桥梁基础及下部构造施工方案

1桥梁基础及下部构造施工方案1工程概况K40+320.0南坡根天桥位于鹤壁市境内，桥梁采用左幅为路基，右幅布置桥。2*30m预应力混凝土连续箱梁桥，与主线交角60度，下部结构采用薄壁墩，0号桥台扩大基础，2号桥台为U型桥台，采用人工挖孔桩基础。2施工人员及机械设备配置2.1人员配置K40+320.0南坡根天桥由桥梁三队负责施工。根据本工点特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场测量工班、人工挖孔工班、钢筋工班、砼工班、木工工班、电工工班、综合工班7个工班,各工班专业技术工人数比例控制在75%以上，根据工程需要适时调整，上场总人数为41人。施工人员配置见表1。表1K40+320南坡根天桥施工配置表序号工种数量1挖孔工32爆破工23钢筋工84电焊工25砼工36架子工47模板工58修理工19电工110装载机司机111挖掘机司机112各种汽车司机113测量人员314试验员115安全员116质检人员117技术人员118管理人员2合计412.2机械设备配置2挖掘机械及装载机械计划于2012年11月20日进场，进行便道施工及场地平整工作；计划于2012年11月25日前完成临时供电线路的架设，施工机械配置见表2表2邓家庄中桥施工机械配置表序号机械名称单位型号数量备注1吊车台QY25V5321中联重科2砼搅拌机台JS3501永泰建机3输送泵台HBT80C1三一拖泵4电焊机台BX1-5002上海申工5空压机台KJ-751开山6风镐把G105开山7潜水泵台28卷扬机台59插入式振动棒台ZX501050棒10钢筋切断机台GQ50111钢筋弯曲机台GW50BH112钢筋调直机台WSL650113电动鼓风机台EB08214高压风管米3015气体检测仪台116挖掘机CAT320117装载机台ZL5013主要材料进场及计划本工程前期用材料已备足,按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期的安排和工程量的情况，拟订每月材料使用计划，及时保送有关部门做为材料领取、采购供应依据。4施工进度安排施工准备：2012年11月25日～2012年11月30日，共6天，本阶段完成征地拆迁及三通一平工作、完成施工队伍及设备的调遣进场、完成临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和砼搅拌站的建设。桥梁必须达到施工条件。桥梁基础及下部结构：2012年12月1日～2013年11月30日，5施工方案、施工方法选定原则:在满足安全、质量、施工进度的前提下，要讲求经济效益，尽量采用低造3价的施工方法。根据现场条件，进行科学地组织、合理地机械配置、安全地施工。5.1人工挖孔孔灌注桩施工K40+320.0南坡根天桥；桩基（直径1.2m）：2根；挖孔前的准备工作主要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，材料准备和其他准备工作等。5.2、施工方法A、施工准备：a、根据工程量、桩径和桩长，水文地质情况，计划工期，因地制宜选择合适的施工机具、模板、材料组织进场。b、场地夯实整平，清除孔口浮土、松动石块。地表有裂缝，坍塌迹象应采取加固措施。c、恢复桩位，安设10㎝×15㎝或15㎝×15㎝方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”，桩孔轴线定位于孔口挂梁上。然后安放卷扬机提升三角架。d、进行桩孔开挖。每开挖1m，进行混凝土护壁衬砌。挖孔的过程中，随时注意地质的变化和地下水的水量，并做好详细的记录。e、孔口四周做好排水设计，并准备好孔口盖、防雨棚等防雨设施。f、合理布置出碴便道，弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。g、安设电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。B、施工过程挖孔灌注桩是以人力为主，铺设浅眼爆破，配合简单施工机具设备下井挖掘成孔。每下挖1米，用砼衬砌1米（衬砌混凝土强度不低于桩身砼强度），直至桩底设计标高，最后灌注桩身混凝土而成桩。a、挖孔顺序同一基础的桩孔一般应间隔开挖，以免开挖过程中相邻孔相互扰动。如地下渗水量较大时，应一孔超前开挖，集中抽水，以降低其它相邻孔水位。b、挖孔在施工准备工作做好后，按照施工方案确定的挖孔顺序即可进行首节桩孔开挖，首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌。首节混凝土护壁一般高于地面30㎝。挖孔桩软土层采用人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破碎，微（弱）风化岩用风枪打眼松动爆破，炮眼深度控制在40㎝-80㎝之间。并严格控制炸药用量，装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，起爆顺序由孔中心向4孔壁，炸药优先选用防水效果好的抗水铵梯炸药。装药时采用“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞，为了提高爆破效果，可根据炮眼布置，预留空孔，间隔装药。爆破前对护壁模板采取保护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。出土采用吊斗盛土、手摇绞车提升，手摇绞车要使用带反锁装置的绞车，提升时进行反锁，以防止提升过程中绳索自然下滑。孔开挖1米，衬砌1米。爆破时，严格控制药量并在炮眼附近加强支护，防止因药量过多对孔壁造成破坏。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当挖孔暂停时，将孔口以盖子盖住，防止发生危险。c、护壁模板护壁模板采用钢模板，并用边长3㎝-5㎝角钢和Φ14钢筋做横竖加劲带焊成一体，每节模板加工成4片，片与片之间用Φ14-Φ16螺栓联结或用钢模扣件联结。模板间缝隙用1㎝厚橡胶条夹塞。模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置，要求直径偏差不大于±10㎜，上下口平面中心偏差不大于6㎜。当每节桩孔开挖完成后，利用“孔口架”（孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心，并详细检查挖孔质量，支立模板并联结牢固。