钢筋直螺纹连接技术总结

钢筋直螺纹连接技术钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。其技术已经十分成熟，推广应用价值大。一、技术特点(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业，受气候影响较小。(五)无污染、施工安全可靠。(六)节约能源：设备功率仅为4.0kW。二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的结构中。三、工艺原理先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。四、工艺流程及操作要点(一)将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。由于在丝头加工前钢筋端头进行剥肋处理后同一规格钢筋的柱体尺寸完全一致，排除了因钢筋直径变化对丝头尺寸的影响，其丝头尺寸达到6f级精度，螺纹首末端外径偏差≤0.15mm，从而保证了丝头尺寸的一致性，并与钢套筒尺寸相匹配，保证了钢筋接头的质量。加工使用机械主要技术性能见表9-109。图9-109钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌（二）、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。（三）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（四）直螺纹连接要进行见证取样，其应符合下列规定：1．工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3．现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4．用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5．滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6．对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（五）钢筋连接：1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。接头的连接有以下几种方式（1）对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。（2）．对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。（3）直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表9-114规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-114钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）1002002502803203503、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。5、绑扎其它钢筋。来源:考试大-注册建筑师六、材料(一)连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2007要求。(二)连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。七、机具设备(一)钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。(二)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。(三)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。(四)力矩扳手及普通扳手：性能：100～350N．m。(五)辅助机具：钢筋切断机。。八、劳动组织及安全(一)劳动组织1、加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。2、连接钢筋每组3人。(二)安全1、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。2、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。九、质量检验（一）本技术中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q／JY16-2001中的有关规定遵照执行（二）钢筋直螺纹接头的丝牙长度为1/2套筒外加1-2完整丝，直螺纹连接拧紧完成后套套每边丝牙外漏1-1.5完整丝牙。（三）直螺纹完成后应按照规范要求抽取接头采用力矩扳手进行检查，确保接头质量。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按表9-115规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表9-116钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N·m）100200250280320350（四）对于柱梁板各种构件中机头的位置应符合《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定十、技术经济分析(一)接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。(二)钢筋的连接：由于剥肋滚压丝头的加工只对钢筋的表层进行硬些，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB335和HRB400钢筋的连接。(三)丝头加工速度：由于刹肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装一号即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只需30-50s，设备资金投入量小。(四)耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。(五)现场施工：由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，无需机械设备，只需一些小工具就能完成主筋的连接，对工人的技术要求也不高，现场施工速度大大提高。(六)直接经济效益高：以高墩施工中Φ32mm钢筋为例，如采用电渣压力焊，焊剂费、电费、机械费、人工费等一个接头总施工共需花费22元，而采用直螺纹连接每个Φ32mm接头综合价15元（包括接头费用和直螺纹机械租赁费），电费平均每个接头不到1元，钢筋接头无损耗；因此，每个接头平均可节省6元。(七)环保、无污染：不会产生焊接时发出的烟尘、噪音和闪光，阴雨天气，可以继续施工，对于需要赶工期的工程尤其适用。来源:考试大-注册建筑师