硬质仪表板材料性能技术要求

XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数1/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：前言本标准是公司产品企业标准之一。本标准为公司统一执行的企业标准。为了保证仪表板的性能，根据产品设计开发控制程序的要求，结合试验室编制的XCH-BZ-SY-001《汽车硬质仪表板技术标准》技术标准。本标准修改采用了部分相关国标和行业标准的内容。本标准由试验中心提出,由试验中心主任批准。本标准由试验中心技术主管负责标准化审核及归口管理。本标准起草部门：试验中心。本标准主要起草人:本标准的参与起草人：。本标准于2014年1月30日首次批准发布，2014年03月01日实施。XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数2/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：1范围为了保证汽车仪表板的性能，本标准规定了硬质仪表板系统性能评价规范。本规范适用于公司各硬质仪表板系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8410-2006《内饰阻燃性能》QC/T15-92《汽车塑料制品通用试验方法》3术语仪表板本规范中所述的仪表板指装饰汽车前部乘员舱以及装有各种仪表、开关及功能件的部件组，对于模块化安装的仪表台，仪表台注塑安装骨架也属于本定义范畴。4材料性能PC+ABS：一般应用在仪表板上体骨架以及各种需要喷漆或电镀的饰条上，具体的性能要求如下：序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1密度1.12±0.01g/cm³DINENISO1183-110mm×10mm5件2弯曲强度≥65MPaGB/T9341-2008，试验速度2mm/min80mm×10mm×4mm5件3缺口冲击强度≥20KJ/m2GB/T1843-2008,冲击能量5.5J80×10×4mm1/3厚度缺口5件4热变形温度≥120℃GB/T1634.2-2004,侧放120mm×10mm×4mm2件5高温性能零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面出现明显的和/或影响功能的变化110℃/24h成品1件XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数3/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：6低温性能零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面出现明显的变化_40℃/24h成品1件7落球试验无断裂、无裂纹将重500g球，从(450±100)mm高度进行落球冲击。成品1件8耐晒色牢度与供货状态相比，被照射过的表面不得出现色变、裂纹和粉化等变化照光要求：黑色标准温度(100±3)0C；试样室温度(65±3)0C；试样室相对空气湿度(20±10)％；照射强度(300~400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m2(300~400nm)一次照光周期9阻燃性≤100mm/minGB8410-2006356×70×厚度5件10VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm×100mm数量311ELV铅：＜0.1%汞：＜0.1%六价铬：＜0.1%多溴联苯＜：0.1%多溴二苯醚：＜0.1%镉：＜0.01%Q/JQ110112-2011100mm×100mm数量3PP+EPDM-T25：应用在下体骨架、中央下护板、副驾驶侧下面板、手套箱灯盖板、手套箱内斗、手套箱盖板、驾驶侧下面板等仪表板的大部分区域，具体的性能见下表：序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1密度1.09±0.01g/cm³DINENISO1183-110mm×10mm5件2灼烧残渣23±3％DINENISO117220gXXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数4/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：3球压硬度55±5N/mm2DINENISO2039-1，负荷132N,测量时间30s3件，∮50×4mm圆片4拉伸强度≥13MPaGB/T1040.2-2006，试验速度50mm/min1A型原始标距50mm5件5缺口冲击强度≥14KJ/m2GB/T1843-2008,冲击能量5.5J80×10×4mm1/3厚度缺口5件6弯曲弹性模量23℃≥1700N/mm2GB/T9341-2008，试验速度2mm/min80mm×10mm×4mm5件7耐热性零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面上出现明显的变化110℃24h产品1件8高温老化试验表面没有结构变化，即聚丙烯没有典型的分解150℃200h产品1件9耐晒色牢度与供货状态相比，被照射过的表面不得出现色变、裂纹和粉化等变化照光要求：黑色标准温度(100±3)0C；试样室温度(65±3)0C；试样室相对空气湿度(20±10)％；照射强度(300~400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m2(300~400nm)一次照光周期10耐寒性能在低温下成品件必须仍保持功能，不允许出现裂纹或类似的破坏存放温度：（-40±2）℃存放时间;（22+2）小时成品1件11落球试验没有断裂，无裂纹—400C/24h后按PV3905落球高度(40±0.5)cm成品2件12阻燃性D≤100mm/minGB8410-2006356×70×厚度5件13热变形温度℃≥105GB/T1634.2-2004,侧放120mm×10mm×4mm2件XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数5/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：14VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm×100mm数量315ELV铅：＜0.1%汞：＜0.1%六价铬：＜0.1%多溴联苯＜：0.1%多溴二苯醚：＜0.1%镉：＜0.01%Q/JQ110112-2011100mm×100mm数量3PVC：一般为仪表板上体表皮的材料，具体性能如下：序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1密度1.1+0.2/-0.1g/cm3DINENISO1183－1产品取样2灼烧残余重量最大4%DINENISO1172产品取样3硬度75±10(ShoreA)ISO868，5秒钟，邵氏A产品取样4抗拉强度≥7N/mm2ASTMD638Ⅰ型样条，拉伸速度100mm/min。