钣金车间质量检验标准..

四川正泰晟坤铝业有限公司质量标准2014年月日编制：审核：批准：内容1，原材料质量标准2，下料质量标准3，冲切质量标准4，冲孔质量标准5，辊弧质量标准6，折弯质量标准7，焊接质量标准8，粗磨质量标准9，组装质量标准10，抛光质量标准目的：明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下工序。适用范围：钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。职责：1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互检。2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程中的产品质量进行抽验、监督、确认。3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织处理不合格品。4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。检测工具：5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测一、下料组1、内装：⑴⑴先先审审图图后后施施工工,,首首先先对对工工程程项项目目的的料料厚厚,,规规格格,,领领用用数数量量进进行行审审核核后后,,严严格格按按图图纸纸要要求求进进行行下下料料。。⑵⑵标标准准件件下下料料55件件内内的的长长≤≤22000000mmmm、、宽宽≤≤11220000mmmm尺尺寸寸公公差差控控制制在在±±00..55mmmm，，55件件以以上上的的产产品品下下料料尺尺寸寸要要完完全全跟跟图图纸纸一一致致，，≥≥22000000mmmm公公差差控控制制在在±±00..88mmmm..⑶⑶非非标标件件下下料料55件件以以内内的的长长≤≤22000000mmmm、、≤≤11220000mmmm宽宽尺尺寸寸公公差差控控制制在在±±00..88mmmm，，55件件以以上上的的产产品品下下料料尺尺寸寸要要完完全全跟跟图图纸纸一一致致，，≥≥22000000mmmm公公差差控控制制在在±±11mmmm。。⑷⑷标标准准件件、、非非标标件件的的下下料料毛毛刺刺公公差差控控制制在在±±00..33mmmm。。⑸⑸标标准准件件55件件以以内内的的产产品品对对角角线线公公差差在在±±00..55mmmm。。55件件以以上上的的产产品品对对角角线线要要完完全全跟跟图图纸纸一一致致，，非非标标件件55件件以以内内的的产产品品角角线线公公差差在在±±11mmmm，，55件件以以上上的的产产品品对对角角线线要要完完全全跟跟图图纸纸一一致致,,长长度度≥≥44000000mmmm,,宽宽度度≥≥11330000mmmm对对角角线线公公差差±±33mmmm。。⑹⑹表表面面无无划划伤伤、、凹凹凸凸点点、、水水印印、、氧氧化化、、辊辊印印、、波波浪浪、、变变形形等等。。划划伤伤、、凹凹凸凸点点宽宽度度＞＞11mmmm，，深深度度＞＞00..33mmmm，，板板面面是是≤≤22000000mmmm，，划划伤伤、、凹凹凸凸点点宽宽度度＞＞11..55mmmm、、深深度度＞＞00..55mmmm，，板板面面是是≥≥22000000mmmm。。⑺⑺标标准准件件每每隔隔半半小小时时对对所所下下之之料料进进行行抽抽检检，，非非标标件件每每隔隔33--55件件须须进进行行抽抽检检。。⑻⑻每每份份订订单单编编号号的的贴贴法法由由所所生生产产的的板板的的实实际际情情况况下下贴贴在在同同一一位位置置。。⑼⑼同同一一批批次次、、同同一一编编号号、、同同一一料料厚厚度度的的下下料料时时放放置置在在一一起起。。⑽⑽在在原原材材料料不不够够的的特特殊殊情情况况下下用用其其它它料料代代替替的的时时候候需需在在板板面面上上做做好好详详细细的的标标注注。。⑾⑾下下好好的的半半成成品品材材料料要要轻轻拿拿轻轻放放。。