矿井瓦斯的检查与管理

矿井瓦斯的检查与管理淮南矿业集团安监局谢忠领2013年12月19日矿井瓦斯的检查与管理讲解要点一、矿井瓦斯及二氧化碳检查的主要地点二、矿井瓦斯及二氧化碳检查次数三、矿井瓦斯及二氧化碳检查方法四、煤矿瓦斯及二氧化碳检查制度五、《规程》对各地点瓦斯和二氧化碳浓度的规定六、井巷排放瓦斯管理七、井巷贯通的瓦斯管理八、瓦斯管理常见的隐患九、低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井在瓦斯管理方面有哪些基本要求十、瓦检员自身安全及事故预防瓦斯及二氧化碳检查技术与要求瓦斯及二氧化碳检查技术是煤矿瓦斯检查员必须掌握的基本技能。选用不同的测定方法，准确的检查瓦斯浓度，准确的反映井下不同地点，不同时间的瓦斯涌出情况。以便进行风量分配与调节。这是对瓦检员的基本要求。归纳起来就是：检查方法妥当，数据准确。从而达到安全、经济合理的通风。防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取有针对性的措施，防止瓦检灾害性事故，对于他们确保自身安全也很重要。一、矿井瓦斯及二氧化碳检查的主要地点矿井所有采掘工作面；硐室；使用中的机械电气设备的设置地点；有人员作业的地点；瓦斯可能超限或积聚的地点。具体检查地点有：矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风巷；采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞；放炮地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。二、矿井瓦斯及二氧化碳检查次数（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：低瓦斯矿井中每班至少检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。（2）采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次。有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。（3）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。（4）其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。三、矿井瓦斯及二氧化碳检查方法（一）、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点巷道风流：是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。支架梯形巷道，50mm的空间;不设支架或锚喷、砌碹:200mm的空间。检查瓦斯—上左右各距顶、帮各200mm；检查CO2—下左右窝距帮、底各200mm；在巷道风流中的检测方法：1）在风速大的地点检查瓦斯或二氧化碳时，仪器进气管口位于巷道中心点的风速最快的部位进行，连续测三次取平均值。2）在风速较小的地点检查瓦斯和CO2，进气管应根据不同的气体的比重来确定位置。瓦斯、氢气、氨，在巷道风流上部全高的1/5处，进行抽采气样CO2,先检查瓦斯浓度，去掉钠石灰管检查下部1/5处，后者减去前者，再乘以校正系数0.955，既是CO2浓度。连续三次取平均值。巷道风流中检查瓦斯及二氧化碳应注意的事项1）不同瓦斯浓度的风流未混合均匀时，会影响测定值的准确性，检测时要避开风流混合不稳定的区段。2）测定风流瓦斯，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。3）要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。4）如采掘工作面无专职瓦斯检查工检查瓦斯时，在巡回检查中，应确定采掘工作面相邻两次检查的间隔时间及其他检查点的检查时间。5）检查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。6）矿井总回风巷，一翼回风中瓦斯、CO2浓度应在测风站内进行。7）采区回风应在该采区的回风流汇合稳定风流中进行。