工厂成本浪费与控制

管理人员角色与成本意识课程内容现场成本设备的损失分析如何通过消除浪费降低成本生产成本控制的工具与方法态度的二维矩阵态度强度动动脑？坚定AD弱定BC态度取向当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你会着手于行动！你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！你同意吗？消极积极Ａ：消极坚定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标，太高了!我肯定做不到！Ｂ：消极弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标难度不小，我可能做不到！Ｃ：积极弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目标很有挑战！我尽力而为吧！Ｄ：积极坚定－－－－－－－－－每月平均成本降低5％的目标很有挑战，但我一定能想办法完成目标！人、物、场所现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：–人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：–物流和信息流；作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。生产的目的为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益为企业创造利润作业方法M生产活动的要义输入输出人员M机器M工作流程材料M质量Q成本C交期D服务S安全S产品客户士气M效率PMONEY环境三种经营思想根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场利润根据售价变动属于被动利润型根据售价变化主动降低成本利润中心思想成本=售价-利润售价中心思想利润=售价-成本成本中心思想售价=成本+利润怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚弄清楚几个问题什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？成本的概念利润售价管理费销售费总成本间接材料费间接劳务费间接经费生产成本直接材料费直接劳务费直接经费直接成本＋直接材料费＋直接劳务费＋直接经费间接材料费＋间接劳务费＋间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费＝总成本＋利润＝售价成本的形成过程设计购买生产销售图纸样品原料辅料配套设备人员动力售后广告维修区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效要求成本管理成本降低与成本控制是不同的概念–成本控制是确保成本保持在一个可接受的范围之内–成本降低是在假设当前的成本水平过高有降低的可能性前提下，采取的有计划的、主动的流程成本降低是在不削弱产品或者服务的基本特性前提下对产品成本的削减成本管理的两个层面投、融资兼并收购战略竞争策略……确立成本目标运营成本辅导实施成本评估改善……原材料成本陷阱人工成本陷阱帐款成本陷阱时间成本陷阱库存成本陷阱产能成本陷阱能源成本陷阱索赔成本陷阱特殊成本陷阱成本压缩层面上的变革－－避免悬在空中，就是不着地！（可操作）利润直接直接材料成本售总价成直接人工本制造费用制造成本间接管理费用管理成本成本销售费用营销成本财务费用资金成本售价利润利润直接材料直接材料直接人工直接人工制造费用制造费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用务采购价格合理化采购采采价购购格技计标术划准财广告制管度理生产成本管理经营成本管理全面成本管理价值分析工业工程TQCIE活动过程成本合理化价值工程作业标准化消灭浪费定额管理目标成本质量保证经营管理合理化资金管理财务预算审计营销管理采购市场调查采购谈判准时采购库存浪费制造过多等待浪费预算制度审计制度成本控制六大方法价值工程法减少浪费法材工人料时员定定定额额额直直制接接造材人费料工用标标标准准准成成成本本本目目目标标标售利成价润本资源成成对本本象对动分象因析消消价价除除值值七不工分大增程析浪值费活动定额成本法标准成本法目标成本法作业成本法现场成本设备的损失分析课程内容管理人员角色与成本意识如何通过消除浪费降低成本生产成本控制的工具与方法课程内容设备损失分类停机生产调整设备故障工艺故障质量缺陷正常生产非正常生产循环利用损失７大损失与生产之关系能力100%速度降低损失不良、修改损失暖机暂停、空转故障换模换线暂停、空换模换线暂停空损失损失损失调整损失转损失调整损失转损失400分七大损失与设备效率的关系(1)故障(2)换模换线调整(3)刀具交换(4)暖机良品率＝加工數量－不良數量加工數量×100(例)良品率＝400個－8個×100＝98%400個(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%)(例)性能稼動率＝0.5分/個×400個×100＝50%设备总合效率的计算7大损失设备時間稼動率＝負荷時間－停止時間×100負荷時間（例）時間稼動率＝460分－60分×100＝87%460分性能稼動率＝理論週期時間×加工數量×100稼動時間(7)不良．修改负荷时间停稼动时间止损失净稼动性能时间损失价值不良稼动时间损失(5)空转短暂停机(6)速度下降课程内容管理人员角色与成本意识现场成本设备的损失分析如何通过消除浪费降低成本生产成本控制的工具与方法＄增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。浪费除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西，包括两层含义：–不增加价值的活动，是浪费；–尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同任何非必需的东西！