脱硫操作规程

-1-脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。-2-脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至事故槽，循环使用。2、岗位职责和任务2.1负责脱硫塔、再生槽、贫富液槽、事故槽、贫富液泵、硫泡沫槽、硫泡沫泵、配碱槽、缓冲槽、碱液泵、熔硫釜、溶液换热器、低位槽、低位液下泵、脱硫塔液封槽等设备及所属管道、阀门、仪表等的日常维护保养，保证管道畅通。2.2稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求。2.3负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。2.4控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常溢流。2.5协调严格按工艺要求进行熔硫操作，控制好熔硫釜内压力、温度及夹套压力，严禁排液时夹带硫泡沫，并及时放硫，保证排清管、放硫管畅通；完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品-3-产量的计算、盘库和核实，填写好记录。2.6根据化验结果，及时添加各种原料，并记录好每天催化剂的用量。按要求认真准确投入配碱槽，避免催化剂浓度不均匀，减少催化剂的流失和消耗，保证溶液各种成分达到工艺技术要求。同时控制好系统的副盐含量，定期对脱硫液进行外排。2.7负责煤气系统水封导淋的畅通，保证煤气管道不积水，尤其是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。2.8负责本岗位管线的使用、检修、维护及泄露处理。2.9负责仪表的使用维护，并联系检修。2.10负责煤气系统压力的调整和稳定。2.11完成本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和加油制度，备用转动设备每班盘车。2.12完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。2.13每小时巡检一次并认真记录各设备主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后轴承温度和工作电流；两小时向公司总调度室做一次电话汇报。2.14对区域内检修及任何特殊操作做好记录，并及时汇报。2.15负责本岗位工器具、防火器具的保管。2.16完成上级安排本岗位的临时命令。3、生产原理我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺，选用PDS（双环酞-4-氰酤六磺酸铵）+对苯二酚作为催化剂，脱硫塔两塔可串可并，填料选用泰勒花环，采用喷射氧化槽式再生方式。其主要反应方程式如下：3.1脱硫塔内的吸收反应：H2S(气)H2S(液)HCN(气)HCN(液)1/2Na2CO3+H2SNaHS+1/2H2O+1/2CO2Na2CO3+2HCN2NaCN+H2O+CO2NaCN+SNaCNS3.2再生槽内的再生反应3.2.1可表示为：NaHS+1/2O2S+NaOH2NaOH+CO2Na2CO3+H2ONaCNS+1/2O2NaCNO+S3.2.2也可表示为：HO-C6H4-OH0-C6H2-O+H2OO-C6H2-O+NaHS+H2OHO-C6H2-OH+NaOH+SO-C6H2-O+H2SHO-C6H2-OH+SPDS（还原态）+1/2O2PDS（氧化态）+H2OPDS（氧化态）+NaHSPDS（还原态）+NaOH+SPDS