主厂房土石方工程及基础施工方案(独立柱基)

目录一、工程概况-----------------------------------------1二、施工部署-----------------------------------------1三、操作工艺-----------------------------------------2四、基础施工-----------------------------------------4五、进度计划-----------------------------------------7六、质量控制措施-----------------------------------7七、主要管理措施-----------------------------------7八、进度计划横道图--------------------------------91土方及基础施工方案一、工程概况工程名称：福建三安钢铁有限公司高速棒材工程工程地址：福建省安溪县湖头镇建设单位：福建三安钢铁有限公司设计单位：中冶京城工程技术有限公司监理单位：重庆三环监理咨询有限公司施工单位：中国一冶集团有限公司基础形式：钢筋砼独立基础建筑面积:约27770㎡本工程土方开挖深度-3.0米，-3.5米，-4.5米，根据现场场地及施工安排，独立柱基基坑四周均放坡，坡度为1：0.75，如边坡有回填土，则坡度为1：1，根据实际情况确定，以确保安全为原则。因施工现场较为狭窄，所以基坑周边不堆土，随挖随运至场地北侧围墙外（采用斗容3立方米装载及运）。土方采用机械开挖，基础底标高以上留30CM人工清理。二、施工部署具体步骤如下:定位放线验线---机械挖土---基底放线---人工清理40cm预留层土方---坑底找平修整本工程拟用二台WY200反铲挖掘机及2辆50型装载机运土，计划完成土方开挖需6个工作日。2三、操作工艺（一）土方开挖工程1、先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖.2、开挖先机械后人工清底，边挖边修整边坡确保符合要求。3、第二步开挖至-2.8至-4.3M，测量人员抄出50CM水平线，在槽上钉水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。4、第三步为人工清除预留30Cm土层，机械开挖完成后，测量人员在基坑内设置水平木桩若干个，确保基底平整度。5、验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。6、施工过程中如遇大量地下水时，应该采用人工挖除泡烂的粉质粘土挖至卵石层，沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。7、基坑超挖部分应该采用C20素混凝土填至设计基底标高，8、施工中对标准桩，观测点，管网加以保护。（二）土方回填1，填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。2，检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预3先洒水湿润等措施。3，回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定，本工程采用蛙式打夯机按每层250MM厚度夯实。4，每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法施工。5，深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下错缝距离不小于1M。6，基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤歪。7，回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏，应用人工先在管道两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶500以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。8，回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9，修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。（三）土方施工注意事项1，土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时按规定放坡；2，挖掘机不得直接碾压在持力层上，以防搅动地基土；43，必须做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和六个积水井，配备相应的污水泵泵，确保坑内的集水能及时排走；4，坑内的积水不得直接排入市政管网，应在地表另设沉砂井，把抽到地表的砂泥沉淀后才能排入市政管网；5，完成土方开挖后应对基坑边坡基底进行保护，边坡的保护可采用薄膜覆盖，在坡顶和坡底用重物呀住，防止大风.四、基础施工（一）独立柱基1、地基验槽合格后即可以进行基础垫层施工，本工程为钢筋混凝土独立基础，垫层厚度为100厚C10垫层，独立基础强度C30，考虑到本工程均采用现场搅拌泵送混凝土，浇捣垫层砼采用C20。2、工艺流程垫层混凝土---钢筋绑扎---模板安装---混凝土浇筑---拆除模板---抽水---回填土3、施工方法1）钢筋安装：a)钢筋安装前应核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与材料单相符；b)在基础垫层上弹出钢筋位置线，独立基础的双向第一排应为B-50和S-50，然后按各号钢筋依次摆放，然后将全部钢筋相交点扎牢；5c)钢筋的弯钩应朝上，不得倒到一边；d)因本工程的独立基础面层为焊接钢筋网片，所以面层钢筋应采用马凳筋架起，马凳筋直径同面层钢筋，为了稳定，马凳筋下脚长度500mm。2）模板安装根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。模板拉杆采用直径12MM钢筋对拉，间距800mm*800mm。3）基础混凝土浇筑本工程的钢筋混凝土构件均采用现场搅拌泵送混凝土。（1）准备工作A、基础钢筋必须经过有关部门验收合格；B、基础及柱插筋的轴线位置复核无误，模板标高准确支撑牢固；C、混凝土配合比已具备，原材料经检验合格且计量设施调整准确；D、已组织施工人员进行施工技术和安全技术交底，施工人员已经知道“做什么，怎么做，如何做好”；E、浇筑用的架子、走道及工作平台必须安全稳固，能满足6浇筑要求。（2）操作工艺A、按台阶分层一次完成浇筑，不得留设施工缝，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中间，务必使混凝土充满第一级模板；B、为防止垂直交角处可能出现“吊脚”情况，应在第一级混凝土振捣下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁铲沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑齐模板顶边再拍实抹平；C、用插入式振动棒将混凝土均匀振捣密实，振动棒不得触动钢筋。（3）混凝土养护A、完成基础混凝土浇筑后在常温下12小时后开始进行浇水养护，养护用水必须为自来水（即配制混凝土用的水）B、在确保基础角部不受损坏的情况下方可拆除边模；C、混凝土养护时间不得少于7天，浇水频率以维持混凝土表面湿润为准。（4）混凝土试块制作混凝土试块应现场取料制作。试块上应有编号、工程名称、结构部位、强度等级及制作日期等内容。标准养护试块应在拆除试块模12小时内送到试验室进行养护，同条件试块应置于相应部位进行养护，且在累计达600℃时检验其实际强度。7五、施工进度计划六、质量控制措施1、土方开挖工程质量验收标准标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不应大于20mm，基底土质应符合设计要求2、回填土施工质量验收标准回填土的标高应控制在小于设计标高50mm以内；分层压实系数及回填土料应符合设计要求，分层厚度及含水量应符合设计要求；表面平整度偏差不得大于20。3、钢筋加工质量标准受力钢筋顺长度方向全长净尺寸不应大于或小于10mm，箍筋内净尺寸不大于或小于5mm。4、钢筋安装质量标准绑扎钢筋网的长或宽不得大于或小于10mm，网眼尺寸不得大于或小于20mm。5、模板安装质量标准8模板的轴线位置允许偏差+5mm，截面尺寸不得大于或小于10mm。七、主要管理措施1、安全管理及防护技术措施场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。基坑的防护：1）土方开挖前应探明地下管网，防止发生意外事故。2）在距基坑边600mm周围用48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距4M，高出自然地面1800mm，埋深800mm。用密目网进行全封闭，基坑周边1米范围内严禁堆土、堆料或停放机具；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。3）基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不测。5）施工机械一切从指挥，人员应尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。910主厂房独立基础进度计划序号分项工程名称1234567891011121314151617181920212223242526272829301基础土方开挖2垫层施工3钢筋绑扎4模板安装5预埋件安装6浇捣混凝土7养护拆模8回填土劳动力计划30人15人说明：1、以上工期计划按照场地具备全面施工情况考虑；2、如遇雨天、台风、停水、停电等人为不可抗力情况下工期顺延；11