8）应由进风侧或回风侧开始逐段检查，连续3次取其最大值，记入牌版和循环图标，并通知现场工作人员。9）巷道上部检查瓦斯，下部检查二氧化碳。10）测定应尽量避开堆积、冒顶等造成风速大的区域。11）注意自身安全，防止冒顶片帮运输等其他事故的发生。（二）、采煤面瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定采煤面风流，指距煤壁顶（岩石煤层假顶）、底、两翼（煤岩石充填材料）各为200mm（小于1m厚的薄煤采面为100mm）和以采空区的切顶线为界的采面空间的风流。（有充填以当钎物为界）。采煤面上隅角（又叫回风隅角），一段未放顶的空间至煤壁线的范围内的空间风流，都按采区风流处理。采煤面回风流：指从煤壁线开始（回风侧）到采区总回风范围内。锚喷等支护煤壁、顶板、底板各200mm空间范围内的风流。支架支护距棚梁、棚腿50mm空间范围内。测点确定：⑴距采煤面10m处的进风流中；⑵采煤面切口处⑶⑷⑸采煤面1/3煤壁、输送机（槽）、采空区侧⑹⑺⑻采煤面2/3煤壁、输送机（槽）、采空区侧⑼输送机、槽中央距回风15m处（只测空气温度）⑽采煤面上、下隅角⑾采煤面回风流距煤壁线10m处取最大值。练P98-31⑿采煤面回风距开切上山巷10～15m⒀采煤面进回冒顶处采煤面沿风流测定位置的选取如图所示：1—距采煤工作面10m处得进风流中测点；2—采煤工作面前切口测点；3、4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；6、7、8、—采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9—输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；10—采煤工作面上下隅角测点；11—距采煤工作面10m处的回风流中测点；12—采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m处的风流中测点；13—采煤工作面及其进回风巷的冒顶处测点。注意事项1）初次放顶前采空区内也应选点测定（注意使用探杖）。2）重点检查采面上、下隅角，主要查是否有瓦斯积聚。3）掌握不同地点的瓦斯，发现隐患采取有效的措施处理，并向领导，调度室报告。4）注意自身安全，防止冒顶、片帮、运输等可能造成的伤害，选顶板好的地点。（三）、开拓、掘进面的瓦斯和二氧化碳浓度检查掘进面风流，指掘进面到风筒出风口这一段巷道空间中，按巷道风流划定的空间中的风流。掘进回风流，是指掘进工作风筒出口以外的回风巷道，按巷道风流划定法划定的空间中的风流。①掘进进风流测点②掘进回风流测点③掘进工作面高冒区或易局部积聚区测点开拓掘进巷道压入式通风测点位置①局扇前测点（或掘面进风流测点）②巷道回风流测点③掘面（或迎头）回风流测点④掘进工作面高冒区或易局部积聚区测点⑤掘面钻孔测点开拓掘进采用压入式局部通风掘进工作面及回风流测点位置1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风道风流4—风筒出风口；①—掘进工作面进风流测点；②—掘进工作面回风流中的测点；③—掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点；4—风筒；5—压入式局部通风机开拓掘进采用抽压混合式局部通风掘进工作面及回风流测点位置1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风行风流；4—风筒出风口；5—风筒吸风口；6—风筒；7—压入式局部通风机；8—抽出式局部通风机；①、②—掘进工作面风流测点；③—掘进工作面回风流测点极高冒区风流测点双巷开拓头面采用压入式局部通风时工作面及回风流测点布置1—掘进工作面；2—压入式局部通风机；3—风筒；4—风筒出风口；5—掘进工作面风流；6—掘进工作面回风行风流注意事项1、检查瓦斯应由外向内依次进行。当瓦斯超过3%或其他有害气体的浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流，并通知有关人员和部门进行处理。2、首先检查局扇安装位置是否符合规定，是否发生循环风，是否挂牌有专人管理。3、在检查风流瓦斯的同时，必须注意检查井巷内有无局部瓦斯积聚。4、检查风筒末端至工作面距离及供风量是否符合规定，风筒吊挂和安设质量，风筒有无破口。