钢结构型膜结构施工组织方案

一、编制说明及编制依据1、编制依据①、招标人提供的招标图纸资料及招标文件；②、本工程建设用地周边环境及现场情况；③、本工程的施工图④、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5025-2001）⑤、《建筑钢结构设计守册》（冶金工业出版社）⑥、《膜结构技术规程》（DGJ08-97-2002）⑦、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）⑧、《钢结构制作安装手册》（中国建筑工业出版社）2、编制说明本施工方案是针对*****************膜结构工程的施工进行指导的。它的目的通过有效的管理、合理的计划安排使工程能够保质保量按时完成。本工程的施工范围包括：钢柱预埋件的安装、钢柱的安装、索膜结构的安装、索膜结构的调节、钢结构油漆。二、工程概况及特点1、工程名称：****************************2、施工地点：***********3、施工场所所有者：*************4、设计：****************************5、工程质量等级：达标6、施工单位：****************************7、结构要求：膜的骨架结构8、工程范围：膜结构采购、加工、安装。9、工期：****个日历日10、工程特点：本工程属于型膜结构安装工程，设计先进，技术要求高明。必须保证建筑设施使用的可靠性，安全性，保证装饰、安装三者的整体美观与协调。11、安装工程施工周期短：本工程前期施工主要以钢结构制作，中后期进入安装高峰，由于安装量大交叉作业多，这样给安装施工增加了压力，为此进入安装高峰期必须采取有力的抢工措施，以保证工期。12、施工中的重点：本工程属高空作业较多，施工面积大，工艺要求高，技术含量高，工期紧且各专业交叉作业频繁，施工难度大，应作为施工的重点，必须加强协调指挥，并且要配合足够的施工力量，技术人员和施工机具，同时要制定切实可行的施工方案，以确保工程质量和工期目标的实现。三、施工组织方案(一)、现场施工管理组织机构：（三）膜结构施工方案1．施工部署及主要工程项目施工方法(1)、施工工艺流程图施工组织设计试验确认OK1、膜结构制作1).膜材加工制作准备：膜材加工工作应遵循技术图纸的技术设计条件要求进行充分的各项组织准备工作和技术准备工作，技术方面应全面进行技术交底，熟悉工程特点和技术难点以及质量控制程序要求的质量控制点等。2).膜材加工制作应严格执行工艺规定、工艺要求及工艺过程.3).膜材料加工手段、加工设备说明a、工艺流程图（检查例会）※（）内的检查例会是必须进行的。竣工验收施工准备钢结构制作钢结构安装膜结构安装膜结构设计膜结构制作材质检验焊接试验材料检验光度检验强度检验热合试验成品包装成品检验标志与识边角处理膜材热合成型中间检验膜材下料、划线、裁剪膜材出库设计图纸计划书面图、加工图技术交底会议切断、加工膜材焊接加工边缘加工组装工程清洗包装出厂运至组装地点入厂修补修补废弃材料采购代理人再检查出厂检查成品检查※确认切断检查NONOOKNO原材料裁切b）、设备(b.1)设备一览表设备名称规格加工对象及位置台数30T吊车QY30-30主体刚结构吊装28T吊车QY8-16横梁安装1切断机KSAU3型锯齿式切断机膜材的切断3打孔机广州产膜材打孔130m移动式高频焊接机20KW焊接口宽度30mm，40mm焊接口的宽度50mm反面焊接加工附件焊接加工1自动烙铁式焊接机焊接口的宽度26mm焊接口的宽度40mm反面焊接加工2固定式高频焊接机8KW焊接口的宽度15mm，30mm附件的连接1固定式高频焊接机7KW焊接口宽度30mm，40mm焊接口的宽度50mm附件焊接加工膜体边缘焊接加工2自动式热风焊接机热风管口直径30mm热风管口直径40mm附件焊接2手提式热风焊接机热风管口直径30mm各部位接头焊接2自动扣眼式打孔机锁眼用4号镍膜材及附件边缘打孔用1双针式缝纫机LG-158型双针式，缝接长度为JUKI膜材及附件边缘缝接用3单针式缝纫机DY-253型三菱单针式膜材及附件边缘缝接用7钢管载物架B=1920，H=910B=900，H=910放置卷膜材钢管用的支撑架小6大3膜卷搬运用钢管D=270mm，1=7500mmD=270mm，1=9500膜材焊接加工时用的搬运钢管15根12根(b.2)设备条件检查根据设备管理规定，必须进行日常及定期检查。