作情况或未能完成的工作，要问清楚，要进行详细的了解，做到心中有数，搞清楚每个细节，防止事故的发生。切切：要做到手勤，巡检人员对设备的巡检需用手或通过专门的巡检工具来接触检查的。通过他们来感觉设备运行中温度的变化、震动情况等。巡检手勤但切勿乱摸、乱碰引起误操作。这四种方法是一个综合判断的方法，不应相互隔断，时常是综合使用。合理利用这四种方法，就可发现设备事故前存在的隐患，及时进行处理，保证设备的正常运行关于转动设备的巡检采取一看，二听，三触摸等检查手段一看：看其运行状况及相关指示、仪表的状态显示。（压力、温度、油位等）二听：利用听觉来识别不规则的运转声音是一种普遍的方法，在倾听中可以借助听诊器、听棒来察觉轴承的杂音，轴承若处于良好的运转状态会发出低的平稳运转声、声音节奏不会发生变化。若是发出尖锐的不规则声音，通常表示轴承处于一个不良的运转状态。轴承损坏固然可有听力来察觉、但通常此时已到了轴承必须更换的阶段。所以一方面通过较先进的电子监测仪器来进行诊断，另一方面大多数情况下还是需要巡检人员通过每天的巡检来发现。听其运转的噪音，是否是正常的声响。多听正常声音才能和故障杂音区别。三触摸：感觉设备运转的温度、振动、冷却情况是否异常，也可结合相关的测量仪器进行。（测振仪等）问题处理对巡检查出的问题、隐患应及时处理，暂时处理不了的向班队长、车间值班人员进行反馈，采取必要的防护措施，通过消除存在的脏、松、缺、乱、漏等缺陷，避免对生产造成影响。（不要忘记作业票）对巡回检查出的问题、隐患在妥善处理的同时应如实、认真、详细的填写在巡检卡片上，卡片要由生产车间的当班班长、设备员、设备主任的签字。作为资料存档，妥善保管。巡检过程中的安全我们维护的装置存在着各种各样的隐患，在危险区域巡检时，我们必须有自我保护的心里准备和能力。这就要求我们巡检时应按规定路线和时间进行，危险区域至少两人一组，按规定佩戴防护用品，这样遇到突发事故时我们能从容应对、保证自己和他人人身安全。危险区域举例一般离心泵的检查项目；冷却水、联轴器、油位、地脚螺栓、运行噪声、油路进油温度、油路回油温度、电流、前轴承温度、后轴承温度、前轴承振动、后轴承振动、密封压盖温度及泄漏情况等。1、运转设备出现异常时，通常都会出现振动或是不规律的声响，方法是用听棒（一般是铜管，不锈钢管等），有条件的采用听诊仪。一端贴在耳朵上，一端点在设备上，重点位置是设备的前后轴承和设备的泵体部位。2、查温度；就是查设备的轴承温度，最好用红外线测温仪，没有的话用手试也行，一般泵的轴承温度不允许超过65度，这个温度大概刚好手能承受的温度，如果手靠近就热的不能碰，温度肯定就超温了。3、查泄漏；对于采用填料密封的泵，是允许有一定的泄漏量的，正常的泄漏量是呈滴状漏出，如果是淌出甚至喷出就不正常了，而采用机械密封的泵一般是不允许有泄漏的，值得特别注意。4、看油位；对有油杯、看窗的泵要注意看油标，油位是否在正常范围内，一定要确认不是假油位。5、看压力；看泵出口压力是否在正常工艺指标要求范围内。观察密封冲洗油系统的压力是否正常。6、对通有轴承、支腿等部位冷却水的泵，通过视镜检查冷却水量是否正常，看冷却水进出压力表压力，用手摸冷却水线的进出温度来判断是否正常。7、查震动；主要是检查地脚螺栓、各部位连接螺栓是否松动。以上就是我们日常巡检中的主要工作和要求；也是这节课的主要内容；希望大家有所收获谢谢