灰土换填技术交底

共21页1：施工范围本工程B1,B2,B4,B5,B7,C1-C12,D1,A1楼（独立基础）基础部位都将进行3:7灰土换填。2：施工要求基底下杂填土全部挖除，基底下整体换填厚度不小于1.0m的3:7灰土（D1楼换填厚度为300mm,扩出基础边500mm），灰土应分层压实至基底标高，压实系数不小于0.97；灰土边线扩出基础边不小于2m,3:7灰土承载力特征值不小于180kPa，压缩模量不小于20Mpa；换填灰土的施工质量检验分层进行，分4层进行抽取，并在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层；处理后进行静载荷试验检测，并做好施工期间及使用期间的沉降观测。3：施工材料（1）土料：采用粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm；（2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见下表：活性氧化钙含量81.7474.5969.49相对强度1007460（3）灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。土种类龄期粘土粉质粘土粉土7d0.5200.5370.16328d0.8400.6460.44990d1.1910.8330.8164．施工准备（1）填筑前提前做好储料准备工作，保证储量满足换填要求；（2）检验、检测所需施工机械设备、机具、测量实验仪器的性能，确保施工工作的正常；设备、仪器配备表序号名称型号单位数量备注1压路机20T台22装载机50台23筛土机台24平土机普通台45挖掘机300台46全站仪台27自动水准仪DSZ3-A32台38蛙式打夯机普通台45.施工工艺3:7灰土施工工艺流程：基层清理及隐蔽验收→施工放样→备料拌制→整平和轻压→整形→碾压→接缝和调头处的处理→质量验收（1）基层清理及隐蔽验收:基层清理施工完毕后，自检合格后及时通知监理进行基底隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序；（2）施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔5~8m钉桩，在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程；（3）3:7灰土由供应商提供粘土和熟生石灰，采用10T全覆盖车运送至现场。交底部位B1,B2,B4,B5,B7,C1-C12,D1,A1楼（独立基础）基础部位页数页，第交底内容：3：7灰土换填施工技术交底（若后期设计修改，对应技术交底单独进行补充）C2-4技术交底记录编号:00-00-001工程名称张家口互联网软件园项目一期工程日期2018年4月27日3:7灰土要求如下：A．备料采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清理干净（有机物含量不超过5%）；途中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用；土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分；B．土料和石灰的拌和结合工程实际情况采用筛土机拌和；灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置；灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水；时值春季，气温偏低，土体严禁有冻块渗入；C．整形三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度；在整形过程中，严禁任何机械扰动，并保持无明显的粗细集料离析现象；D．碾压压路机碾压时：换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后震动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压；复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止；终压时压路机静压1~2遍；碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于0.5m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m；本工程换填厚度为1m，因其虚铺高度应控制在30~35cm，应分四次铺填碾压，每层定为25cm，虚铺厚度均比设计厚度高5~10cm；人工打夯时：打夯的遍数根基现场土质情况应不少于3遍，人工打夯时，要一夯压半夯，夯夯相接，纵横交错。接缝和调头处要增加夯打遍数；接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留50~100cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压；6：施工质量控制A．找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土；B．尽量避免雨天施工（若无法避免，应提前做好防雨排水准备）；C．灰土地基换填完工后，应及时进行基础施工，回填基坑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖；D．分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m；E.灰土拌和过程中做好扬尘控制：对粘土和石灰细颗粒材料，堆放时采用花雨布进行覆盖，运输时也采用取覆盖；使用时轻提轻放，用多少提多少；在灰土拌和过程中在顺风上部位置设置2台喷雾机，严格控制扬尘高度；遇有4级以上大风或重污染天气预警时，禁止拌和灰土。7：检测验收（1）基础换填灰土，分4层，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工；灰土垫层的质量检验：在施工土垫层进程中，应分层取样检验；检验数量：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定：对灰土、砂和砂石、土工合成材料、粉煤灰等地基，检验数量每单位工程不应少于3点，1000㎡以上的工程每100㎡至少有1点，3000㎡以上的工程，每300㎡至少有1点。质量要求：灰土垫层的压实系数λc应大于0.97，干重度γd≥15.0kN∕m³；检验方法按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定的试验方法检验，压实系数检验采用环刀法；灰土垫层的承载力特征最终应由静载荷试验确定；（2）技术要求基底土质必须符合设计要求；配料正确，拌和均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、翘皮；分层留接茬方法正确，接茬密实、平整；上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，每层虚土从留缝处向前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段压实；（3）质量保证措施按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土填筑施工；配料、拌和由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌和均匀，颜色一致；由现场施工员、专业技术要求和质量员共同检查接茬台阶留置情况，并报监理工程师验收，合格后再近些填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后进行下道工序施工；8：文明安全1．施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近；2．现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；3．进入现场的机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；4．进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；5．天气干燥时，现场适量洒水，根据风向合理选择操作，减少扬尘；签字栏技术负责人：交底人：接交人：