Waste现场浪费之源浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）等待浪费表现形式–自动机器操作中，人员的“闲视”等待–作业充实度不够的等待–设备故障、材料不良的等待–生产安排不当的人员等待–上下工程间未衔接好造成的工程间的等待等待不创造价值搬运浪费表现形式–搬运距离很远的地方，小批量的运输–主副线中的搬运–出入库次数多的搬运–破损、刮痕的发生搬运并不创造价值–空间、时间、人力和工具浪费–安全隐患搬运的成本浪费不能变成钱的移动操作的成本–距离–重量–时间–次数一些数据制造费用中的25％－40％是搬运费工程中的80％是搬运及滞留时间工厂发生事故的85％是因搬运作业引起的减少搬运浪费的效果加工时间比例增加生产所需时间减少节约搬运成本减少库存空间减少半成品减少事故发生……完全排除搬运是不可能的必要的时候必要的东西在容易加工的位置、方向距离短次数少不要出现停顿加工4加工3加工2加工1方便系数方便系数=每次搬运系数和/搬运次数方便系数大于2.3为佳案例：搬运方便系数分析工序搬运操作方便系数1散放在地上02装入车内33搬运44卸放在地上05装入车内36搬运47放置在车架上38搬运49放在平板上210用叉车搬运4消除搬运浪费的手段5S改善工厂布局看板自动化JIT生产改进搬运的着眼点整理整顿注意操作环节重视放置方式减少不合理搬运安全轻松的搬运重视搬运的连接点整理整顿从整理入手确保安全通道的畅通整理可以发现以前忽视的问题，找到改进的办法主意操作环节搬运的误区－水平搬运与垂直搬运减少再操作重视放置方式放置物体时要考虑下一次搬运–散货–有一定数量的物体–搬运辅助工具•地台板•小推车减少不合理搬运不要搬运空气搬运物料的例子安全轻松的搬运消除通路的凹凸不平斜坡尽量修成较缓和坡度不要设置台阶不要设置障碍物及时清理垃圾重视搬运的连接点尽量减少连接点连接点的设计改进搬运的几个问题有没有不用搬就可以解决的办法？能否消除转载货物？能否把放置台原封不动的当作搬运车来使用？在货物的方向转换上能否不使用夹具？能否轻松完成？能否不利用机械力？能否在同一场所作业？不良返工表现形式–因作业不熟练所造成的不良–因不良而修整时所造成的浪费–因不良造成人员及工程增多的浪费–材料费增加不良造成额外成本–材料损失–设备折旧–人工损失–能源损失–价格损失–订单损失–信誉损失动作浪费表现形式–两手空闲–单手空闲–作业动作停止–动作幅度过大–左右手交换–步行多–转身角度大–移动中变换动作–未掌握作业技巧–伸背动作–弯腰动作–重复/不必要动作多余动作，增加强度降低效率经济动作上限位置下限位置上限位置下限位置适合作业区域最适合作业区域动作经济十原则双手的动作应是同时的和对称的工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点尽可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置尽可能采用“下坠式”传送方式在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作简便而有节奏减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，采用流畅和连续的动作。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适三角形原理人物料组装点物料（或工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好。不当加工浪费表现形式–在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费–冲床作业上重复的试模，不必要的动作–成型后去毛头，加工的浪费–钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费–最终工序的修正动作过剩加工造成的浪费：–设备折旧–人工损失–辅助材料损失–能源消耗库存浪费表现形式–原材料、零部件–半成品–成品–在制品–辅助材料–在途品库存是万恶的根源–产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作–使先进先出的作业困难–损失利息及管理费用–物品之价值会减低，变成呆滞品–占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费–造成无形的浪费–额外的搬运储存成本–造成先进先出作业困难–掩盖问题，造成假象过量/过早生产表现形式–物流阻塞–库存、在制品增加–产品积压造成不良发生–资金回转率低–材料、零件过早取得–影响计划弹性及生产系统的适应能力制造过多/过早是浪费–只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并无其它好处–会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题–会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作空间变大–会产生搬运、堆积的浪费–使先进先出的工作产生困难–会造成库存空间的浪费缺货缺货造成机会损失损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失寻找浪费的方法人(Man)–是否遵循标准？–工作效率如何？–有解决问题意识吗？–责任心怎样？–还需要培训吗？–有足够经验吗？–是否适合于该工作？–有改进意识吗？–人际关系怎样？–身体健康吗？设备(Machine)–设备能力足够吗？–能按规定工艺要求加工吗？–是否正确润滑了？–保养情况如何？–是否经常出故障？–工作准确度如何？–设备布置正确吗？–噪音如何？–设备数量够吗？–运转是否正常？寻找浪费的方法材料(Material)–数量是否足够或太多？–是否符合质量要求？–标牌是否正确？–有杂质吗？–进货周期是否适当？–材料浪费情况如何？–材料运输有差错吗？–是否对加工过程足够注意？–材料设计是否正确？–质量标准合理吗？方法(Method)–工艺标准合理吗？–工艺标准提高了吗？–工作方法安全吗？–这种方法能保证质量吗？–这种方法高效吗？–工序安排合理吗？–工艺卡是否正确？–温度和湿度适宜吗？–通风和光照良好吗？–前后道工序衔接好吗？思维方式的转变制造过多搬运LEAN缺货不良浪费浪费库存加工浪费没有被清晰定义或者无法一目了然发生大问题才解决需要改进了才行动等待动作浪费清晰可见明确了所有的小的改进机会，聚集在一起就可以获得大规模的转变持续改进课程内容管理人员角色与成本意识现场成本设备的损失分析如何通过消除浪费降低成本生产成本控制的工具与方法降低成本的原