混凝土施工工艺标准

1混凝土工程施工工艺技术标准混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。本章重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。第一节混凝土的组成材料一、水泥1、常用水泥的种类有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。性能见表4-1。2、常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表4-2、表4-3。3、水泥的验收与保管水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报2告。为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll004）预测水泥28d强度。入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约30cm，离墙亦应在30cm以上。堆放高度一般不要超过10包。临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，底板要垫高，并采取防潮措施。水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～20%；存放六个月，强度将降低15%～30%。为此，水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级。水泥不得和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。3常用水泥的种类表4-1项次水泥名称标准编号原料代号特性强度等级备注1硅酸盐水泥（GB175-1999）硅酸盐水泥熟料、0%～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料P·I、P·II早期强度及后期强度都较高，在低温下强度增长比其他种类的水泥快，抗冻、耐磨性都好，但水化热较高，抗腐蚀性较差42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5RR系指早强型水泥2普通硅酸盐水泥（GB175-1999）硅酸盐水泥熟料、6％～15％的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料P·O除早期强度比硅酸盐水泥稍低，其他性能接近硅酸盐水泥32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R3矿渣硅酸盐水泥（GB1344-1999硅酸盐水泥熟料和20％～70％粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料P·S早期强度较低，在低温环境中强度增长较慢，但后期强度增长较快，水化热较低，抗硫酸盐侵蚀性较好，耐热性较好，低干缩变形较大，析水性较大，耐磨性较差32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R4粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999）硅酸盐水泥熟料和20％～40％粉煤灰、适量石膏磨细制成P·F早期强度较低，水化热比火山灰水泥还低，和易性好，抗腐蚀性好，干缩性也较小，但抗冻、耐磨性较差32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R5复合硅酸盐水泥（GB12958-1999）硅酸盐水泥熟料、15％～50%两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料P·C介于普通水泥与火山灰水泥，矿渣水泥以及粉煤灰水泥性能之间，当复掺混合材料较少（小于20%）时，它的性能与普通水泥相似，随着混合材料复掺量的增加，性能也趋向所掺混合材料的水泥32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R4常用水泥的选用表4-2混凝土工程特点或所处环境条件优先选用可以使用不得使用环境条件在普通气候环境中的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥在干燥环境中的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥在高湿度环境中或永远处在水下的混凝土矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥严寒地区的露天混凝土、寒冷地区的处在水位升降范围内的混凝土普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥严寒地区处在水位升降范围内的混凝土普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥受侵蚀性环境水或侵蚀性气体作用的混凝土根据侵蚀性介质的种类、浓度等具体条件按专门（或设计）规定选用厚大体积的混凝土粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥工程特点要求快硬的混凝土快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥高强（大于C60）的混凝土硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥有抗渗性要求的混凝土普通硅酸盐水泥、不宜使用矿渣硅酸盐水泥有耐磨性要求的混凝土硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥注：1．蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定。2．复合硅酸盐水泥选用应根据其混合材的比例确定。5各种水泥的适用范围表4-3项次水泥名称水泥标准编号基本用途不适用范围使用注意事项1硅酸盐水泥GB175-1999混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土的地上、地下和水中结构受侵蚀水（海水、矿物水、工业废水等）及压力水作用的结构使用加气剂可提高抗冻能力2普通硅酸盐水泥GB175-19993矿渣硅酸盐水泥GB1344-1999混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构以及抗硫酸盐侵蚀的结构需早期发挥强度的结构加强洒水养护，冬期施工注意保温4粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999混凝土和钢筋混凝土的地上、地下和水中的结构；抗硫酸盐侵蚀的结构；大体积水工混凝土需早期发挥强度的结构加强洒水养护，冬期施工注意保温5快硬硅酸盐水泥GB199-1990要求快硬的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构6高强硅酸盐水泥要求快硬、高强的混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土结构1．