⑿⑿样样品品的的下下料料宽宽度度、、长长度度、、对对角角线线尺尺寸寸公公差差要要跟跟图图纸纸要要求求的的一一致致。。22、、外外装装;;⑴⑴先先审审图图后后施施工工,,首首先先对对工工程程项项目目的的料料厚厚,,规规格格,,领领用用数数量量进进行行审审核核后后,,严严格格按按图图纸纸要要求求进进行行下下料料。。⑵⑵标标准准件件55件件以以内内的的下下料料的的≤≤22000000mmmm长长、、宽宽≤≤11220000mmmm尺尺寸寸公公差差控控制制在在±±00..88mmmm，，55件件以以上上的的产产品品下下料料尺尺寸寸要要完完全全跟跟图图纸纸一一致致，，≥≥22000000mmmm公公差差控控制制在在±±11mmmm。。⑶⑶非非标标件件55件件以以内内的的下下料料长长≤≤22000000mmmm、、宽宽≤≤11220000mmmm尺尺寸寸公公差差控控制制在在±±11mmmm，，55件件以以上上的的产产品品下下料料尺尺寸寸要要完完全全跟跟图图纸纸一一致致，，≥≥22000000mmmm公公差差控控制制在在±±11..55mmmm。。⑷⑷标标准准件件、、非非标标件件的的下下料料毛毛刺刺公公差差控控制制在在±±00..33mmmm。。⑸⑸标标准准件件55件件以以内内的的产产品品对对角角线线公公差差在在±±11mmmm。。55件件以以上上的的产产品品对对角角线线要要完完全全跟跟图图纸纸一一致致，，非非标标件件55件件以以内内的的产产品品角角线线公公差差在在±±11..55mmmm，，55件件以以上上的的产产品品对对角角线线要要完完全全跟跟图图纸纸一一致致。。≥≥22000000mmmm的的对对角角线线公公差差在在±±22--33mmmm。。⑹⑹表表面面无无划划伤伤、、凹凹凸凸点点、、水水印印、、氧氧化化、、辊辊印印、、波波浪浪、、变变形形等等。。划划伤伤、、凹凹凸凸点点宽宽度度＞＞11mmmm，，深深度度＞＞00..33mmmm，，板板面面是是≤≤22000000mmmm，，划划伤伤、、凹凹凸凸点点宽宽度度＞＞11..55mmmm、、深深度度＞＞00..55mmmm，，板板面面是是≥≥22000000mmmm。。⑺⑺每每隔隔半半小小时时对对所所下下之之料料进进行行抽抽检检。。⑻⑻每每份份订订单单编编号号的的贴贴法法由由所所生生产产的的板板的的实实际际情情况况下下贴贴在在同同一一位位置置。。⑼⑼同同一一批批次次、、同同一一编编号号、、同同一一料料厚厚度度的的下下料料时时放放置置在在一一起起。。⑽⑽在在原原材材料料不不购购的的特特殊殊情情况况下下用用其其它它料料代代替替的的时时候候需需在在板板面面上上做做好好详详细细的的标标注注。。⑾⑾下下好好的的半半成成品品料料要要轻轻拿拿轻轻放放。。⑿⑿样样品品的的下下料料宽宽度度、、长长度度、、对对角角线线尺尺寸寸公公差差要要跟跟图图纸纸要要求求的的一一致致。。三三、、切切角角（（数数控控冲冲,,普普冲冲,,雕雕刻刻,,内内装装,,外外装装通通用用））11先先审审图图后后施施工工,,在在切切角角前前对对上上工工序序工工件件的的表表面面质质量量，，下下料料尺尺寸寸做做出出最最后后的的复复检检。。22严严格格按按图图纸纸要要求求进进行行冲冲,,切切,,雕雕、、并并错错位位冲冲角角码码孔孔,,冲冲角角码码时时间间距距偏偏差差±±55mmmm。。33冲冲,,切切,,雕雕的的长长、、宽宽尺尺寸寸公公差差控控制制在在±±00..55mmmm。。44表表面面无无划划伤伤、、毛毛刺刺宽宽度度＞＞11mmmm，，深深度度＞＞00..55mmmm，，板板面面是是≤≤22000000mmmm，，划划伤伤、、毛毛刺刺宽宽度度＞＞11..55mmmm、、深深度度＞＞00..55mmmm，，板板面面是是≥≥22000000mmmm。。55冲冲,,切切,,雕雕时时注注意意内内装装、、外外装装的的包包角角工工艺艺处处理理。。66在在生生产产密密拼拼的的勾勾搭搭板板时时应应采采用用长长包包短短或或短短包包长长的的工工艺艺处处理理。。77非非标标件件要要全全检检、、标标准准件件要要进进行行三三检检的的标标准准，，（（三三检检是是，，首首检检、、过过程程检检验验、、最最终终检检验验））。。