日常检查公司的设备管理员在起动焊接机前，按照检查目录进行，并记录。(b.3)设备异常处理使用设备过程中发生异常时，必须在设备停止动作后，按设备管理规定的方法进行处置。(b.4)使用设备的选择本次工程使用的主要设备，详记如下：工程设备型号切断剪刀式反面焊接周边式高频焊接机边缘加工单针式缝纫机（DY-235型）附属加工双针式缝纫机（DY-158型）组装自动扣眼式打孔机（手动式）局部处理手提热风式焊接机4)、膜材的制造a.依据的图纸膜材制造是指根据顾客要求和设计院的设计方案,进行制图。然后依据膜材的切断面和膜材的加工图纸进行膜材制造。b.膜材的加工膜材的加工是根据“库比克公司膜材加工标准书”进行加工制造。膜材的对接焊接保证具有与打磨后搭接相同的拼接强度。c.对操作者的要求从事膜材主要加工的人员，由我公司生产部来选定。被选定的操作人员必须有1年上实际操作经验，经基本专业考试和实际操作考试合格的人员，d.膜材的检查切断检查、成品检查、包装检查、出厂检查等要依据公司检查规范书进行。e．制造精度（e.1）工序内检查的等级（e.1.1）切断加工项目切片长(L)误差测量器具对应切断图标标准测试点的间隔尺寸L≤10m±1mm钢卷尺；钢板尺L＞10m±1mm（e.1.2）切断精度的确认由质检工程师对切断片的规格进行确认，并标注在切断图上。（e.2）成品检查的等级（e.2.1）成品检查项目误差及标准测量方法外观不允许有污染、划伤、破损目视焊接焊接部40±2mm1处/根钢卷尺（国标指定品）膜长度膜体－0.7%≤图纸指定尺寸≤＋0.7%同上（e.2.2）质保部根据膜材制造图纸对完成膜材进行尺寸、外观等项目检查后由质保部经理进行确认。5）．膜材的清洗（a）清洗经过成品检查合格后的膜材，在包装前对膜材表面附着的污染物进行清洗。（b）保管由生产部进行管理，包装时不得有污染和损坏。2、膜结构安装a.安装前准备工作索结构、钢结构全部安装校验正确无误各支柱、节点齐全、紧固、稳定、可靠索全部安装就位，准备工作充分完备施工机具、工具准备齐全、充分就绪，施工机械设备状况完好，确保施工过程安全作业膜连接板已安装完毕所有钢构件防腐完成并合格。膜与钢结构工作点已验收，并准确无误所有施工人员、工具、设备、材料均已全部准备就绪完成安装准备工作的作业平台和作业平台用脚手架脚根据脊索连接部分膜顶封闭结构施工的特点和需要，封闭膜的封口应在膜顶盖安装后完成。b.安装顺序及操作过程将根据安装需要加工制作成的膜成品进行预组装，首先将预穿钢索及金属附件按图纸技术要求在地面作预组装，完成后进行质量自检、互检和专检，合格无误后进行吊装与脊索及钢骨架上的连接耳板连接就位，与脊索连接就位后，进行膜材整体成形的调整工作。全部完成后，进行膜材连接部位的外包密封处理。外膜的整体安装调整工作，可通过各相关脊索、边索的长短、松紧来完成以实现膜结构顶盖的整体效果造型。本安装过程以膜的安装准备、吊装就位、脊索与膜的连接与夹板的固定安装等安装工作分步进行说明，以确保安装工作中要求注意安装的顺序、便捷和高效。b．1根据运输到场的膜成品进行检查和确认，正确安排好膜盖的安装过程顺序和方位，以免造成错位而影响安装施工工作；b．2依序打开膜材包装，进行必要的金属结构附件、边索锚具的预组装工作，并再一次检查和确认安装的膜材方位是否完全符合图纸要求，同时进行吊装机具、工具、材料和人员的一切准备，为下一步的顺利展开吊装争取时间和创造条件。