工厂规划总结方案

1工厂规划方法路径总结主导：项目组2工厂规划工作流程工作阶段3工厂规划工作流程详细节点4分享内容大纲引子：奇葩随处可见I.Input&OutputII.大到工业园区规划III.中到生产车间规划IV.细到生产线体设计V.外加辅助设施规划结语：精品来自专业严谨5规划vs.不规划当前工厂规划方面存在的垢病：•A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设，造成大量浪费，后期怎么改也非常难用。•B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为设计院可以搞定一切；而在此领域上设计院的侧重点根本不在于规划而在于实现。–比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要进行大量的论证计算，由规划方案来决定–而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这部分还是由工程软件自动计算完成的6规划vs.不规划当前工厂规划方面存在的垢病：•C、由“老板规划”或“技术部门”完成：–问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案–没有创新思维、对现状没有大幅度改善–问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集–起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到–系统、连贯的规划方案；–问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“–传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有–很多不合理。7“奇葩”随处可见8“奇葩”随处可见9“奇葩”随处可见10“奇葩”无处不在指导规划(2天)原自行规划11为什么顾问可以做到？！面对可能存在的质疑：•当然换个角度来说企业也有这样的疑问？–你又没在我们厂做过，而我们技术部的人员可能都做了七八年了，你怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？•而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过多年的规划经验–已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个制程；–而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC–同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等12不是我，而是我们！规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一个人在战斗。工厂技术部门的优势在于把局部生产区域技术实现做的最优规划团队即要系统性的规划实现，达到投资与运作最优化技术团队规划顾问小贴士：若是常用工艺规划顾问一样可以在技术领域做得到，而且因为行业视野的原因一般还会做到更好。13技术团队与规划团队的联动•珍珠vs项链–工厂技术部就好比是个个珍珠–规划技术却是把珍珠串成项链工厂技术规划技术14规划的站位•规划顾问首先要要有行业视野，同时又有专业视野•在规划项目架构中不仅是工程师角色，同时又是统筹者例：XXXX工厂规划项目构架XXX(副总)XXX(副总)XXX（技术总监）XXX(副总)XXX（技术总监)(项目顾问)陈XX（总裁）（项目办）15规划的价值•有形价值：–单位面积规划产值指标–年度物流运营费用指标–前期设备投资节约费用–前期基建投资节约费用•无形价值：–先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则有形价值方面比较难以计算。16分享内容大纲引子：奇葩随处可见I.Input&OutputII.大到工业园区规划III.中到生产车间规划IV.细到生产线体设计V.外加辅助设施规划结语：精品来自专业严谨17Input&Output工厂规划的输入和输出18整体规划需求•总体设计产能—工厂规划总纲，确定规划的规模•垂直整合程度—确认零部件自制的程度，要把握度•P-Q配比分析—“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式•生产工艺流程—确认生产工艺，规划作业单元•规划功能模块—指定与论证要规划的作业单元•生产辅助设施—主要作业单元以外的辅助设施•地块用地红线—新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)•政府用地要求—新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)•总体规划原则—企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等•即定事项列表—企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的19工厂规划需求资料清单No.需求资料目的文件形式需求等级提交日期提供人完成状态备注1规划用地红线图精确确认用地资源CAD图纸必须2国土局工业用地建筑要求(函件)确认退让要求，开门要求，及其它要求如容积率等扫描档必须3未来5年生产纲领(主要代表性产品，产品配比，年产能，峰值月份占比)及分期要求，或者明确规划生产线条数，或提供原则如最大化新厂规划总体资源测算表格/文档必须4典型产品的BOM表及垂直整合策略(哪些主要部件外包，哪些主要部件自制)确定自制品生产规划确定采购品仓储需求原文档需要5产品工艺流程图（主要代表性产品）用于规划生产制程受控文件必须6工艺制程说明（工艺时间、隔离要求，温湿度、洁净度要求等）确定特殊区域环境防护文档必须7产品各制程段标准工时用于平衡各段产能表格需要8生产车间详细Layout图（现有相同产品或近似产品）用于作为新厂规划升级改善的基础与参考CAD图纸必须9主要设备的安装尺寸用于设备图块定义与定位表格需要10配套设施如模房等需求用于规划配套设施文档需要11各工厂组织架构及人员编制测算人防要求表格需要12主要原物料的包装尺寸、运输、存储规范；以及库容周期计算各仓库需求面积并规划原文档需要13成品包装尺寸、装运方式、运输车辆、存储规范；以及库容周期计算各仓库需求面积并规划原文档需要14行政办公设施需求（研发中心、会议室、接待室、培训室等）用于规划办公设施文档需要15宿舍、食堂、停车场配置规格（及是否需