88冲冲切切样样板板的的制制作作要要专专人人负负责责生生产产。。99标标准准产产品品上上数数控控冲冲时时应应注注意意检检查查编编程程的的图图形形跟跟生生产产图图是是否否一一致致,,夹夹钳钳应应夹夹尺尺寸寸,,对对冲冲好好后后的的第第一一件件产产品品进进行行检检查查后后确确认认不不无无误误后后方方可可批批量量生生产产。。1100非非标标产产品品上上数数控控冲冲时时应应注注意意冲冲的的正正反反方方向向及及编编号号是是否否被被冲冲掉掉,,如如编编号号冲冲掉掉应应及及时时用用彩彩笔笔写写上上后后补补标标签签..而而后后检检查查所所冲冲的的每每件件产产品品是是否否符符合合技技术术要要求求。。1111雕雕刻刻机机在在雕雕产产品品时时应应检检查查技技术术部部提提供供的的展展开开图图是是否否跟跟生生产产图图的的尺尺寸寸方方向向一一致致后后方方可可生生产产。。在在雕雕刻刻时时的的边边应应无无毛毛刺刺,,雕雕好好后后的的须须检检查查尺尺寸寸,,并并注注意意方方向向,,标标签签的的贴贴法法要要统统一一。。四四、、冲冲孔孔（（外外协协冲冲孔孔，，本本公公司司冲冲孔孔））11先先审审图图后后施施工工,,严严格格按按图图纸纸要要求求进进行行冲冲孔孔作作业业。。22不不能能有有多多冲冲，，少少冲冲，，冲冲变变形形等等现现象象。。33因因铝铝的的拉拉伸伸性性冲冲好好后后的的板板面面长长、、宽宽公公差差允允许许在在﹢﹢11..55mmmm。。44冲冲好好后后的的板板面面要要求求无无毛毛刺刺，，并并进进行行平平直直处处理理达达到到板板面面平平整整的的最最佳佳程程度度。。55冲冲孔孔后后的的板板面面油油污污要要进进行行简简单单的的处处理理。。66冲冲孔孔板板冲冲好好后后板板面面无无压压痕痕。。五五、、辊辊弧弧（（内内装装、、外外装装通通用用））11严严格格按按图图纸纸要要求求的的半半径径进进行行滚滚弧弧。。22辊辊弧弧时时注注意意正正反反滚滚的的方方向向。。33滚滚出出来来的的弧弧一一定定要要顺顺，，不不能能有有直直线线段段，，滚滚出出来来的的半半径径与与实实际际半半径径小小1100mmmm为为宜宜。。44滚滚弧弧前前要要对对滚滚铜铜上上的的杂杂质质进进行行清清理理。。55滚滚弧弧时时要要从从大大的的半半径径逐逐步步下下调调到到图图纸纸所所要要半半径径为为止止，，并并做做到到是是从从大大件件到到小小件件或或小小件件到到大大件件的的方方式式进进行行。。66滚滚弧弧好好的的板板面面不不能能有有滚滚铜铜印印，，并并要要对对半半径径进进行行初初娇娇，，到到烧烧焊焊，，粗粗磨磨后后进进行行所所要要半半径径样样板板的的娇娇直直处处理理。。六六、、折折弯弯11、、内装：⑴⑴首首先先检检查查上上工工序序冲冲切切好好的的产产品品与与图图纸纸是是否否一一致致，，在在做做好好工工作作前前的的准准备备时时严严格格按按图图纸纸进进行行调调机机折折弯弯。。⑵⑵做做到到无无图图纸纸不不施施工工、、不不审审图图不不施施工工、、无无上上岗岗证证不不施施工工的的三三无无原原则则。。⑶⑶成成型型好好的的板板面面平平整整度度公公差差22mmmm，，≤≤22000000mmmm，，≥≥22000000mmmm的的公公差差在在33mmmm--44mmmm。。⑷⑷成成型型好好的的板板55件件以以内内的的板板面面长长≤≤22000000mmmm、、宽宽≤≤11220000mmmm公公差差控控制制在在±±00..55mmmm，，55件件以以上上的的公公差差要要与与图图纸纸相相符符，，≥≥22000000mmmm的的公公差差在在±±11mmmm。。⑸⑸密密拼拼板板的的角角度度控控制制在在8888--8899°°为为宜宜，，除除特特殊殊情情况况下下（（包包柱柱最最佳佳角角度度为为8888°°））。。⑹⑹成成型型好好的的板板对对角角线线公公差差在在±±11mmmm。。⑺⑺成成型型好好的的板板非非标标件件要要全全检检、、标标准准件件要要进进行行三三检检的的标标准准，，（（三三检检是是，，首首检检、、过过程程检检验