贮存过久，易风化变质2．需强烈搅拌，并最好采用预振和加压振捣7硅酸盐膨胀水泥建标55-611．有抗渗性要求的混凝土及砂浆2．预制构件的接缝及接头3．浇灌地脚螺栓及修补加固环境温度高于40℃的结构1．加强早期养护，养护期不少于14d2．易风化，贮存期不宜过长6二、砂砂按其产源可分天然砂、人工砂。按砂的粒径可分为粗砂、中砂和细砂，目前是以细度模数来划分粗砂、中砂和细砂，习惯上仍用平均粒径来区分，见表4-4。砂的分类表4-4粗细程度细度模数μi平均粒径（mm）粗砂3.7～3.10.5以上中砂3.0～2.30.35～0.5细砂2.2～1.60.25～0.351、砂的技术要求（1）颗粒级配混凝土用砂按0.630mm筛孔的累计筛余量可分为三个级配区，见表4-5。砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区域内。配制混凝土时宜优先选用II区砂。II区宜用于强度等级C30～C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；I区宜用于强度等级大于C60的混凝土；III区宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂颗粒级配区表4-5筛孔尺寸（mm）级配区I区II区III区累计筛余（％）10.000005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～092～7085～550.16100～90100～90100～0（2）砂的质量要求见表4-62、砂的验收、运输和堆放（1）验收7生产单位应按批对产品进行质量检验。在正常情况下，天然砂以400m3或600t为一批。不足上述规定者也以一批检验。每批至少应进行颗粒级配和含泥量检验。在发现砂的质量有明显变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验。（2）运输和堆放砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。砂的质量要求表4-6质量项目质量指标含泥量（按重量计％）混凝土强度等级≥C30≤3.0＜C30≤5.0泥块含量（按重量计％）≥C30≤1.0＜C30≤2.0有害物质限量云母含量（按重量计％）≤2.0轻物质含量（按重量计％）≤1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计％）≤1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95坚固性混凝土所处的环境条件在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土循环后重量损失（％）≤8其他条件下使用的混凝土≤10三、石子普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为碎石；由自然条件作用而形成的粒径大于5mm的岩石颗粒，称为卵石。1、石子的技术要求（1）颗粒级配8碎石和卵石的颗粒级配，应符合表4-7的要求。单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续级配，也可与连续级配混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续级配。不宜用单一的单粒级配制混凝土。如必须单独使用，则应做技术经济分析，并通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。（2）石子质量要求（见表4-8）石子的质量要求表4-8质量项目质量指标针、片状颗粒含量，按重量计（％）混凝土强度等级≥C30≤15＜C30≤25含泥量按重量计（％）≥C30≤1.0＜C30≤2.0泥块含量按重量计（％）≥C30≤0.5＜C30≤0.7碎石压碎指标值（％）混凝土强度等级水成岩C55--C40≤10≤C35≤16变质岩或深层的火成岩C55--C40≤12≤C35≤20火成岩C55--C40≤13≤C35≤30卵石压碎指标值（％）混凝土强度等级C55--C40≤12≤C35≤16坚固性混凝土所处的环境条件在严寒及寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土循环后重量损失（％）≤8在其他条件下使用的混凝土≤12有害物质限量硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计％）≤1.0卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色应不深于标准色。如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比应不低于0.959碎石或卵石的颗粒级配范围表4-7级配情况公称粒径（mm）累计筛余按重量计（％）筛孔尺寸（圈孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100连续粒级5～1095～10080～1000～150--------5～1695～~10090～~10030～600～100-------5～2095～~10090～~10040～70-0～100-----5～2595～~10090～~100-30～70-0～50----5～31.595～~10090～~10070～90-15～45-0～50---5～40-95～~10075～90-30～65--0～50---单粒级10～20-95~～10085～~100-0～150------16～31.5-95～~100-85～~100--0～100----20～40--95～~100-80～~100--0～100---31.5～3---95～~100--75～10045～75-0～100-40～80----95～~100--70～100-30～600～100注：公称粒级的上限为粒级的最大粒径。102、石子的验收、运输和堆放（1）验收生产厂家和供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。使用单位在收货时应按同产地同规格分批验收，以400m3或600t为一验收批，不足上述者以一验收批论处。每验收批至少应进