要分级分区）确定规模与形式文档需要16生活区配套设施需求明细（运动场、图书室、医护室等）确定生活配套文档参考17生产区附属设施需求明细（机电房、废料场、危化品仓等）确定辅助设施文档需要18当地气候风向、法规、交通方式、人体参数、人文、偏好了解地域特殊要求说明需要19其它指定要求汇总用于收集特殊要求指定偏好文档或表格需要20预计项目周期与需求时段制定里程碑计划，辅导协调说明必须20工厂规划功能模块需求表21工厂规划功能模块需求表•主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求或不要求、亲和关系、场地需求说明•而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时控制供需差异，基本要保证在-10%～+20%之间，若超过范围需要说明•规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限于提出的需求；规划初期对需求面积可以很不准，会在细化规划中通过计算或试摆确定，最重要的避免遗漏项目•后面需要不断总结，可以制作一个复选框形式更完善22列举案例XX工厂规划需求与原则23规划需求原则5规划思路4规划原则3客户需求2政府要求1用地红线24需求1、地块信息与政府要求•用地红色图：•地块信息：–位置：位于？？经济开发区，东临？？工业园建设项目，南临？？路，西临？？路，北接？？工业园。–面积：地块为梯形地块，面积149.24亩，即99493平方米215m399m269m108m302m25需求2、地块信息与政府要求•政府文件：•规划设计条件要求：–指标：容积率≥1.0-1.6，绿地率≤15%，建筑密度≥35%–道路控制要求：同心路道路红线控制宽度36米，桃园路道路红色控制宽度24米–建筑退上要求：围墙退让道路连线≥1.5米–主出入口：临同心路设计基地主出入口26需求3、总体规划产能（P-Q）•设计产能：年产???30万台，其中20万台内销，10万台出口–淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台–按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台–主要生产车间：钣金冲压、钣金喷涂、总装车间、以及配套模修区–自制零部件车间：换热器、燃烧器、线材、铜管弯管等部件的自制生产、以及壁挂炉和供暖系统的电子电控生产车间–主要规划仓库：成品仓、钣金原材料仓、进口件战略储备仓库、包附料线边仓(夹层)、外购件综合仓库等27需求3、总体规划产能峰值月生产节拍（T）•规划总产能：30万台/年，月峰值4.28万台•规划最大小时产能：=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时圆整后产能：180台/小时总生产节拍：20秒–算法说明•针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足；考勤时间以26天/月、1个班次、每班10个小时进行计算，90%的线体稼动率；加班时数约为84小时/人•对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能•超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险28需求3、工艺流程规划工艺路径（R）•垂直整合策略：–自制三大制程：冲压、喷涂、总装–主要自制部件：热交换器、燃烧器、铜管、电控件及部分线材热交换器燃烧器铜管电子板电子板线材29需求3、工艺流程规划工艺路径（R）•详细生产流程：面壳工艺流程电控工艺流程总装工艺流程30需求3、工艺流程规划工艺路径（R）•主生产流程示意：MANUFACTURINGFLOWPROCESS主生产流程：冲压喷涂总装成品钣料燃烧器热交换器外购件(原料仓)SMT、AI手插件、波峰焊后焊装配电控件线材加工31需求3、面积需求测算职能部门（S）•说明：需求面积=总面积/存储率X(1+余量系数)–其中存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高–其中余量系数是主要因产品型号差异而不能合托盘造成的需求面积增加比率包装数量单位面积库存周期库存量总面积存储率余量系数仓储面积(个/卡板)(平米)(天)(卡板)(平米)%%平方米1水泵1800.964个月951913.1127%30%934.62热交换器1001.21个月428513.6127%30%525.73膨胀水箱进口10%1201.163个月107124.1127%30%127.14比例阀进口30%8001.162个月3237.2127%30%38.11518.21588.0--16261燃烧器2001.225202.5243.098%30%322.32膨胀水箱国产90%120125337.5337.598%30%447.73比例阀国产70%1601.520157.5236.398%30%313.44控制器类1601.51个月267.5401.398%30%532.3965.01218.0--16161风机2001.276375.645%30%218.42塑料件1801.51010015045%30%433.33其他----30045%30%866.7163.0525.6--15181壁挂炉成品202.081个月21404451.2182%10%2690.34451.22690类型No.物料名称TOTALTOTAL线边料仓成品仓常规料仓TOTAL战略储备仓TOTAL32需求3、面积需求测算职能部门（S）分类区域产能/容量需求面积可用面积备注冲压车间峰值4.28万套/月18002400参考原规划机台数喷涂车间峰值4.28万套/月24003100按单班计产能总装车间峰值4.28万套/月28566000每条线476平米热交换器自制峰值4.28万套/月9001000按实际试摆预算燃烧器自制峰值4.28万套/月300300(粗估预计)连接管自制峰值4.28万套/月400600(粗估预计)电控自制200万套18152300按标准线体试摆线材自制峰值4.28万套/月400500(粗估预计)机加工及制样530530(粗估预计)战略储备仓库按采购周期计算16261652驶入式立体货架常规料仓按采购周期计算16161402驶入式立体货架线边仓库按采购周期计算15182600平面仓库成品仓库1个月4.28万套2690每平米约15套成品下线及货台按规划面积1040楼梯电梯-650650配电房按设计院需求400400休息区约200人600600每人约3平米培训室-300300每人约3平米办公区30人办公150150每人约5平米主要通道按3纵2横设计4140431