产品取样5抗拉延伸率≥200%同上产品取样6撕破力≥35N/mmDIN53515，速度500mm/min。产品取样7耐热性在进行110oC温度下存放500小时后在环境温度下存放2小时.然后进行以下试验产品取样8耐热性存放后的延伸率≥180%ASTMD638Ⅰ型样条，拉伸速度100mm/min。8.2颜色的变化灰色标度等级4级以上按DINEN20105－A02评价。8.3其他的变化没有光泽改变,裂纹等现象.目测XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数6/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：9耐光照性没有渗出,变暗,颜色改变,光泽改变或其他变化照光要求：黑色标准温度(100±3)0C；试样室温度(65±3)0C；试样室相对空气湿度(20±10)％；照射强度(300~400nm)60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m2(300~400nm)一次照光周期产品取样9.1颜色的变化灰色标度等级4级以上5个周期后，样品按EN20105-A02鉴定灰色标度等级，10耐磨性100此行程，按DINENISO105-A03评价表面沾色。产品取样10.1干态≥4级10.2湿态≥4级11气味性C1≤3.0级;C2≤3.5级;C3≤4.0级C11L容器内放置50ml蒸馏水,存放(23±2)℃,存放时间(24±1)h;C21L容器内放置50ml蒸馏水,存放(40±2)℃,存放时间(24±1)h;C31L容器内不加水,存放(80±2)℃,存放时间(2h±10min);试验评判由3人以上完成，评定值取均值,评分标准如下：1.无气味;2.有气味,但无干扰性气味;3.有明显气味,但无干扰性气味;4.有干扰性气味;5.有强烈的干扰;6.有不能忍受的气味.同总成试验12燃烧特性mm/min燃烧速率≤100mm/min按GB8410进行同总成试验XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数7/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：13VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm×100mm数量314ELV铅：＜0.1%汞：＜0.1%六价铬：＜0.1%多溴联苯＜：0.1%多溴二苯醚：＜0.1%镉：＜0.01%Q/JQ110112-2011100mm×100mm数量3HDPE：主要应用于风道上，具体性能如下：序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1阻燃性D燃烧速率≤100mm/min按GB8410进行356×70×零件厚度mm，5件2拉伸强度≥25MPaGB/T1040.2-2006，试验速度50mm/min1A型原始标距50mm5件3断裂延伸率≥500％GB/T1040.2-2006，试验速度50mm/minISO527－21A样条5件4弯曲强度≥23MPaGB/T9341-2008，试验速度2mm/min80mm×10mm×4mm5件5弯曲模量≥950MPaGB/T9341-2008，试验速度2mm/min80mm×10mm×4mm5件6悬臂梁缺口冲击≥6KJ/m2GB/T1843-2008,冲击能量5.5J80×10×4mm1/3厚度缺口5件7密度(0.96±0.01)g/cm3ISO1183，方法A。10×10mmm5件8VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm×100mm数量39ELV铅：＜0.1%汞：＜0.1%六价铬：＜0.1%多溴联苯＜：0.1%Q/JQ110112-2011100mm×100mm数量3XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数8/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：多溴二苯醚：＜0.1%镉：＜0.01%5零件总成性能仪表板总成：包括仪表板总成（本体骨架、仪表板上体总成、仪表板下体总成、左/右除霜面板总成、中央下护板总成、副驾驶侧下面板总成、驾驶侧下面板总成、左/右端盖）等等。序号试验项目标准试验标准/方法样品数量1一般要求仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：气孔、亮点、色差、纹理差异、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。目测总成1套2色调差异按极限样品的偏差是允许的目测3热存放试验仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：气孔、亮点、色差、纹理差异、皱折、气泡、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。在任何视角下不得见到气囊的衰减线。经热存放后，不得产生变形，如整个结构扭曲、轮廓和半径的变形、产生气泡、缩孔、粉化等。需要时可指定极限样品。允许有符合批准样品的微少变色和失去光泽。色调不得转变。将零件置于(105±2)℃/500h恒温箱中，安装状态。完成后目测判定总成1套4气候交变试验外观要求同上1个周期12小时，从室温用2小时升至80℃×80%RH，保持4小时，用2小时降至－40℃，保持4小时，再用2小时升至80℃总成1套XXXX有限公司版本号Q/B.SY02-2014企业标准页次/总页数9/23制订部门：xxx硬质仪表板及组件性能技术标准代替号：×80%RH，共进行12个周期，安装状态。5低温存放不允许出现相对于供货状态的可见变化,比如,裂缝,变形,开裂,轮廓和弧度的挠曲,变色,光泽度改变等现象。在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害.将零件置于温度（-40±1