（氧化态）+H2SPDS（还原态）+S3.3副反应2NaHS+2O2Na2S2O3+H2O-5-2Na2S2O3+O22Na2SO4+2SNaCN+SNaCNS4、工艺技术指标4.1分析项目4.1.1硫磺产品执行GB3150—82标准4.1.2脱硫效率≥98%4.1.3进口H2S浓度4500mg/Nm34.1.4出口H2S浓度≤20mg/Nm34.1.5工艺液体PDS浓度30—50ppm4.1.6副盐（Na2S2O3+NaCNS）含量≤250g/L4.1.7PDS与对苯二酚补加量比1︰24.1.8工艺液体PH值8—94.1.9煤气中焦油+萘含量≤100mg/L4.1.10贫液悬浮硫≤1.0g/L4.1.11工艺液体催化剂浓度20—30mg/L4.1.12工艺液体碱浓度5—10g/L4.1.13贫液含HS-≤O.05g/L4.2流量4.2.1处理煤气量30000Nm3/h4.2.2脱硫系统工艺液体量1000m34.2.3工艺液体循环量910m3/h-6-4.2.4喷射器流量50m3/h，吸气量180m3/h4.3压力4.3.1脱硫塔操作压力0.017MPa4.3.2脱硫塔阻力≤1500Pa4.3.3熔硫釜内压力≥0.3MPa4.3.4蒸汽压力0.2—0.4MPa4.4温度4.4.1进工序煤气温度30—35℃4.4.2脱硫液温度35℃4.4.3再生温度35—40℃4.4.4硫泡沫加热温度70—90℃4.4.5熔硫釜排硫温度120℃5、生产操作5.1脱硫塔正常开车5.1.1开车前对所属设备、管道、阀仪表等认真检查，使其处于备用状态。5.1.2确认脱硫塔液封槽及脱硫塔底部加满水。5.1.3从1#塔底部通入蒸汽置换，塔顶放散管大量冒汽十分钟后，开1#2#脱硫塔串联阀，同时从2#塔底部通入蒸汽，塔顶放散管大量见汽十分钟后，关两塔串联阀，开并联阀置换管道盲区，待并联段管道明显发烫后关闭所有蒸汽阀。-7-5.1.4全开1#2#脱硫塔煤气进口阀、稍开煤气进口总阀，分别以串并联方式置换蒸汽。5.1.5从脱硫塔取样分析合格后，关闭塔顶放散阀，缓慢全开煤气进、出口阀，联系调度，视煤气压力情况逐渐开两脱硫塔进出口总阀，并视串并联运行开关串并联阀。5.1.6脱硫塔正常通煤气后，启动贫液泵，往脱硫塔送贫液。5.1.7脱硫塔底部液位开始建立并经脱硫塔液封槽自流至富液槽后，开富液泵出口阀，启动富液泵，送富液经溶液换热器后到喷射氧化再生槽。5.2脱硫塔停车5.2.1打开脱硫塔的煤气交通阀门。5.2.2缓慢关闭脱硫塔的煤气进出口阀门并密切注意煤气压力变化情况。5.2.3控制液位并停止贫液泵、富液泵，关闭泵进出口阀。5.2.4开脱硫塔顶部放散阀，开蒸汽吹扫、置换合格后，减少或关闭蒸汽阀，方可进行冷却检修，且检修前应制订安全可行的检修方案。5.2.5脱硫塔备用期间，也可考虑稍开进口阀，用煤气保压备用。5.3连续熔硫操作5.3.1经常检查硫泡沫槽的溢流，并随时配合调节保证有溢流。5.3.2保证溢流管道畅通，硫泡沫槽的搅拌机应常开，防止堵塞泡沫槽底部出口管道。-8-5.3.3检查并关闭熔硫釜底部排放阀，同时启动硫泡沫泵向釜内送料。5.3.4压力达到0.4MPa时（满料后可听硫泡沫泵），打开蒸汽阀，待釜内温度升起来后缓慢打开排液管。5.3.5如排液温度较低，可关闭排液阀继续升温，直至温度正常。5.3.6如排液温度较高，可稍开排液阀，温度逐渐下降。5.3.7温度调节时要经常检查，及时调节，不能使温度大幅度波动。5.3.8排液阀的开关要缓慢进行，以保持釜压力稳定。5.3.9放硫使如果有渣子等杂质，放完硫后再把渣子放净，直至有清液流出。5.3.10经常性检查熔硫釜夹套蒸汽导淋的排水情况保持良好。5.3.11放出硫磺冷却后及时包装，注意不得影响下次放硫。