若准备工作不充分或风雨天不具备安装条件时，则不可起吊；b.3做好吊装前的安全检查工作，吊装前应注意对各钢柱的支撑和固定，以保证施工安全和防止发生不测，使用吊车将预组装好的膜吊装放在作业平台用脚手架脚上，然后从中间向两头展开膜面（展开前应在作业平台脚手架脚上铺上木板和PVC彩条布防止损伤膜）。b.4将膜的边索固定在横杆上，边膜帽固定在柱上。b.5对边斜拉索进行连接固定，再进行膜边索锚具的调整，最终完成边角索锚具的紧固和锁定；b.6在施工过程中，全部安装用手工工具，临时张拉工具和紧固材料、橡胶密封衬垫、夹板，以及安装固定材料等包括金属压条、橡胶密封衬垫、螺栓等物品，应根据安装工作的需要有序摆放。螺栓、螺母、垫片等零件，要求装在随身准备的专用零件袋（小工具袋）中，依序用于安装过程；b.7按适当间隔把膜边与拉紧器夹板根据膜材安装安全的要求方向固定于适当的临时可靠位置；b.8膜与脊索、边索安装固定后，即可拆除拉紧器、夹板等临时张拉工具；b.9局部部位需要的地方应进行防水硅胶的涂封，以加强防水密封效果；b.10各索、锚具组装时，应留有安装人员的编号标记（钢字印记编号等），作为质量可追溯的记录；b.12质量检验：根据图纸设计要求，全面进行质量跟踪和检验，以确保工程质量符合设计要求。b.13膜的整理和清洁在膜的安装全过程，应充分注意对膜材表面的洁净进行维护和清理；b.14工程安装工作全部结束后，拆除临时设施，清除余料杂物，清扫施工现场。c．技术要求及技术标准膜结构的安装工作必须严格遵照执行技术图纸的设计条件要求与本企业的相关技术标准。未尽事宜可由项目经理或技术支持工程师的现场指导，进一步实施本施工方案的具体内容。（五）膜结构质量控制措施5.1.1按照质量手册、程序文件有关规定实施。5.1.2有效实施质量计划、施工方案，做好各个环节的质量记录。5.1.3合同评审：A：合同草拟中，由市场开发部负责，技术部、质管部、总工办、综控中心参加，对合同的具体要求进行评审，确保合同中的质量要求充分满足顾客的需要。B：施工过程中，当建设方（业主）提出合同修改时，项目负责人应通知市场开发部评审，一般以洽商形式进行。5.1.4设计控制：A：设计过程中，按照合同及设计任务书的要求，由技术部负责施工设计，满足有关法规、标准、规范和业主的要求。B：施工过程中，由于某种原因提出修改时，按照《膜结构设计更改程序》通知技术部进行更改。5.1.5文件和资料管理：资料档案室按《文件和资料控制程序》建立工程受控文件清单，收发记录，保管文件和资料。5.1.6采购及使用的质量控制：A：工程所需物资，由综控中心统一采购，由质管部检验员按照有关法规、标准、图纸实施检验，检验合格方可使用。B：工程所需物资到施工现场后，由质管部现场工程师按照有关法规、标准、图纸进行复检，检验合格后方可使用Ｃ：工件、产品在现场搬运、储存过程中，由材料员对其数量、规格、种类等登记造册，物资发放应根据现场工程师要求发放。5.1.7分承包方评审和质量控制分承包方的评价，选择和合同签订由综控中心负责。分承包方加工、制作及安装的产品质量由质管部控制。5.1.8膜材制作质量控制5.1.8.1膜材制作质量控制按《膜材加工作业指导书》、《膜材质量检验导则》进行。Ａ：对膜材加工工序的控制要求Ａ１：膜材加工车间参加膜材加工技术交底，认真分析图纸，领会技术要求和工艺特点。Ａ２：作好加工计划与加工方案。Ａ３：严格按照膜材加工工艺流程进行加工。Ｂ：膜材加工质量控制点Ｂ１：膜材经专用检验设备的色差、缺陷检验Ｂ２：膜材划线、裁剪的质量检验Ｂ３：膜材热合强度质量检验Ｂ４：膜材的成品检验Ｂ５：膜材的包装检验5.1.8.2膜材加工过程关键工序的控制Ａ：按照程序文件和膜材检验作业指导书的要求，认真做好膜材热合强度试验。Ｂ：对热合机、拉伸机等试验和加工设备在试验和加工前应对其技术状态进行确认，而且拉伸机要经过专职人员检定合格后，才能进行试验。Ｃ：试验人员要经过岗位培训，有操作证的作业人员才能进行操作。Ｄ：认真保存好试验膜片，并做好膜热合强度试验记录。5.1.8.3膜材加工过程特殊过程的控制Ａ：对热合机检查是否进行了确认，对热合机上的仪表进行定期检定。Ｂ：