5、检查瓦斯传感器或断电仪安设是否符合规定，是否正常运行。6、上山掘进重点检查瓦斯，下山掘进重点检查CO2。7、注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故发生。（四）、盲巷的瓦斯和二氧化碳浓度检查盲巷：凡不通风（包括临时停风的掘进区）长度大于6m的独头巷道。注意巷道内的情况：由于不通风、如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会有大量的高浓度瓦斯积聚，因此进入此类巷道检查瓦斯和其他有害气体要特别小心谨慎。检查方法：1、先检查盲巷入口处瓦斯、CO2，其浓度小于3%方可由外向内逐渐检查。2、在水平盲巷检测，应在盲巷的上部检查瓦斯，下部检查CO2。3、在上山盲巷检查时，重点检测瓦斯。要由下而上直至顶板进行，瓦斯达3%时应立即停止前进。4、在下山盲巷检查时，重点检查CO2，要由上而下检测。当CO2达3.0%时，必须立即停止前进。盲巷检查注意事项：1、检查盲巷时绝不能直接进入巷内检查，应由外向里逐渐检查，逐渐前进，并注意冒顶。2、检查盲巷必须时专职瓦检员负责进行，检查前先检查自己的矿灯，自救器，瓦检器确定完好，方可进行。检查中精神要集中，不可造成撞击“火花”等隐患。3、盲巷入口处或巷内一段距离处瓦斯、CO2达到3%或其他有害气体超过《规程》规定时，必须立即停止前进。向有关部门汇报及时采区安全技术措施处理。4、检查临时停风盲巷时，必须二人进行一前一后相距5m，边检查边前进。5、检查瓦斯、CO2浓度时，还必须检查O2和其他有害气体的浓度，超过《规程》规定或有异味等现象时，应停止前进，防止中毒会窒息事故。6、测定时应选择站在顶板、两帮支护较好的地点，并小心谨慎，以防碰撞而造成冒落伤人。（五）、其它地点的瓦斯和二氧化碳浓度检查1、采掘面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯和二氧化碳浓度检查测定：1）采煤面爆破点附近20m范围内的风流，是爆破点沿煤壁方向两端20m范围内的风流都应检查。壁式采煤面采空区切顶线以外（采空区一侧）。不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。（用探杆深入，注意安全）。在采空区侧打钻爆破放顶时，也要测定采空区内瓦斯浓度。测定范围根据采高，顶板冒落程度，采空区通风条件和瓦斯积聚等因素确定，并经矿工程师批准。2）掘进面爆破点20m范围，是掘进面向外20m内巷道风流。检测方法和巷道风流相同，特别注意方位内冒顶、盲巷的局部瓦斯积聚情况。上面2种地方测得的瓦斯浓度都取最大值！2、采掘面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查。1）采掘面电动机及其开关附近20m范围风流是指，电动机及其开关所在地点风流方向的上端和下端各20m范围内的风流。2）采掘工作面电动机及开关附近测得的瓦斯浓度也取最大值。3、高冒区及突出孔洞内的检查1）高冒区检查只能用瓦检棍和长胶管伸到里面去检查，应由外向里逐渐检查。当瓦斯达到3%时或其他有害气体超过规定时应及时采取安全技术措施处理。（可用充填方法）2）突出孔洞检查。用瓦检棍和长胶管由外向里逐渐检查，根据瓦斯积聚量，采取相应的措施进行处理（封闭）。4、爆破过程的瓦斯和二氧化碳浓度检查即“一炮三检”，即装药前，放炮前，放炮后都必须检查瓦斯浓度。同时必须是瓦检员、爆破工、班组长都必须检查。1）装药前。检查附近20m范围瓦斯在1%以下，2）放炮前。检查附近20m范围内，风流中及巷道高冒处瓦斯在1%以下，3）放炮后，至少等候15min（突出危险工作面至少30min），瓦检员在前，爆破员居中，班组长最后一同进入，检查瓦斯情况，爆破效果等及其他情况。5、煤仓、水仓特殊地点的检查1）煤仓、水仓等特殊地点的瓦斯浓度检查点的选定，原则应以能相对准确的反映该区域的瓦斯情况为准。2)清理水仓着重检查CO2和O2的含量，以防发生窒息事故。3)煤仓施工重点查瓦斯、CO2浓度。4)检查时注意自身安全。防止其他事故。（六）、采掘面和机电硐室温度检查空气温度是矿井气候条件因素之一。《规程》规定采掘面温度不得超过26℃，机电硐室不得超过30℃，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保