5.4脱硫液再生操作5.4.1开车时需确认喷射氧化再生槽液位在2/3处，再生液位调节器调至最低。5.4.2通过开启喷射再生槽顶部喷射器进液阀调节通入空气量。5.4.3观察喷射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情况，并通过再生液位调节器进行控制。5.4.4在夏季开溶液换热器循环水上下水阀，通过调节富液进溶液换热器阀门开度和循环水上水阀门开度，保持再生温度在35—40℃。-9-5.4.5冬季通过低压蒸汽进入溶液换热器量来调整再生温度。5.5贫富液泵开停车操作5.5.1启泵前检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车，同时检查电机是否缺润滑脂、泵是否缺油，冷却水路是否畅通。5.5.2启动前确认各槽液位在2/3以上，确认贫富液管道上阀门打开。5.5.3联系调度室送电，接指令后启动电机，运转正常后，缓慢开启出口阀门调整流量。5.5.4停泵前应先调整流量，然后切断电源。5.5.5关闭泵的出口阀门。5.5.6停泵超过一小时，应先关闭泵的入口阀，环境温度较低时应将泵内存液放掉。5.6正常生产作业5.6.1要注意检查脱硫液的循环量和空气量，不足时要及时调整。5.6.2要注意喷射氧化再生槽的液面，泡沫要均匀的流到硫泡沫槽内，不允许将清液放入泡沫槽，更不允许将泡沫跑到脱硫塔内。5.6.3根据化验室分析结果及时补加PDS和对苯二酚。5.6.4经常检查各运转设备运转情况按时向设备内加油。5.6.5各槽体液位要基本保持稳定，不能抽空也不能冒槽。5.6.6脱硫塔吹扫时，要缓慢开蒸汽阀，不得吹翻填料。5.6.7各班操作人员根据化验室溶液分析结果，及时外排废液。6、特殊操作-10-6.1突然停电6.1.1立即报告总调度室和车间值班人员。6.1.2切断贫富液泵的电源按钮并关闭各进出口阀门。6.1.3关闭喷射氧化再生槽的脱硫液进口阀门。6.1.4切断硫泡沫槽搅拌机和硫泡沫泵的电源按钮，关闭硫泡沫泵的进出口阀门并将残留泡沫液及时放净。6.1.5停电时间较长时，系统按停车处理。6.2突然停蒸汽6.2.1立即报告总调度室和车间值班人员，尽快恢复供汽。6.2.2如遇放硫时，立即关闭进料阀并将熔硫釜尽可能放空。6.2.3关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝水放净，关闭所有使用蒸汽加热设备的进口阀门。6.2.4检查所有与煤气管相连的蒸汽阀门是否关闭。6.3突然停水6.3.1立即向总调度室和车间值班人员做出汇报，尽快恢复。6.3.2检查各泵体的电机温度，如停水时间较长，按停车处理。6.4脱硫塔阻力增大，停贫富液泵，用蒸汽吹扫。6.5脱硫效率下降6.5.2检查是否液汽比不合适，调节脱硫液循环量。6.5.3根据化验结果分析是否溶液成分不恰当，添加脱硫剂。6.5.4检查是否脱硫塔入口煤气含硫化氢偏高，可适当调整溶液循环量，提高溶液成分。-11-6.5.5脱硫塔阻力增大，停车吹扫。6.5.6富盐含量偏高，及时进行外排。6.5.7煤气出口温度过高，联系前面工序作出调整。6.5.8检查清液带泡沫情况及时作出处理。6.6喷射氧化再生槽析硫差，硫泡沫少6.6.1脱硫液温度偏低，适当提高温度。6.6.2脱硫液成分失调，化验并添加催化剂。6.6.3检查溶液循环量和带入空气量，适当作出调整。6.7硫泡沫变黑放出硫磺呈黑色，联系前面工序检查焦油夹带情况。7、巡检制度7.1巡检路线操作室加碱泵房脱硫塔喷射氧化再生槽贫液槽溶液换热器硫泡沫泵硫泡沫槽低位槽事故槽富液槽泵房熔硫釜操作室7.2巡检内容7.2.1操作室：各项控制指标是否符合工艺要求。7.2.2加碱泵房：配碱槽、缓冲槽液位及加碱泵运行情况，各阀门开关情况。7