混凝土搅拌站的选型及应用注意事项

混凝土搅拌站的选型及应用注意事项摘要随着我国高铁建设的大规模发展，我们公司近两年也逐渐将主要精力和人员投入到了高铁建设中，随之而来的是施工生产的设备配套问题。在高铁建设中，混凝土的大规模使用又把混凝土搅拌站的建设和应用提到了很重要的地位。本文结合目前我公司所属项目搅拌站的配套建设，将施工中搅拌站选型、故障排除、冬季使用注意事项做以系统分析。关键词混凝土搅拌站；选型；注意事项1混凝土搅拌站的选型混凝土搅拌站是一种成套设备，我国目前已制订了GBl0171-2005、GBl0172-1988两个产品的国家标准。但因搅拌站结构型式多种多样，布置和组合有一定的灵活性，加之混凝土技术自身的发展，标准无法包含各种使用工况的要求。因此在订货时应根据其使用特点，超越标准的约束来提出要求，以达到投资最少、效果最佳的目的。1)生产规模与搅拌站规格、数量的关系。混凝土搅拌站的规格型号是按其每小时的理论生产来命名的，一般情况下，HZS50～HZS60的混凝土搅拌站年混凝土产量可达10万m3。而HZS100～HZS120的混凝土搅拌站年产可达20万m3以上。施工混凝土的生产规模及工期是选择用多大规格搅拌站的两项重要参数。选用混凝土搅拌站的规格可用下式计算：X=M／T×H×Kx——搅拌站规格；M——混凝土总任务量；T昆凝土浇注天数；H——每天工作小时；K——利用系数，工期中可能工作天数／计划日历天数，一般取，(07-0.9)。既是是同样的生产规模，选用一套大规格设备，还是选用两套甚至数套小规格的设备也是选型要考虑的问题。对于一些特大型工程或长期稳定设置在一处的混凝土供应站来说，一般应选一套大型设备较为经济合理。因为每一套混凝土搅拌站都有类似的控制、计量等设备，其价格与功能要求的关系较大，而与生产率变化关系较小，因此选择一套大容量的比较合适。而工期短，转移频繁或地处交通不便的环境，考虑到运输、装拆转移的方便性以及机器故障排除或配件供应不便等因素，一般选用数套小规格设备更能解决实际问题。2)施工对象和施工环境对混凝土搅拌站选型的影响。在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而确保施工质量和工期。①当单项工程中大体积混凝土较多，且浇注构件质量要求高，浇筑时间常达到12小时以上时，最好选择一主一副的双机配制。②当施工各标段之间距离不远，混凝土输送不超过30分钟车程时，最好采用大规格搅拌站集中供应，以提高搅拌站的使用率和施工效益。③当现场的施工环境给维修人员进出造成不便时，最好选购较小规格的双机站并提前准备好足够的配件，以保证搅拌站随时处于完好状态。2混凝土搅拌站应用时的注意事项如何正确的使用和保养混凝土搅拌站是确保安全生产顺利进行的先决条件，为此本人根据多年的经验，同时参阅多种资料，总结出以下几点注意事项，希望对大家有所帮助。2.1日常使用注意事项1)生产组织方面：首先装载机将冷料仓装满但不要混料且机况良好。看料、看皮带运输机人员到位，设备巡视人员检查准备情况，一切就绪后告知操作者开机。开机空运转时巡视人员要观察各运转部位，掌握运转情况，发现问题及时告知。运转正常通知操作者，操作者接通知后开始搅拌作业。生产期间巡视人员随时检查运行状态，出现机械故障必须立即停机，决不能带病作业。生产完毕操作者按操作规程，做好清洗等各项工作。2)安全管理方面：安全管理是搅拌站管理的重点，也是发挥设备效能的前提。特殊岗位要经过专业培训，持汪上岗。厂区要装备安全设施包括避雷器、消防器材等，所有人员要懂安全器械使用。防碰撞标志、标识要齐全醒目。实行安全生产责任制，工班长为第一责任人，签定安全责任书，层层落实责任，做到“一岗双责”。3)维护管理方面；混凝土搅拌站是机电一体的设备，较为复杂。作业环境恶劣，要保证设备少出故障，必须做到“三勤”：勤检查，勤维护，勤维修。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观，耳听，出现不正常情况立即停机检修，切忌带病作业。①每次工作完毕，应清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，要冲洗干净，必要时可放人少量的石子和水搅拌数分钟后放出。②周期检查保养项目：手动油泵是否需要加注润滑脂；各润滑点必须进行润滑；检查叶片、刮板、搅拌臂等磨损情况，必要时调整间隙或更换；检查振动器联接螺栓有无松动；检查接触器、中间继电器静动触头是否损坏等。③三保以上检查项目：定期检查卸料门的密封间隙，间隙过大应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板；检查减速器润滑油是否变质，或低于规定油面，必要时更换或加注；检查大齿轮磨损情况；配套部件如电动、齿轮减速、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家使用说明书要求进行保养维修；搅拌站半年应保养一次，大修期一般在工作4000d~时左右。④上料皮带机的维修与保养：减速电机内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量过多或过少都会影响电动滚筒效率和正常运转。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后约500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内油全部放完为止；每个台班后要及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面残留物。2.2冬季施工注意事项1)搅拌站提前更换防冻机油，根据不同阶段气温更换相应的低温机油，以保证能够在负温条件下正常工作。2)搅拌机启动前，操作者必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。3)输水泵、水箱、外加剂泵等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土正常生产。4)搅拌用水采用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温。当只加热水不能满足要求，对骨料和搅拌机内采取加温措施，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。5)搅拌时间适当延长50％左右，保证混凝土搅拌均匀。大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。6)工作结束应放尽水泵、外加剂泵、水箱等中的残留水，以防损坏泵及其管路。质量和效益是企业的生命，也是明日的市场。混凝土搅拌站的选型及应用中出现的问题，还应本着实事求是的原则加以解决。对于工程项目来说，投资最小化，效益最大化是我们永远的追求目标。除了在设备选型、设备维修中要讲效益，我们还必须设置相应的组织机构，建立完善的质量保证体系，根据工程的要求、施工的环境等情况来提供优质混凝土，这样才能取得良好的经济效益和社会效益。