为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出。为保证相邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不渗水，模板高度比每节桩孔开挖深度长5-10㎝。d、护壁混凝土护壁混凝土采用与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土，护壁砼混凝土上口厚20cm，下口厚15cm，护壁混凝土内径不小于桩的设计直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）。混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。捣固采用小直径捣固棒振捣。混凝土强度达到2.5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模。e、终孔当桩挖至设计桩底标高时，及时上报驻地监理工程师核对工程地质情况，按桩的设计类型清除孔底沉碴达到规范要求。f、钢筋笼加工ⅰ、钢筋笼在施工现场制做，现场用混凝土铺筑20*20m地面，厚度5㎝，钢筋用枕木垫起。雨天用彩条布苫盖。ⅱ、主筋采用套管法连接，同一截面钢筋接头率不超过50%。ⅲ、绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距。5ⅳ、为了保证桩的保护层的厚度，采用直径φ16的带肋钢筋，将钢筋弯制成高4.5㎝的定位钢筋，焊接在钢筋笼上，保护层沿桩的长度方向每隔2米设一道，每道焊4根定位钢筋（沿圆周等距排列）。g、下钢筋笼钢筋笼竖直对位，用吊车缓慢下放，偏差值不大于规范规定值，两节笼连接时间尽量缩短，必须保证两节钢筋笼连接时轴线重合。h、浇筑混凝土当桩底渗水量小于0.3L/S（或孔内水位上升小于6㎜/min）时，按无水混凝土灌注。混凝土灌入前，将孔内积水排干，清除沉渣，并一次用混凝土将桩底部分灌满。当渗水量大于上述值时，则应按照水下混凝土灌注桩身砼。当桩孔内无水时，按照普通混凝土浇注过程进行浇注。当采用水下混凝土封底时，还应该注意开始灌注时孔底积水深度不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。无论有水还是无水施工，间隔时间都不能超过混凝土的初凝时间。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上的混凝土应以振捣器捣实。灌注混凝土完成后对每个桩做无破损检测，报总监办和驻地监理工程师参加检验。j、排水排水是影响挖孔桩施工质量的主要因素之一，它不仅控制工程进度，而且是关系到挖孔成败的关键所在。施工中应根据地质、水文条件，按照水力学公式进行渗水量估算，现场注意实际观测，配备合适的抽水机具，为保证施工顺利进行，应做好桩孔地面排水系统，在孔内设集水坑集中抽水引入排水系统，防止水再次流入或渗入桩孔。k、通风与防尘孔深大于10m或有害气体浓度大于0.3%时，均应设置机械设备通风，并保证25L/S的风量。在岩石层进行风枪打眼放炮时，风枪手必须戴防尘口罩，执行湿式钻孔，采用“一吹一吸”的通风措施。放炮后要增加送风量，以求尽快排烟，确认无毒后进行孔内作业。l、电路与照明桩孔内采用36V安全电压，入孔内线路采用电缆，孔内工作面设不低于40W的防爆灯泡,上下通道也备有足够的照明。场内线路一律采用架空线，晚间照明按1W/㎡标准安装照明设备，并不得有阴影、看不清的死角，以免发生事故。各种配电箱要上锁，有专人负责管理。5.2承台65.2.1扩大基础施工①测量放样承台施工时，应根据平面尺寸和高程准确定位；模板安装完成后，测量人员要校核，确保位置准确。②基坑开挖在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。③基底处理承台底部虚土、石渣、杂物清理完成。④测量放样在地基基础上准确定出扩大基础的准确位置，并根据定出的点位放出立模线。⑤安装模板扩大基础模板宜采用大块钢模，吊车配合安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台、扩大基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。⑥钢筋绑扎扩大基础模板经检验合格后，立即浇筑第一层基础垫层砼。钢筋绑扎应在第一层砼达到设计强度75%后进行。在砼面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋位置。⑦浇注砼灌注混凝土由二梁场拌合站提供，罐车运输，混凝土采用借助溜槽放入基坑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时要检测混凝土的塌落度、含气量及入模温度，并做好记录，同时按规定预留试块进行同条件养护，以试压确定同龄期的混凝土实体强度。7混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5℃或最低温度不低于-3℃，局部温度也不高于+40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。混凝土自由下落高度不得超过2米，否则应使用溜槽或串筒。混凝土分层浇筑，分层厚度每层厚度不超过40cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。扩大基础混凝土浇筑至顶面时，要对台身的位置进行放样，根据放样轮廓线，检查预埋的墩身钢筋，保证墩身钢筋位置准确。⑧与台身接缝处理在墩台施工前，将与墩身接触的承台顶面浮浆凿出,露出石子，冲洗干净，整修连接钢筋。⑨养生在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。大体积扩大基础混凝土养护应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄膜、草袋作为保温材料覆盖混凝土，有必要时采用内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚，采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差